正压输送系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及正压输送系统，具体涉及一种正压输送系统装置。
【背景技术】
[0002]现有的正压输送系统装置只有简单的缓冲除尘仓、排气装置、输料管道和仓储组成，在实际生产过程中存在许多弊端，为了适应生产的需要很多方面需要改进。
[0003](I)传统的包装解包收料装置对于不同重量物料的均采用上端进料，由于收料装置本身高度的问题，对于小重量的物料还得送到其顶端，麻烦而且费力；同时不管多大重量的物料在进料时都会在进料时出现粉尘飞溅的情况，污染空气。
[0004](2)目前，正压输送系统排气装置都是在排气口套袋，没有任何其他处理，这样的设置存在很多弊端:第一、传统排气方式情况有时在压力稍高或稍大的情况下布袋会被吹落，产生粉尘的污染；第二、布袋排气时无法在带有较大压力情况下进行排气，因此无法进行低能耗的运行；第三、高压高速气体在排出管道的时会产生巨大的噪音，对工作人员也是一种考验；第四、缓冲除尘仓体内送完物料时，此时输送管道内还有未送完的物料，需要等输送管内的物料全部送完才能进行下一轮输送，浪费时间，减少了输送量，浪费能耗。
[0005](3)目前，正压输送系统缓冲除尘仓进料口都是单口进料、垂直设置，这种方式已经达到传统进料速度的极限，但该进料速度还是相对较慢，影响输料系统输送效率，最终影响生产效率。
[0006](4)普通正压密相输送系统中，当缓冲除尘仓开始高压输送物料时，物料在压缩空气的作用下杂乱无序，以不可控的状态通过输送管道，无法达到最佳的料气比值，严重浪费压缩气体；同时现有的物料过程无断续，当输送管道达到一定长度时，导致压缩空气无法推动过长的料栓前行，从而导致物料堵管现象的产生。
[0007](5)现有的正压输送系统物料输送完毕后，始终会有部分残留于输送管道内，这一来是原料的浪费，提高生产成本；二来再次使用该系统对不同物料输送时会导致原料混合，影响后期的生产，甚至会影响产品的质量；过去都采用拆卸管道，分段清理，这样的方法可行，但是对于长距离输送(几十米、上百米)，这样的方法费时费力，同样提高了生产加工成本。
[0008](6)目前，正压输送系统物料输送管道因实际生产需要，管道设置长度不一，有的甚至上百米、几百米，管道过长在输送过程中难免会发生物料堵塞管道的现象，同样管道堵塞排堵拆装过程特别麻烦，要消耗很大的人力物力，浪费了原料，提高了生产成本。
[0009](7)目前正压输送系统物料输送过程中，其进料量和进料速度很难控制，进料量过少造成高能耗，过高会产生堵塞管道现象；同时速度过快或过慢会影响后期的生产效率；现阶段缺乏一种能通过智能控制调节进料、进气比的的装置，从而实现物料的供给速度与供料量达到最佳输送状态。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于:为解决以上问题提供一种可高效率完成物料输送、减少污染、减少能耗、省时省力、降低生产成本的正压输送系统装置。
[0011]本发明所采用的技术方案是这样的:
[0012]正压输送系统装置，包括发送罐、仓储，两者通过管道连接；在所述发送罐的进料口处设置有蝶阀A和底部与出料管连接处设置有蝶阀B，其特征在于:还包括吨标两用型解包收料装置、排气消音装置、负压加速进料装置、料栓形成装置、管道清理装置、管道排堵装置、进料和进气可调比的混合装置。
[0013]进一步地，所述吨标两用型解包收料装置，通过旋转给料阀与所述发送罐连接，其包括缓冲除尘仓，在所述缓冲除尘仓的顶部设置有大重量物料进料口，其延伸至所述缓冲除尘仓的内部；在缓冲除尘仓的侧壁设置有小重量物料进料口。
[0014]进一步地，在所述大重量物料进料口上端设置有漏斗状托板，在所述托板与缓冲除尘仓之间侧壁上设置有一解扣门。
[0015]进一步地，在所述缓冲除尘仓上部部分空间内设置有过滤器，通过保护网将所述过滤器与缓冲除尘仓内部空间相隔开；所述缓冲除尘仓上侧壁，所述过滤器位置设置有收尘风机。
[0016]进一步地，所述排气消音装置，其在所述发送罐出气口到管道排气口间依次设置有滤芯、连接法兰、角座阀、消音装置，彼此之间通过管道连接；所述滤芯位于所述缓冲除尘仓出气口处，其可自由拆装；所述消音装置设置于管道排气口处，其有若干级消音器组成。
[0017]进一步地，所述负压加速进料装置，其在所述发送罐的上侧壁的收尘风机，其与所述发送罐连接处设置有滤芯；所述发送罐顶部设置若干个进料口，所述进料口倾斜设置。
[0018]进一步地，所述料栓形成装置，其位于物料输送管道上，通过法兰与输送管道连接；该装置通过管路依次连接调压阀、角座阀和手动球阀，管路的一端，靠近所述调压阀处与空气压缩机连接，另一端，靠近所述手动球阀处与物料输送管道连接，形成环状进气；该装置与物料输送管道连接段设置有环形滤网。
[0019]进一步地，所述管道清理装置，其包括进气装置A、除尘装置和抽气栗，所述进气装置A设置在所述发送罐上部；所述除尘装置设置在所述仓储上方，通过法兰与所述仓储连接；所述抽气栗通过管道与所述除尘装置连接；在输送管道上与距离所述发送罐最近的所述仓储分支处设置有蝶阀C。
[0020]进一步地，所述风速检测仪设置在物料输送管道的一端，靠近所述发送罐处；所述风速检测仪所在管道与物料输送管道相垂直，该处管道顶端与外界相通，连通口设置有滤芯；在所述风速检测仪和所述滤芯之间设置有蝶阀D。
[0021]进一步地，所述进料和进气可调比的混合装置，其包括设置在输送管道一端，靠近所述发送罐处的进气装置B、与进气装置B连接的调压包、设置在管道内的若干压力传感器；在所述进气装置B与管道连接处设置有蝶阀E，其由系统智能控制开关闭。
[0022]综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0023]1、在现有的缓冲除尘仓基础上增加了一个侧壁小重量物料进料口，能更加快速便捷对不同重量物料的投料；大重量物料进料时，物料储存袋不开封，直接放置于顶部托板上，开口朝下，打开解扣门解开绳扣，让物料进入缓冲除尘仓，之后立马关闭解扣门，防止因提前开封物料袋倒入过程中形成粉尘飞溅；同时收尘风机向外抽气，形成负压加速物料进入，粉尘经过滤器过滤留在缓冲除尘仓内，防止溢出。
[0024]2、排气消音装置是过滤部件与消音减压部件的组合，安装工艺简单；排出的气体经过滤后排出，保证排到罐外的气体粉尘含量低；正压输送系统无需在缓冲除尘仓内物料输送完毕后对管道内的物料进行单独的依次输送，节省了原料输送过程的时间；含有消音减压机构，所以当高压气体排出罐外时不会发出巨响；装置为烧结多层304金属网结构，耐高压冲击，无变形，维护简单只需压缩空气反向喷吹，物料粘结于该装置时可以反复多次高压水枪清洗、浸泡或超声波机清洗。
[0025]3、在缓冲除尘仓上加装若干进料口，可多口进料提高进料速度，同时采用真空栗抽气，形成负压，更进一步的提尚进料速度，提尚输送系统输料速率，最终提尚了生广效率。
[0026]4、经角座阀、手动球阀进入的压缩空气可从各角度充入输送管道，保证能够形成完整的料栓；利用径向高压气流瞬时切断输送管内物料，形成一个不藕断丝连的一段料栓，同时由于整套装置结构紧凑，智能化程度高且料栓形成度好，能节约大量的压缩空气；形成连续间隔的一段段料栓，可更流畅更快捷的将物料进行均匀压送，类似于在料栓中增加若干空气补偿点，从而减少物料堵管可能性。
[0027]5、通过进气装置进气与抽气装置抽气，给残留物料一个动力往仓储方向移动，达到清理物料的作用，同时除尘装置可有效防止抽气装置将仓储内物料吸出。
[0028]6、当物料输送管道过长，物料输送堵塞管道，利用抽气栗抽气，使物料顺气流流入仓储，有效地对管道进行排堵；同时相对传统拆卸管道维修，降低了生产成本，短暂停机可继续工作，提高了生产效率。
[0029]7、在管道内部设置气体压力传感器，实时监测管道内气体压力，当压力过大时，说明给料量过大，当压力过小时，说明给料量过小，通过调压包、进气装置、蝶阀配合，将压力调制最佳比例，从而达到物料供给的最佳状态。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的结构示意图；
[0031]图2为图1中发送罐部分结构示意图；
[0032]图3为本发明料栓形成装置结构放大示意图。
[0033]图中标记:1、发送罐；11、蝶阀A ;12、蝶阀B ;2、仓储；31、缓冲除尘仓；32、大物料进料口 ；33、小物料进料口 ；34、托板；35、解扣门；36、过滤器；37、抽尘风机；38、旋转给料阀；41、滤芯；42、连接法兰；43、角座阀；44、消音装置；51、收尘风机；61、调压阀；62、角座阀；63、手动球阀；64、环形滤网；71、除尘装置；72、抽气栗；73、蝶阀C ;81、风速检测仪；82、蝶阀D ;91、进气装置B ;92、调压包；93、压力传感器；94、蝶阀E。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0035]如图1?2所示，正压输送系统装置，包括发送罐1、仓储2，两者通过管道连接；在所述发送罐I的进料口处设置有蝶阀Al I和底部与出料管连接处设置有蝶阀B12，还包括吨标两用型解包收料装置3、排气消音装置4、负压加速进料装置5、料栓形成装置6、管道清理装置7、管道排堵装置8、进料和进气可调比的混合装置9。
[0036]所述吨标两用型解包收料装置3，其设置与所述发送罐I上方，