包装盒结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及玻璃存储盒领域，特别涉及一种包装盒结构。
【背景技术】
[0002]通常玻璃基板在生产出来后需要运输到下一个加工地点进行进一步的加工，为了达到降低损坏率、防水、防尘及抗震的目的，玻璃基板运输时是利用包装盒进包装。
[0003]图1是现有的包装盒结构的拆分结构示意图。图2是现有的包装盒结构封装玻璃基板的剖视结构示意图。如图1和图2所示，包装盒结构200包括盒体210和盒盖220，盒体210包括底板212和连接在底板212上的四块盒壁214，底板212与盒壁214围绕形成用于容置玻璃基板20a的容置腔202，盒体210的容置腔202内设有多条相互间隔设置的第一限位凸条215，各第一限位凸条215连接在底板212以及两相对设置的盒壁214上，且相邻两第一限位凸条215之间形成第一限位槽201。盒盖220包括顶板222和连接在顶板222上的四块盖壁224，盒盖220内设有多条相互间隔设置的第二限位凸条225，各第二限位凸条225连接在顶板222以及两相对设置的盖壁224上，且相邻两第二限位凸条225之间形成第二限位槽205，盒盖220上的第二限位槽205与盒体210内的第一限位槽201对应设置。利用包装盒结构200封装玻璃基板20a时，先将玻璃基板20a设置在盒体210的容置腔202内，并使玻璃基板20a的侧边限位在第一限位槽201内，然后将盒盖220扣合在盒体210上，并使玻璃基板20a的远离底板212的侧边限位在第二限位槽205内。
[0004]但是，包装盒结构200封装较大且薄化后的玻璃基板20a时，由于玻璃基板20a是竖直设置在盒体210内，玻璃基板20a的侧面没有被支撑限位，使得玻璃基板20a容易产生弯曲，当盒盖220扣合在盒体210上时，玻璃基板20a远离底板212的侧边与盒盖220的第二限位槽205对位不准，玻璃基板20a被挤压于盒盖220与盒体210之间，容易造成玻璃基板20a破片。而且，玻璃基板20a弯曲后容易造成光学性能不良。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供了一种包装盒结构，能有效的防止玻璃基板发生弯曲，确保了玻璃基板的光学性能，而且避免了玻璃基板受挤压发生的破片。
[0006]本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0007]—种包装盒结构，包装盒结构包括盒体、盒盖和限位格栅，盒体包括底板和连接在底板上的盒壁，底板与盒壁围绕形成用于容置玻璃基板的容置腔，盒体的容置腔内设有多条相互间隔设置的第一限位凸条，各第一限位凸条连接在底板以及两相对设置的盒壁上，且相邻两第一限位凸条之间形成第一限位槽，盒体上具有盒口，盒盖可扣合在盒体的盒口上并密封容置腔，限位格栅设置于盒体与盒盖之间，限位格栅上设有多块相互间隔设置的限位板，各限位板沿着垂直于底板的方向竖直设置，且相邻的两限位板之间形成限位狭缝，限位狭缝与第一限位槽对应设置，玻璃基板可穿过限位格栅的限位狭缝并限位在盒体的第一限位槽内。
[0008]在本发明的较佳实施例中，上述盒盖包括顶板和连接在顶板上的盖壁，盒盖内设有多条相互间隔设置的第二限位凸条，各第二限位凸条连接在顶板以及两相对设置的盖壁上，且相邻两第二限位凸条之间形成第二限位槽，第二限位槽与限位格栅的限位狭缝对应设置，盒盖扣合在盒体上时，玻璃基板的侧边设置在第二限位槽内。
[0009]在本发明的较佳实施例中，上述限位格栅包括固定框，各限位板设置在固定框内，且各限位板的两端连接在固定框上，盒体的盒壁上设有安装台阶，安装台阶设置于盒体内，限位格栅的固定框设置在盒体的安装台阶上。
[0010]在本发明的较佳实施例中，上述安装台阶设置于盒口与底板之间的盒壁上。
[0011]在本发明的较佳实施例中，上述限位格栅的限位板向着靠近盒盖的顶板以及向着靠近盒体的底板的方向延伸。
[0012]在本发明的较佳实施例中，上述盒盖包括顶板，限位格栅的限位板向着靠近盒盖的顶板的方向延伸，盒盖扣合在该盒体的盒口上时，各限位板的侧边抵靠在盒盖的顶板上。
[0013]在本发明的较佳实施例中，上述限位格栅由聚丙烯塑料发泡材料制成。
[0014]本发明的包装盒结构的盒体内设有第一限位凸条，第一限位凸条连接在底板以及两相对设置的盒壁上，且相邻的第一限位凸条之间形成第一限位槽，盒盖扣合在盒体的盒口上，限位格栅设置于盒体与盒盖之间，限位格栅的相邻的限位板之间形成限位狭缝，且限位狭缝与第一限位槽对应设置。将玻璃基板设置在盒体的容置腔时，玻璃基板穿过限位狭缝并限位在第一限位槽内，因此，玻璃基板的侧板限位在第一限位槽内，且限位格栅的各限位板抵靠在玻璃基板上，能有效的防止玻璃基板发生弯曲，确保了玻璃基板的光学性能，而且避免了玻璃基板受挤压发生的破片。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是现有的包装盒结构的拆分结构示意图。
[0017]图2是现有的包装盒结构封装玻璃基板的剖视结构示意图。
[0018]图3是本发明第一实施例的包装盒结构的拆分结构示意图。
[0019]图4是本发明第一实施例的玻璃封装盒包装玻璃基板的剖视结构示意图。
[0020]图5是本发明第二实施例的包装盒结构的拆分结构示意图。
[0021 ]图6是本发明第二实施例的包装盒结构封装玻璃基板的剖视结构示意图。
[0022]图7是本发明第三实施例的包装盒结构的拆分结构示意图。
[0023]图8是本发明第三实施例的包装盒结构封装玻璃基板的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的包装盒结构的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细如下:
[0025]有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0026]图3是本发明第一实施例的包装盒结构的拆分结构示意图。图4是本发明第一实施例的玻璃封装盒包装玻璃基板的剖视结构示意图。本发明的包装盒结构用于封装尺寸较大的玻璃基板10a，如图3和图4所示，包装盒结构100包括盒体110、盒盖120和限位格栅130。
[0027]盒体110包括底板112和连接在底板112上的四块盒壁114，底板112与盒壁114围绕形成用于容置玻璃基板1a的容置腔102，盒体110的容置腔102内设有多条相互间隔设置的第一限位凸条115，各第一限位凸条115连接在底板112以及两相对设置的盒壁114上(即另外两块盒壁114不设置第一限位凸条115)，使得盒体110内的第一限位凸条115大致呈U形结构，且相邻两第一限位凸条115之间形成第一限位槽101(即第一限位槽101大致呈U形槽)。盒体110上具有与容置腔102相通的盒口 103，盒体110的盒壁114上设有安装台阶104，且安装台阶104设置于盒体110内，并位于盒口 103与底板112之间的盒壁114上，安装台阶104的具体设置位置根据实际需要可自由选择，例如安装台阶104可设置于盒体110的中部位置，本实施例中的安装台阶104设置在盒体110的盒口 103处。
[0028]盒盖120包括顶板122和连接在顶板122上的四块盖壁124，盒盖120内设有多条相互间隔设置的第二限位凸条125，各第二限位凸条125连接在顶板122以及两相对设置的盖壁124上(即另外两块盖壁124不设置第二限位凸条125)，使得盒盖120内的第二限位凸条125大致呈U形结构，且相邻两第二限位凸条125之间形成第二限位槽105(即第二限位槽105大致呈U形槽)。在本实施例中，盒盖120上的第二限位槽105与盒体110内的第一限位槽101对应设置，也就是说，当盒盖120扣合在盒体110的盒口 103上时，第一限位槽101与第二限位槽105形成闭合的矩形限位槽。
[0029]限位格栅130设置于盒体110与盒盖120之间，并包括固定框132和多块相互间隔设置的限位板134。限位格栅130的固定框132设置在盒体110的安装台阶104上，各限位板134沿着垂直底板112的方向竖直设置在固定框132内，且限位板134的两端固定连接在固定框132上，相邻的两限位板134之间形成限位狭缝106。在本实施例中，限位格栅130上的限位狭缝106与第一限位槽101和第二限位槽105对应设置，当盒盖120扣合在盒体110的盒口 103上，且限位格栅130设置在安装台阶104上时，第一限位槽101与第二限位槽105形成的矩形限位槽与对应的限位狭缝106连通。值得一提的是，限位格栅130的固定框132与相邻的限位板134的侧面之间的间距设计为方便拿取限位格栅130即可，且限位狭缝106的宽度根据玻璃基板1a的厚度对应设计。在本实施例中，盒体110、盒盖120和限位格栅130由发泡材料制成，优选地，盒体110、盒盖120和限位格栅130由聚丙烯塑料发泡材料制成，但并不以此为限。
[0030]本实施例中的包装盒结构100封装玻璃基板1a时，首先，将多块玻璃基板1a设置在盒体110的容置腔102内，使各玻璃基板1a对应插入盒体110的第一限位槽101内；然后，将限位格栅130设置在盒体110的安装台阶104上，并使各