单轮式数控无芯纱团张力装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料缠绕领域，具体涉及一种单轮式数控无芯纱团张力装置。
【背景技术】
[0002]缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
[0003]缠绕常用的纱线材质为玻璃纤维，玻璃纤维出厂时为圆柱形或圆锥形纱团状态。纱团包括有芯纱团和无芯纱团两种，有芯纱团带有中空的圆柱形芯筒，需要缠绕时将芯筒套在固定的芯杆上，缠绕时纱线被不断张拉，此过程中纱团围绕芯杆旋转，纱线的张力通过芯杆和芯筒的摩擦力提供。而无芯纱团中间没有芯筒，中心被纱线充满，其张拉过程从中心最上部开始，因而纱线无法像有芯纱团从外部张拉开始一样处于紧绷(张紧)的状态，即纱线处于松软状态，故需对纱线提供初始张力，才能正常缠绕。
[0004]传统的建立初始张力的方法为:设置多根水平平行放置的长杆，玻璃纤维纱线以连续一上一下的方式从中间穿过，经过与长杆的多次摩擦而产生张力。为了建立较大的张力，一般设置多根长杆，且对纱线的损伤较大。另外，因只是简单地与多根长杆摩擦，对张力的控制不精确，不利于纤维的缠绕。
[0005]故本领域需要一种对纱线损伤小、控制精确的纱团张力控制装置。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术中无芯纱团张力装置的不足，本发明提供一种对纱线损伤小、控制精确的单轮式数控无芯纱团张力装置。具体方案如下:
[0007]—种单轮式数控无芯纱团张力装置，包括出口导丝轮、出口导丝梳、摩擦轮、预加张力器、螺旋分纱梳、螺旋导丝轮、安装板、磁粉制动器；
[0008]所述预加张力器包括支板、多根导柱，所述支板设于所述安装板一侧板面，多根所述导柱垂直且呈一条直线地设于所述支板上；
[0009]所述摩擦轮为圆柱形的滚轮，所述出口导丝梳与所述螺旋分纱梳为梳状结构；
[0010]所述摩擦轮设于所述安装板中部，所述预加张力器的多根导柱所在的直线与所述摩擦轮的圆柱表面相切;所述螺旋分纱梳和所述螺旋导丝轮均位于所述摩擦轮的左下方，所述螺旋分纱梳位于所述摩擦轮与所述螺旋导丝轮之间；所述出口导丝轮和所述出口导丝梳均位于所述摩擦轮右上方，且所述出口导丝梳位于所述出口导丝轮和所述摩擦轮之间；[0011 ]所述磁粉制动器的转轴连接所述摩擦轮的中心轴，且所述磁粉制动器位于所述安装板另一侧板面。
[0012]根据本发明的一个优选实施例，所述出口导丝轮的圆柱面的两端边缘处均带有环形凸起。
[0013]根据本发明的一个优选实施例，所述安装板为正方形板。
[0014]根据本发明的一个优选实施例，所述出口导丝轮、摩擦轮、螺旋导丝轮和导柱表面均镀有硬铬层。
[0015]根据本发明的一个优选实施例，所预加张力器还包括导纱弹簧，两个所述导纱弹簧分别垂直设于所述预加张力器两端。
[0016]本发明提供的技术方案具有如下有益效果:
[0017]1、传统缠绕方法中为了建立较大的张力，一般设置多根长杆，对纱线的损伤较大，而本技术方案采用预加张力器，多根导柱设置于一条直线上，其表面摩擦力可使纱线运动时不致太光滑，利于建立张力，同时又不致太粗糙，因而对纱的损伤小。
[0018]2、传统的缠绕方法只是简单的与多根长杆摩擦，对张力的控制不精确，不利于纤维的缠绕，而本技术方案中纱线首先经过预加张力器，通过多根导柱建立初始张力，再经过摩擦轮，进一步建立张力，再经过螺旋导丝梳和螺旋导丝轮，最后经过出口导丝梳、出口导丝轮，经过多次摩擦和缠绕，可以精确控制纱线张力，使缠绕效果更好，良好地满足生产需求。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0021]图1是本发明提供的单轮式数控无芯纱团张力装置的主视图；
[0022]图2是图1中单轮式数控无芯纱团张力装置的左视图；
[0023]图中:1、出口导丝轮，2、出口导丝梳，3、摩擦轮，4、预加张力器，5、螺旋分纱梳，6、螺旋导丝轮，7、安装板，8、磁粉制动器，9、导纱弹簧，O1、纱线。
【具体实施方式】
[0024]下面结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1和图2，一种单轮式数控无芯纱团张力装置，包括出口导丝轮1、出口导丝梳2、摩擦轮3、预加张力器4、螺旋分纱梳5、螺旋导丝轮6、安装板7、磁粉制动器8。
[0026]所述预加张力器4包括支板、多根导柱，所述支板设于所述安装板7—侧板面，多根所述导柱垂直且呈一条直线地设于所述支板上。
[0027]所述摩擦轮3为圆柱形的滚轮，所述出口导丝梳2与所述螺旋分纱梳5为梳状结构。
[0028]所述摩擦轮3设于所述安装板7中部，所述预加张力器4的多根导柱所在的直线与所述摩擦轮3的圆柱表面相切;所述螺旋分纱梳5和所述螺旋导丝轮6均位于所述摩擦轮3的左下方，所述螺旋分纱梳5位于所述摩擦轮3与所述螺旋导丝轮6之间；所述出口导丝轮I和所述出口导丝梳2均位于所述摩擦轮3右上方，且所述出口导丝梳2位于所述出口导丝轮I和所述摩擦轮3之间。
[0029]所述磁粉制动器8的转轴连接所述摩擦轮3的中心轴，且所述磁粉制动器8位于所述安装板7另一侧板面。
[0030]进一步地，所述出口导丝轮I的圆柱面的两端边缘处均带有环形凸起，以防止纱线OI滑落。
[0031]进一步地，所述安装板7为正方形板，以节省空间，方便安装。
[0032]进一步地，所述出口导丝轮1、摩擦轮3、螺旋导丝轮6和导柱表面均镀有硬铬层，可使纱线01不被损伤，同时满足纱线01张力建立的需要，给予纱线01—定摩擦力。
[0033]进一步地，所预加张力器4还包括导纱弹簧9，两个所述导纱弹簧9分别垂直设于所述预加张力器4两端。所述导纱弹簧9具有如下作用:a、导纱，使纱线01更容易进入所述预加张力器4，防止因摆动而滑出导柱，b、若纱线01不小心断了，沿着所述导纱弹簧9的簧丝绕一下即可将所述纱线01穿入所述导纱弹簧9，c、可使纱线01从所述预加张力器4中间进入，d、纱团随着缠绕过程的进行剩下