围内上下滑动，通过设置中央导向杆7不同位置上的断面形状，就可以改变上伞巢51、滑动套53、下伞巢57的行程位置，使之与工作要求相匹配，而且鼓形及近似正方形的孔轴配合，可以防止伞形伸缩机构5在上下运动过程中发生转动，提高机构运动的可靠性;上伞巢51上端通过推杆6与液压油缸9固连，下伞巢57与弹簧压盖3固连后，通过压缩弹簧2支承于进料料斗11的下方圆筒结构上，这样在下行压料过程的初期，上伞巢51下行，下伞巢57保持原位不动，伞形伸缩机构5在垂直方向被压缩，橡胶伞面4逐渐展开，直到上伞巢51和滑动套53向下压紧下伞巢57，橡胶伞面4展开到设计幅度时，伞形伸缩机构5才会整体下行，进料装置在压料过程中是先开伞再下行，一方面可以充分利用伞面面积将物料向下挤压，消除物料中的空洞，另一方面，上伞面骨52、下伞面骨56与已经压紧的上伞巢51、滑动套53及下伞巢57共同构成了三角形结构，增加了结构强度，减小了压料时的变形；中央导向杆7为中空结构，内部设有一剪刀杠杆式卡座72，其具体由半圆形卡扣721、三角形卡扣722、杠杆723、弹簧724组成，半圆形卡扣721位于杠杆723的上端，三角形卡扣722位于杠杆723的下端；中央导向杆7侧壁上开有窗口，三角形卡扣722与半圆形卡扣721在弹簧78的作用下经由窗口突出，其最大突出高度不超过中央导向杆7的圆形断面75的轮廓，上伞巢51可以无阻碍地顺利通过卡扣处，而下伞巢57或滑动套53通过时，就会触发卡座72动作，当推杆6开始上升回位时，上伞巢51上行，下伞巢57被三角形卡扣722卡住，保持原位不动，于是伞形伸缩机构5在垂直方向被拉伸，橡胶伞面4逐渐收缩，直到橡胶伞面4收缩到设计幅度时，滑动套53恰好触发半圆形卡扣721，使三角形卡扣722缩回，伞形伸缩机构5整体上行回位，由于进料装置在回位过程中是先收伞再上行，避免了展开的伞面直接上行时将物料向上带起，造成物料空腔的情况;滑动套53下部设有两个凹槽532，其宽度大于三角形卡扣722的厚度，在伞形伸缩机构5运动到下极限位置时，三角形卡扣722恰好进入滑动套53的凹槽532位置，不会被触发，防止了三角形卡扣722被滑动套53压下后，下伞巢57在回位过程中紧随着滑动套53—起运动，造成进料装置未收伞就直接上行的情况;橡胶伞面4的上部与下部分别收口固定在上伞巢51与下伞巢57的外圆柱面上，压缩弹簧2的周围用橡胶密封罩I包覆，防止了润滑油对物料的污染，且便于清洗。
[0039]其工作原理如下:
[0040]初始工作状态时，进料装置位于如图9所示的上极限位置，上伞巢51位于上部环形轴肩70处，下伞巢57位于中部鼓形轴肩72处，伞形伸缩机构5的锥顶角约为50度，橡胶伞面4处于收缩状态;开启进料装置，液压油缸9开始推动推杆7向下运动，带动上伞巢51和滑动套53下行，而下伞巢57在压缩弹簧2的作用仍然保持原位，伞形伸缩机构5的锥顶角逐渐增大，橡胶伞面4逐渐展开，将物料向下挤压；由于上伞巢51的中央为圆形中心孔511，滑动套53的中央为鼓形中心孔531，因此不会受到中部鼓形轴肩72的阻碍，一直下行到上伞巢51、滑动套53和下伞巢57紧压在一起，如图10所示，此时伞形伸缩机构5锥顶角约为150度，橡胶伞面4展开到设计幅度;推杆7继续向下动作，推动整个伞形伸缩机构5—起下行，展开的橡胶伞面4进一步向下挤压物料，直到下伞巢57越过剪刀杠杆式卡座72的三角形卡扣722，与下部圆形轴肩74接触，伞形伸缩机构5到达如图11所示的下极限位置，此时三角形卡扣722位于滑动套下部的开槽缺口位置，卡座处于打开状态;接着液压油缸9开始拉动推杆6向上动作，带动上伞巢51和滑动套53上行，下伞巢57由于三角形卡扣722的阻碍，仍然停留在下极限位置上，于是伞形伸缩机构5的锥顶角逐渐减小，橡胶伞面4收缩，如图12所示，在此过程中，由于上伞巢51的中央为圆形中心孔511，因此在经过半圆形卡扣721时不会触发卡座72的动作，只有当滑动套53到达半圆形卡扣721位置时，鼓形中心孔531的内壁压下半圆形卡扣721，通过杠杆724使三角形卡扣722缩回，下伞巢57开始上行，于是整个伞形伸缩机构5在液压油缸9的作用下继续回位，至上极限位置，回复到如图9的初始状态，开始下一个工作循环。
【主权项】
1.一种高浓度粘稠物料的进料装置，其包括液压油缸、进料料斗，所述液压油缸安装于固定支架上，所述进料料斗安装于设备进料口，其特征在于:在所述进料料斗的上方进口与下方出口处各固装有一个一字形的横档，所述横档中央为圆筒结构，所述圆筒结构的孔内固装有中央导向杆，所述中央导向杆上套有一可滑动的伞形伸缩机构，所述伞形伸缩机构上覆盖安装有橡胶伞面;所述伞形伸缩机构具体由上伞巢、滑动套、下伞巢、上伞面骨、上伞架骨、下伞面骨和下伞架骨构成，所述上伞巢、滑动套、下伞巢分别套合在所述中央导向杆的不同位置上，可以上下滑动;所述上伞巢上端通过推杆与所述液压油缸固连，所述下伞巢与弹簧压盖固连，通过压缩弹簧支承于所述进料料斗的下方圆筒结构上。2.按照权利要求1所述的一种高浓度粘稠物料的进料装置，其特征在于:所述上伞巢的中心孔为圆形，所述滑动套的中心孔为鼓形，所述下伞巢的中心孔为四角为圆弧的近似正方形，所述中央导向杆在不同位置上的断面形状为相同大小的圆形、鼓形及近似正方形，圆形、鼓形与近似正方形的圆弧段等径且同心。3.按照权利要求1所述的一种高浓度粘稠物料的进料装置，其特征在于:所述上伞架骨与所述下伞架骨的长度相等，所述上伞面骨与所述下伞面骨的长度相等，所述上伞架骨的长度为所述上伞面骨的长度的二分之一，所述下伞架骨的长度为所述下伞面骨长度的二分之一O4.按照权利要求1所述的一种高浓度粘稠物料的进料装置，其特征在于:所述上伞架骨上端与所述上伞面骨中点处连接，下端与所述下伞架骨的上端连接后，一起安装在所述滑动套外圆柱面上周布的开槽中，所述上伞面骨上端安装在所述上伞巢外圆柱面上周布的开槽中，下端与所述下伞面骨的上端对应连接在一起，所有节点均为铰接。5.按照权利要求1所述的一种高浓度粘稠物料的进料装置，其特征在于:所述中央导向杆为中空结构，内部设有一剪刀杠杆式卡座，所述卡座具体由三角形卡扣、半圆形卡扣、杠杆、弹簧组成，所述三角形卡扣位于所述杠杆的下端，所述半圆形卡扣位于所述杠杆的上端。6.按照权利要求5所述的一种高浓度粘稠物料的进料装置，其特征在于:所述中央导向杆侧壁上开有窗口，所述三角形卡扣与所述半圆形卡扣在所述弹簧的作用下经由所述窗口突出，其最大突出高度不超过所述中央导向杆的圆形断面轮廓。7.按照权利要求5所述的一种高浓度粘稠物料的进料装置，其特征在于:所述滑动套下部设有两个凹槽，其宽度大于所述三角形卡扣的厚度。8.按照权利要求1所述的一种高浓度粘稠物料的进料装置，其特征在于:所述橡胶伞面上部与下部分别收口固定在所述上伞巢与所述下伞巢的外圆柱面上，所述压缩弹簧的周围用橡胶密封罩包覆。
【专利摘要】本发明提供一种高浓度粘稠物料的进料装置，可以适用于各种用于输送粘稠物料的设备，防止出现由于物料的流动性不够导致的进料口物料淤塞以及物料分布不均匀产生的局部空洞现象，保证顺利进料。其技术方案为：包括液压油缸、进料料斗，所述液压油缸安装在固定支架上，所述进料料斗安装于设备进料口，其特征在于：在所述进料料斗的上方进口与下方出口处各设有一个一字形的横档，所述横档中央为圆筒结构，所述圆筒结构的孔内安装有中央导向杆，所述中央导向杆上套有一可滑动的伞形伸缩机构，所述伞形伸缩机构上覆盖安装有橡胶伞面。
【IPC分类】B65G65/40, B65G69/00
【公开号】CN105668267
【申请号】CN201610188928
【发明人】钱瑜, 周宇鑫, 梁雪涛, 赵阳, 杨冉, 姚飞, 蔡小华, 王跃进
【申请人】江南大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月29日