撒粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种撒粉机领域，尤其涉及一种撒粉装置。
【背景技术】
[0002]在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术，补锂工艺又分为撒粉补锂工艺和覆膜补锂工艺，撒粉补锂工艺的难点是均匀等量的撒粉，否则会导致电池极片上的锂离子分布不均匀，影响电池的使用效果。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种能精确撒粉的撒粉装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种撒粉装置，包括料斗、一级料仓、二级料仓及料盘，所述料斗与所述一级料仓之间设置有筛网，所述筛网上连接有振动电机，所述一级料仓的上方设置有用于检测所述第一料仓的料位的第一激光传感器;所述一级料仓与所述二级料仓之间设置有超声波筛网，所述二级料仓的上方设置有用于检测所述二级料仓的料位的第二激光传感器；
[0006]所述料盘位于所述二级料仓的下方，所述料盘上连接有电磁震荡器及至少一个用于感应所述料盘上的粉量的压力传感器，所述二级料仓上设置有振动器，系统根据所述压力传感器的信号调整所述振动器的工作频率以调节所述料盘上料粉的保有量，所述料盘上的料粉在所述电磁震荡器的作用下撒落。
[0007]在本发明所述的撒粉装置中，所述二级料仓的底部具有出料口，所述二级料仓的侧壁上设置有调节开关，系统根据所述压力传感器的信号、利用所述调节开关调节所述出料口的大小。
[0008]在本发明所述的撒粉装置中，所述调节开关包括电机、齿轮和封板，所述电机固定在所述二级料仓的侧壁上、并与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述封板上的齿条相啮合，所述封板可滑动的连接在所述二级料仓的侧壁上，所述电机带动所述封板移动。
[0009]在本发明所述的撒粉装置中，所述料盘的一端具有卸料口，所述卸料口处设置有多个分流槽，所述多个分流槽均匀分布在所述料盘上。
[0010]在本发明所述的撒粉装置中，所述分流槽的长度为所述料盘的长度的1/4?3/4。
[0011]在本发明所述的撒粉装置中，所述一级料仓与所述超声波筛网的连接处，及所述二级料仓与所述超声波筛网的连接处设置有缓冲件。
[0012]在本发明所述的撒粉装置中，所述缓冲件为硅胶制件。
[0013]在本发明所述的撒粉装置中，所述一级料仓的侧壁上设置有至少一个排料口。
[0014]在本发明所述的撒粉装置中，所述一级料仓与所述二级料仓呈漏斗状。
[0015]在本发明所述的撒粉装置中，所述压力传感器包括多个，多个所述压力传感器均匀分布在所述料盘的下方。
[0016]综上所述，实施本发明的撒粉装置，具有以下有益效果:本申请通过第一激光传感器控制从料斗进入一级料仓的料粉量、第二激光传感器控制从一级料仓进入二级料仓的料粉量，及压力传感器控制从二级料仓进入料盘的料粉量，来精确控制料盘上料粉的保有量，由于电磁震荡器的振动频率固定不变，料盘上的料粉可以实现等速的朝料盘的卸料口移动。本申请通过这种多点控制、等量控制及等速控制来实现最终均匀等量的撒粉。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本发明实施例提供的撒粉装置的结构示意图；
[0019]图2是图1所示撒粉装置的侧视图；
[0020]图3是图2所示撒粉装置的B部放大图；
[0021 ]图4是图1所示撒粉装置的A部放大图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1和图2所示，本发明较佳实施例提供了一种撒粉装置，该撒粉装置通过多点控制、等量控制、等速控制将料粉撒在物料100上，最终实现均匀等量的撒粉。本实施例中，料粉为锂粉，物料100为匀速移动的电池极片，本申请的撒粉装置可以使锂粉均匀等量的撒在电池极片上，但是本申请并不限定料粉和物料100的具体成分，料粉还可以为铜粉等。
[0024]如图1所示，撒粉装置包括机架(未标号)，机架上设置有料斗1、一级料仓2、二级料仓3及料盘9。其中，料斗I与一级料仓2之间设置有筛网4，筛网4上连接有振动电机5。实际生产时，将料粉装在料斗I内，当振动电机5启动时，料粉通过筛网4下落至一级料仓2，当振动电机5停止工作时，料斗I内的料粉无法通过筛网4，不能下落至一级料仓2内。
[0025]为了保证一级料仓2内料粉的量在一定的范围内，一级料仓2的上方设置有用于检测一级料仓2的料位的第一激光传感器6，第一激光传感器6固定在机架上，并位于料斗I的一侧。具体的，系统设定一级料仓2的料位的上限位与下限位，当一级料仓2的料位达到上限位时，第一激光传感器6发出信号，系统指令振动电机5停止工作，当一级料仓2的料位达到下限位时，第一激光传感器6发出信号，系统指令振动电机5启动，从而保证一级料仓2内料粉的量在一个相对稳定的范围。
[0026]进一步的，一级料仓2与二级料仓3之间设置有超声波筛网8，当超声波筛网8工作时，一级料仓2内的料粉可以通过筛网进入二级料仓3，当超声波筛网8停止工作时，一级料仓2内的料粉不能通过筛网。
[0027]为了保证二级料仓3内料粉的量在一定的范围内，二级料仓3的上方设置有用于检测二级料仓3的料位的第二激光传感器7，第二激光传感器7固定在机架上，并位于一级料仓2的一侧。具体的，系统设定二级料仓3的料位的上限位与下限位，当二级料仓3的料位达到上限值时，第二激光传感器7发出信号，系统指令超声波筛网8停止工作，当二级料仓3的料位达到下限值时，系统指令超声波筛网8启动，从而保证二级料仓3内料粉的量在一个相对稳定的范围。
[0028]料盘9上连接有电磁震荡器12，料盘9上的料粉在电磁震荡器12的作用下从料盘9一端的卸料口 90处均匀落下。由于电磁震荡器12的振动频率是固定不变的，故料盘9上的料粉的保有量就直接影响到撒粉的精度。本申请通过精确控制二级料仓3流向料盘9的料粉量，来达到精确控制料盘9上的料粉的保有量。
[0029]具体的，二级料仓3上设置有可变频率的振动器10，通过改变振动器10的振动频率可以控制二级料仓3进入料盘9的粉量。料盘9的底部设置有至少一个压力传感器11，压力传感器11用于感应料盘9上的粉量。系统随时监控压力传感器11的数值变化，通过调整振动器10的振动频率，来达到精确控制料盘9上的料粉的保有量。本实施例中，压力传感器11包括四个，四个压力传感器11均匀分布在料盘9的底部，但是本实施例并不限定压力传感器11的具体个数。
[0030]由于电磁震荡器12的振动频率固定不变，当料盘9上粉量的保有