吹塑的颈缩容器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]具有插塞密封闭合件的包装件。
【背景技术】
[0002]吹塑的塑料容器可使用本领域已知的方法热成形，包括挤坯吹塑、注坯吹塑、注坯拉伸和吹塑。塑料容器可为成品包装件的一部分，该包装件包括用于塑料容器的闭合件。
[0003]可用技术上充分且经济的方式针对由单个材料层形成的容器实践上述方法，如它们在世界各地用于封装水、汽水、啤酒、果汁等的广泛的商业应用所证实的那样。通过上述方法形成的容器可由聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、和其他材料形成。如果需要具有多个层的容器，则此类方法变得更复杂。
[0004]出于若干原因，可能需要多层的容器。例如，可能期望包括一个或多个阻隔层或涂层以提供容器内容物的化学稳定性。例如，如果容器内容物为衣物洗涤剂或饮料，则光照可导致内容物或内容物组分的光降解，光降解不利地影响衣物洗涤剂的性能或外观或饮料的味道、外观、和/或安全性。有时候，容器中包含的物质可能不利地与构成该容器的材料起反应。在这种情况下，容器中包含的物质和初级壁材料之间的阻隔层可为有益的。有时候，可能期望容器中包含的物质和初级壁材料之间的阻隔层减少物质透过容器的壁的扩散。
[0005]在挤塑法中，可使用共挤出法来形成多层的挤出型坯，该型坯随后被吹塑为成品容器。在注塑法中，可使用共注塑和重叠模塑技术来形成多层的预成型件，该预成型件随后被吹塑为具有多个层的成品容器。在这些方法中的每一种中，在提供具有两个或更多个层的容器方面可能存在多种技术难题。该技术难题包括提供每个层的所期望的厚度、获得多个层的足够的粘着力、以及设计和操作能够进行共挤塑或重叠模塑的机器。本领域目前的状态能够足够地处理这些难题，代价是增加成本、增加复杂性、降低设备的生产速度以及更加不容易实现的品质控制。
[0006]根据这些技术限制和经济限制，一直存在针对吹塑容器，包括可简单且廉价地形成的多层的容器的未解决需求。
【发明内容】
[0007]—种包装件，其包括:容器；以及与容器的开口端可操作地接合的插塞密封闭合件;其中容器包括:与开口端相对的封闭端;在封闭端和开口端之间围绕纵向轴线纵向延伸的容器壁;至少部分地跨封闭端延伸的端部接缝;和从端部接缝延伸的纵向重叠接缝，重叠接缝的一部分沿容器壁在封闭端和开口端之间纵向延伸;其中开口端窄于容器的远离容器的开口端的至少一部分;并且其中封闭端和容器壁由一体式热塑性基底组成。
【附图说明】
[0008]图1为用于将幅材成形为松散管道的设备的示图。
[0009]图2为处于打开位置的适形器的示图。
[0010]图3为处于闭合位置的适形器的示图。
[0011 ]图4为用于形成容器的设备的示图。
[0012]图5为与校准芯轴接合的吹模和吹塑容器的局部视图。
[0013]图6为处在闭合吹模中的中间管的剖面图。
[0014]图7为吹塑之后的容器的侧视图。
[0015]图8为容器的顶视图，示出了开口端。
[0016]图9为容器的开口端。
[0017]图10为容器的示图，以剖视图呈现了其一部分以示出容器的内部体积和内部表面。
[0018]图11为容器的透视图，其中容器的封闭端为可见的。
[0019]图12为如图10所标记的图10的容器的横截面。
[0020]图13为与容器的开口端可操作地接合的按扣插塞密封闭合件的示图，以剖视图呈现了插塞密封闭合件和容器的一部分。
[0021]图14为与容器的开口端可操作地接合的按扣插塞密封闭合件的示图，以剖视图呈现了插塞密封闭合件和容器的一部分。
[0022]图15为与容器的开口端可操作地接合的掀盖插塞密封闭合件的示图，以剖视图呈现了插塞密封闭合件和容器的一部分。
[0023]图16为与容器的开口端可操作地接合的螺纹插塞密封闭合件的示图，以剖视图呈现了插塞密封闭合件和容器的一部分。
[0024]图17为容器的开口端的示图，示出了内径的大小。
[0025]图18为包装件的示图，该包装件包括容器和与容器的开口端可操作地接合的插塞密封闭合件。
[0026]图19为牙膏管。
【具体实施方式】
[0027]可如下形成如本文所设想的容器。首先可提供围绕退绕辊10包裹的幅材30，如图1所示。幅材30可为热塑性片材基底的平面幅材，其包含选自由以下项组成的组的成分:聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙醇、以及它们的层合片材或混合物。幅材30可包含聚烯烃。幅材30可具有介于约200μπι和约ΙΟΟΟμπι之间的厚度。幅材30可具有介于约300μπι和约800μπι之间的厚度。幅材30可包括具有介于约ΙΟμπι和约30μπι之间的厚度的乙烯-乙烯醇(EVOH)层。幅材30可包括夹置在两个聚烯烃材料层之间的具有介于约I Ομ??和约30μπι之间的厚度的EVOH层。
[0028]幅材30可为不同材料的层合体。幅材30可为不同材料的共挤塑物。幅材30可由单独的聚合物材料组成。幅材30可具有一个或多个阻隔层。由于一般认为形成由多个层构成的平坦幅材的复杂程度小于通过挤坯吹塑法、注坯吹塑法、注坯拉伸吹塑法等形成多层的容器的复杂程度，因此本文所公开的将平面幅材成形为容器的方法和所得容器被认为是尤其实用的。
[0029]幅材30可被馈送穿过成形引导件20以将平面幅材30逐渐成形为松散管道40。成形引导件20可为漏斗或者为漏斗的一个节段或漏斗的一部分。成形引导件20可为金属板或塑料板，其具有某种形状使得当幅材30从辊10退绕时，幅材30以某种方式逐渐变形成松散管道40的形状，使得松散管道不含皱纹、折叠部、或折缝。成形引导件20可为固体材料或者可设置有一个或多个孔、狭槽、沟槽、脊等以有助于将平坦幅材30从平坦幅材30转变成松散管道40。成形引导件20可为固定在框架中的一系列线材以具有漏斗或漏斗的一个节段或漏斗的一部分的形状。成形引导件20可为网目材料或筛网材料。本质上，成形引导件20仅需能够有助于将平坦幅材30转变成松散管道40。幅材30移动穿过成形引导件20从而被成形为松散管道40。幅材30和松散管道40朝适形器移动。幅材30和松散管道40的移动可用适形器的打开和闭合来转位以便在适形器处于打开位置时移动。
[0030]成形引导件20可围绕延伸穿过成形引导件20的吹杆90固定，使得松散管道40围绕或部分地围绕吹杆90包裹。吹杆90提供加压气体和/或受热气体，加压气体和/或受热气体用于所述方法的后续部分以通过吹塑形成容器。
[0031]将松散管道40馈送到适形器100中，如图2所示。图2为适形器100的顶视图，其中呈现了吹杆90和松散管道40的节段。如图2所示，吹杆90和松散管道40适配在适形器100内。吹杆90延伸穿过适形器100进入所述方法的下游。在适形器100处于打开位置时将松散管道40馈送到适形器100中，如图2所示，其中适形器100的第一半部50和第二半部60处于打开位置。适形器100包括第一半部50和第二半部60，第一半部50和第二半部60安装在吹杆90和松散管道40的周围。第一半部50和第二半部60可朝向和远离吹杆90和松散管道40平移。可提供液压系统、杠杆系统、链系统、或其他机械系统以朝向和远尚吹杆90和松散管道40平移适形器100的第一半部50和第二半部60。适形器100的第二半部60可设置有邻接部70，松散管道40的侧向边缘110可邻接该邻接部。随着松散管道40被馈送到适形器100中，松散管道40的侧向边缘110可与邻接部70邻接以相对于彼此矫正松散管道40的侧向边缘110，使得松散管道40的侧向边缘110彼此平行并且相对于彼此成重叠关系。
[0032]适形器100可邻近邻接部70设置有粘结工具80。粘结工具80可为超声波粘结设备或热粘结设备。当适形器100处于闭合位置时，粘结工具80可粘结松散管道40的重叠部分120以形成中间管130。粘结的重叠部分120变成容器上的重叠接缝。中间管130可被描述为类似于具有重叠接缝的软管，该重叠接缝沿所述软管的长度延伸。邻接部70可延伸穿过适形器100，并且邻接部70可平行于松散管道40的移动方向。换句话讲，邻接部70可部分地沿或完全沿适形器100的第二半部60正交于第一模具半部50和/或第二模具半部60的平移方向延伸。适形器100的第二半部60可具有第一四分之一部140和第二四分之一部150，其中第一四分之一部140和第二四分之一部150在邻接部70处相对于彼此偏移。偏移的量可大于或等于幅材30的厚度。在如此设定尺寸和大小的情况下，当适形器100从图2所示的打开位置被转变至如图3所示的闭合位置时，松散管道40的一个边缘可滑动到松散管道40的另一个边缘上或适配在其内以便形成重叠关系，其中松散管道的侧向边缘110被移动而成重叠关系，使得侧向边缘110彼此平行。松散管道40可具有大致圆柱形状的横截面。松散管道40可具有大致椭圆形状的横截面。第一模具半部50和第二模具半部60以及它们的部分(所述部分为第一四分之一部140和第二四分之一部150)可被成型以提供松散管道40的所期望的形状并最终提供中间管130的所期望的形状，所述中间管在适形器100被闭合并且重叠部分120被粘结时形成。中间管130可具有中间管开口面积131，该中间管开口面积为正交于纵向测量的中间管130的内部横截面积。如图4所示，松散管道40可具有大致管状形状的横截面。松散管道40的实际