一种用于金属板材生产的出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于金属板材生产的出料装置。
【背景技术】
[0002]在金属板材加工生产的过程中，出料环节往往会对金属板材造成一定的影响，由于采用叉车出料装载，金属板材的表面容易造成磨损，对表面平整度要求较高的则会影响最终设备的工作效率和使用寿命;而且叉车不能实现流水线生产，使得金属板材的生产效率较低，不能实现连续化生产，增大了劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于金属板材生产的出料装置的技术方案，不仅可以根据实际生产线的要求选择出料的位置和调整出料的高度位置，而且能满足不同厚度大小的金属板材的出料输送，使金属板材的出料更稳定可靠，实现间歇的连续化生产，减少了操作者的劳动强度，提高了金属板材的输送精度和效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种用于金属板材生产的出料装置，包括底板、支撑杆、驱动组件、间歇传动机构和升降组件，支撑杆垂直连接在底板上，相邻的两个支撑杆的顶端通过水平连接杆固定连接，间歇传动机构固定连接在底板的顶面上，驱动组件固定连接在间歇传动机构上，底板的底面上设置有脚垫，其特征在于:相邻的两个支撑杆上设置有两组齿轮传动机构，齿轮传动机构上下分布在支撑杆之间，水平相对的两组齿轮传动机构位于同一水平面上，齿轮传动机构包括定位块、转动杆和第一齿轮，定位块移动连接在支撑杆上，转动杆位于相对的两个定位块之间，第一齿轮套接在转动杆上，升降组件套接在上下两组第一齿轮上，升降组件由提升板首尾相连组成，相对的两个提升板之间装夹金属板材，两个支撑杆的同一侧移动连接有三角支架，三角支架的顶面上设置有传送带;本方案可以根据实际生产线确定的情况下选择从上往下出料或从下往上出料，以满足不同高度位置出料的需要，提高了出料装置的实用性和灵活性，通过齿轮传动机构实现升降组件的上升或下降，可以有效提高升降组件在移动时的稳定性，使金属板材的输送更精确，同时可以根据实际出料的高度位置通过调节定位块，实现金属板材的最终出料位置与设定位置平齐，便于下一步工序的操作，使金属板材的出料更为灵活，第一齿轮不仅控制着升降组件的正常运转，而且直接连接间歇传动机构，能根据间歇传动机构输出的力和速度，带动升降组件的移动，进而对金属板材进行出料操作，三角支架可以根据出料位置的实际高度位置进行调节，使金属板材在进入出料装置时保持水平，传送带则可以将金属板材直接送入提升板的上限位板与下限位板之间，提高了出料的效率，实现连续的自动化生产。
[0006]进一步，间歇传动机构包括变速箱、支撑定位板和转动机构，变速箱和支撑定位板固定连接在底板上，两个支撑定位板位于变速箱的同一侧，转动机构位于两个支撑定位板之间，驱动组件通过变速箱控制转动机构的运行，支撑定位板则提高了转动机构在工作时的稳定性，减小振动频率。
[0007]进一步，转动机构包括驱动轮、间歇轮、第二齿轮和防护板，驱动轮通过传动杆连接变速箱，驱动轮的侧面上设置有助推杆，间歇轮、第二齿轮和防护板通过同一转轴连接在两个支撑定位板之间，间歇轮上均匀设置有间歇卡槽，助推杆与间歇卡槽相匹配，第二齿轮位于间歇轮与防护板之间，第二齿轮通过传动链连接位于下方的第一齿轮，当驱动轮旋转一周时，助推杆推入相应的间歇卡槽，并带动间歇轮一起转动，同时提升板上升或下降一格，实现金属板材的间歇连续出料，防护板可以起到保护第二齿轮的作用，防止传动链损坏而影响出料装置的正常运行。
[0008]进一步，传送带的长度大于提升板的宽度，可以使传送带将金属板材从外部托运至出料装置内部，并将金属板材卡入提升板的上限位板与下限位板之间，提高了金属板材输送的稳定性，同时实现了一体化操作，使金属板材的出料更精确，提高了金属板材的加工效率。
[0009]进一步，提升板包括升降块、下限位板和上限位板，上限位板与下限位板均移动连接在升降块的前侧面上，升降块的后侧面上设置有相互平行的限位卡槽，限位卡槽内设置有齿条，齿条与第一齿轮相互啮合，升降块的前侧面上设置有相互平行的导槽，第一齿轮直接带动齿条移动，实现了提升板的转动，可以减少因传动链而产生的振动，同时便于维修，降低了维修成本，减小了传动时产生的噪音。
[0010]进一步，升降块的内部设置有电机、双向螺杆和辅助导杆，电机通过锥齿轮组连接双向螺杆，上限位板和下限位板上均设置有衔接块，衔接块的端部设置有中心轴，中心轴上套接有传动齿轮，传动齿轮与双向螺杆相互啮合，辅助导杆贯穿衔接块，通过点击带动双向螺杆转动，调节上限位板与下限位板之间的间距，以满足不同厚度大小的金属板材的装夹，提高了出料装置的实用性，辅助导杆可以使上限位板与下限位板在移动和装夹时更稳定。
[0011]进一步，上限位板与下限位板的宽度相等，使金属板材对上限位板与下限位板的作用力相等，延长提升板的使用寿命。
[0012]进一步，上限位板的底面与下限位板的顶面上均设置有橡胶耐磨层，橡胶耐磨层可以在防止金属板材打滑的同时起到保护金属板材表面的作用，减小对金属板材的磨损。
[0013]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]1、本方案可以根据实际生产线确定的情况下选择从上往下出料或从下往上出料，以满足不同高度位置出料的需要，提高了出料装置的实用性和灵活性；
[0015]2、通过齿轮传动机构实现升降组件的上升或下降，可以有效提高升降组件在移动时的稳定性，使金属板材的输送更精确，同时可以根据实际出料的高度位置通过调节定位块，实现金属板材的最终出料位置与设定位置平齐，便于下一步工序的操作，使金属板材的出料更为灵活；
[0016]3、第一齿轮不仅控制着升降组件的正常运转，而且直接连接间歇传动机构，能根据间歇传动机构输出的力和速度，带动升降组件的移动，进而对金属板材进行出料操作；
[0017]4、三角支架可以根据出料位置的实际高度位置进行调节，使金属板材在进入出料装置时保持水平，传送带则可以将金属板材直接送入提升板的上限位板与下限位板之间，提高了出料的效率，实现连续的自动化生产。
[0018]本发明结构简单，实用性强，不仅可以根据实际生产线的要求选择出料的位置和调整出料的高度位置，而且能满足不同厚度大小的金属板材的出料输送，使金属板材的出料更稳定可靠，实现间歇的连续化生产，减少了操作者的劳动强度，提高了金属板材的输送精度和效率。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0020]图1为本发明一种用于金属板材生产的出料装置的结构示意图；
[0021 ]图2为本发明中间歇传动机构的结构示意图；
[0022]图3为本发明中提升板的效果图；
[0023]图4为本发明中提升板的内部结构示意图。
[0024]图中:1-底板;2-支撑杆;3-水平连接杆;4-间歇传动机构;5-驱动组件;6_提升板；
7-定位块;8-转动杆;9-第一齿轮；10-三角支架；11-传送带；12-脚垫；13-金属板材；14-变速箱；15-支撑定位板；16-传动杆；17-驱动轮；18-间歇轮；19-助推杆;20-第二齿轮;21-防护板;22-升降块;23-限位卡槽;24-下限位板;25-上限位板;26-导槽;27-齿条;28-电机；29-辅助导杆;30-衔接块;31-双向螺杆;32-传动齿轮;33-中心轴;34-锥齿轮组;35-间歇卡槽。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图4所示，为本发明一种用于金属板材生产的出料装置，包括底板1、支撑杆2、驱动组件5、间歇传动机构4和升降组件，支撑杆2垂直连接在底板I上，相邻的两个支撑杆2的顶端通过水平连接杆3固定连接，间歇传动机构4固定连接在底板I的顶面上，间歇传动机构4包括变速箱14、支撑定位板15和转动机构，变速箱14和支撑定位板15固定连接在底板I上，两个支撑定位板15位于变速箱14的同一侧，转动机构位于两个支撑定位板15之间，驱动组件5通过变速箱14控制转动机构的运行，支撑定位板15则提高了