一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉粒物料运输装备技术领域，具体涉及一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，国家经济建设快速发展，使水泥粉、粉煤灰、石灰粉、木炭粉等民用和工业粉粒物料介质的产销量增大。装置有粉粒物料运输罐的专用车，成为粉粒物料散装式运输的主流运输工具，并为国家节约大量包装资源和装卸劳动力。现有的粉粒物料运输罐，由于传统的流化床和溜板结构，导致体积利用率为90%左右。如图1-3所示，罐内主要结构包括筒体(101)、溜板(102)、流化床(103)、出料管(104)、溜板支撑板(105)和封头(106)。溜板(102)和流化床(103)均通过焊接固定在罐内，为了达到卸料目的，溜板(102)—般呈45°倾斜设置，这个角度大于或等于物料的静态安息角，流化床(103)—般呈13°倾斜设置，这个角度使流态化的物料能够向下滑动，溜板支撑板(105)起支撑溜板(102)的作用。当向罐内通入高压空气，流化床(103 )上的粉粒物料流态化，和溜板(102 )上的粉粒物料，都向出料管(104)的口部滑动，并从出料管(104)卸料。这样的结构，在倾斜面下，罐内出现气室(107)，在图3的截面上，气室(107)截面比图2上更大，而气室(107)内是不盛料的，所以，现有粉粒物料运输罐的体积利用率仅达到90%左右。另外，复杂的结构，使设备重量增大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，利用起复式导料层代替原有的溜板，装料时，导料层贴在罐体上，卸料时，导料层能缓慢涨起，起导流粉粒物料作用的设计，既起到原来溜板的作用，又取消了原来溜板下面的气室，可明显提尚粉粒物料运输触的体积利用率。
[0004]本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，包括罐体总成、出料总成、进气总成和吸气总成；
所述罐体总成包括筒体、筒体两端的封头以及设置在筒体内部的立板、流化床、流化布和起复式导料层，两个立板沿筒体长度方向相互平行设置，且立板的下端与筒体内壁密封连接，立板的两端与封头内壁密封连接，每个立板与对应一端的筒体内壁之间均设置有起复式导料层，所述流化床设置在两个立板之间，且流化床与立板及封头之间均密封连接，流化床上均匀分布有通气孔，流化布贴设在流化床的表面；
所述流化床下部与两个立板及筒体底部之间形成高压气室，流化床上部与两个立板之间形成集料室，两个起复式导料层与对应的立板和筒体之间分别形成涨收气室，两个起复式导料层及筒体之间形成储料室，出料总成用于将集料室内的物料抽至筒体外，进气总成用于向高压气室和涨收气室内充入高压气体，吸气总成用于将涨收气室内的高压气体抽出。
[0005]作为本发明一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述起复式导料层为两层尼龙布，两层尼龙布之间通过橡胶涂层粘结在一起。
[0006]作为本发明一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述起复式导料层与立板、筒体或封头内壁之间均通过卡紧组件密封连接，卡紧组件由U形夹、背压条和紧固螺栓组成，起复式导料层被压在U形夹和背压条之间的U形区域内与立板、筒体或封头密封连接，U形夹通过紧固螺栓压紧在立板或罐体上。
[0007]作为本发明一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述出料总成包括出料管和出料蝶阀，出料管沿筒体轴线穿设在集料室和储料室内，出料蝶阀设置在出料管位于筒体外部的出料口处。
[0008]作为本发明一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述进气总成包括总进气管、上路进气管和下路进气管，上路进气管的出气口置于涨收气室内，下路进气管的出气口置于高压气室内，总进气管的出口分流至上路进气管和下路进气管，且下路进气管上设置有球阀和微压调压阀。
[0009]作为本发明一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述吸气总成包括吸气筒和吸气球阀，吸气总成的抽气口置于涨收气室内。
[0010]作为本发明一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述流化布为可透气的帆布。
[0011]作为本发明一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐的进一步优化:所述罐体总成还包括用于紧固立板的支撑板。
[0012]有益效果
本发明的粉粒物料运输罐带有起复式导料层，利用起复式导料层代替原有的溜板，装料时，导料层贴在罐体上，卸料时，导料层能缓慢涨起，起导流粉粒物料作用的设计，既起到原来溜板的作用，又取消了原来溜板下面的气室，可明显提高粉粒物料运输罐的体积利用率。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中粉粒物料运输罐的结构示意图；
图2为图1所示粉粒物料运输罐的E-E剖视示意图；
图3为图1所示粉粒物料运输罐的F-F剖视示意图；
图4为本发明的粉粒物料运输罐的结构示意图；
图5为图4所示粉粒物料运输罐的A-A剖视示意图；
图6为图4所示粉粒物料运输罐的B-B剖视示意图；
图7为图4所示粉粒物料运输罐的C-C剖视示意图；
图8为本发明的起复式导料层与立板连接关系的示意图；
图9为本发明的起复式导料层与筒体或封头连接关系的示意图；
图10为本发明的粉粒物料运输罐(进气总成和吸气总成)的结构示意图；
图11为图10所示粉粒物料运输罐的D-D剖视示意图；
图12为图10所示粉粒物料运输罐的左视示意图。
[0014]图中标记:1、筒体，2、封头，3、立板，4、流化床，5、起复式导料层，6、高压气室，7、集料室，8、涨收气室，9、储料室，1、U形夹，11、被压条，12、紧固螺栓，13、出料管，14、出料蝶阀，15、总进气管，16、上路进气管，17、下路进气管，18、微压调压阀，19、球阀，2 O、吸气筒，
21、吸气球阀，22、支撑板，101、筒体，102、溜板，103、流化床，104、出料管，105、溜板支撑板，106、封头，107、气室。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]如图3-12所示:一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，包括罐体总成、出料总成、进气总成和吸气总成。
[0017]如图4-6所示:所述罐体总成包括筒体1、筒体I两端的封头2以及设置在筒体I内部的立板3、流化床4、流化布和起复式导料层5，两个立板3沿筒体I长度方向相互平行设置，且立板3的下端与筒体I和封头2内壁密封连接，所述罐体总成还包括用于紧固立板3的支撑板
22。立板3的两端与封头2内壁密封连接，每个立板3与对应一端的筒体I内壁和封头2之间均设置有起复式导料层5，起复式导料层5的材质是两层2mm厚尼龙布，在两层尼龙布中间涂一层橡胶涂层以达到密封目的，并且将两层尼龙布粘合起来，尼龙布材料为尼龙66纱线，这样起复式导料层5兼具内外表面耐磨，密封，柔软，抗拉强度高的特性。所述流化床4设置在两个立板3之间，且流化床4与立板3及封头2之间均密封连接，所述流化床4下部与两个立板3及筒体I底部之间形成高压气室6，流化床4上部与两个立板3之间形成集料室7，两个起复式导料层5与对应的立板3和筒体I及封头2之间分别形成涨收气室8，两个起复式导料层5及筒体I之间形成储料室9，出料总成用于将集料室7内的物料抽至筒体I外，进气总成用于向高压气室6和涨收气室8内充入高压气体，吸气总成用于将涨收气室8内的高压气体抽出。流化床4为表面加工有很多通孔的钢板，在紧贴流化床4的表面固定流化布，流化布为透气的帆布，高压气室6内的高压气体通过流化布进入集料室7，并使粉粒物料流态化。虽然形式略有不同，本发明中的流化床4和普通粉粒物料运输罐的流