中包机侧封导边工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及中包机包装工艺技术领域，更具体地说设及一种中包机侧封导边工 乙。
【背景技术】
[0002] 国家知识产权局于2015年10月28日，公开了一件公开号为CN204726741U，名称为 "一种纸巾包装中薄膜裹包侧烫及导边折角机构"的实用新型专利，又如国家知识产权局于 2015年9月9日，公开了一件CN104890947A，名称为"一种纸巾包装中薄膜裹包侧烫及导边折 角的工艺及机构"的发明专利，上述两件专利文件为同时申请的专利，其公开的内容均是设 及纸巾包装中薄膜裹包侧烫及导边折角机构的。
[0003] 上述导边折角机构均包括上、下皮带构成的中送部件，于中送部件的左端设置有 上侧烫板和下侧插板，固定导板器的一端位于中送部件中的右部，其特点是，中送部件中设 置有裹包和侧烫的第一工位和设置在导边折角的第二工位，移动导边器设置在上侧烫板的 右面且移动导边器位于固定导边器的左面，动力装置通过传动装置带动所述移动导边器到 达或远离第二工位。机构可W做到上侧烫板和下侧插板在第一工位上对下一个待包装纸巾 进行裹包和侧烫，同时，移动导边器能够运动达到第二工位对上一个待包装纸巾进行导边 折角，从而缩短产品的包装周期，并提高产品的包装速度。
[0004] 上述现有技术中，如图1所示，（15)、上侧烫板2和下侧插板3在中送部件第一工位 对下一个待包装纸巾1由薄膜在其左端进行裹包，并对薄膜进行烫封，随后，上侧烫板2和下 侧插板3移动复位； (20)、在步骤(15)进行的同时，采用设置与上侧烫板右面的移动导边器4运动至中送部 件第二工位，并在中送部件第二工位对上一个包装纸巾Γ的薄膜进行导边及折角； 在步骤（15)进行的同时，于步骤(20)完成后，移动导边器4运动并远离第二工位；（30)、 采用固定导边器8对上一个待包装纸巾Γ剩余的薄膜进行导边及折角。
[0005] 上述现有技术中，由图1可W看出，纸巾前端薄膜先被固定导边器8进行导边，然后 移动导边器4对纸巾薄膜后端进行导边，然后移动导边器4复位，运种导边方式会造成在移 动导边器4复位的过程中，纸巾后端的薄膜也会随着移动导边器4的复位而复位，当固定导 边器8对纸巾前端薄膜进行导边及折角时，固定导边器8会与纸巾后端薄膜产生抵触，造成 包装膜權皱W及物料在第二工位处的堆积，影响纸巾的包装。
[0006] 即使，移动导边器4复位后，纸巾后端薄膜不会复位，在移动导边器4复位的过程 中，上侧烫板2和下侧插板3复位，然后在第一工位处的纸巾输送至第二工位进行导边和折 角，运就对上侧烫板2、下侧插板3和移动导边器4之间的动作配合关系的精度要求很高，才 不会造成移动导边器4阻挡下一包纸巾到第二工位的输送，若第一工位及第二工位中任何 一个工序出现问题，都会影响到后续的包装。
[0007] 针对移动导边器4的结构而言，其包括平行轨道11、垂直轨道10和固定支点13,通 过两个轨道的配合动作且在固定13的作用下，使得移动导边器4呈1/4圆弧的运动轨迹往复 运动，从其动作关系上来说，假设移动导边器4从原位到第二工位的时间为马，从第二工位 回复到原位的时间为是，则移动导边器4完成一个纸巾薄膜导边的时间就为马+马，时间较 长，也导致第一工位处的时间不低于&+马的时间，才能顺利完成一包纸巾的包装，包装导 边效率较低。
[000引针对移动导边器4的结构而言，其包括平行轨道11、垂直轨道10,和固定支点13,其 运动轨迹是由平行轨道和垂直轨道两条轨道确定而成的，移动导边器的运动轨迹不会超出 平行轨道和垂直轨道限定的范围，而在包装过程中，物料的位置很有可能出现偏差，就会导 致限定了运动轨迹的移动导边器不能完成导边，造成包装失误。
【发明内容】
[0009] 为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种中包机侧封导边 工艺，本发明的发明目的旨在于解决现有技术中导边时包装膜出现權皱、导边装置与侧封 装置之间配合要求高、包装导边效率低的问题。本发明的导边工艺中，导边装置与侧封装置 配合度要求较低，导边包装过程中不会出现包装膜權皱的情况，导边包装效率较高。
[0010] 为了解决上述现有技术中存在问题，本发明是通过下述技术方案实现的： 中包机侧封导边工艺，其特征在于:包括如下步骤： A. 侧封步骤，侧封装置在侧封工位处对下一包包装物料的包装膜进行侧边烫封，并准 备将侧边烫封后的包装物料输送至 B. 导边步骤，在侧封步骤进行的同时，导边件围绕主动旋转轴作顺时针或逆时针转动， 对导边工位处的上一包包装物料的包装膜两侧后端进行导边，对上一包包装物料的包装膜 两侧后端导边完成之后，导边件继续沿原方向旋转，对输送至导边工位的下一包包装物料 进行导边。
[0011] 所述导边步骤更具体的是指:在侧封步骤进行的同时，导边件围绕包装物料的输 送通道两侧的主动旋转轴在水平面上做顺时针或逆时针旋转，对导边工位处的上一包包装 物料的包装膜两侧后端进行导边，导边完成之后，导边件继续沿原方向旋转归位，对输送至 导边工位的下一包包装物料进行导边。
[0012] 所述导边步骤更具体的是指:在侧封步骤进行的同时，导边件绕包装物料的输送 通道上方的主动旋转轴在竖直面内做顺时针或逆时针旋转，对导边工位处的上一包包装物 料的包装膜两侧后端进行导边，导边完成之后，导边件继续沿原方向旋转归位，对输送至导 边工位的下一包包装物料进行导边。
[0013] 导边件在主动旋转轴的带动下，在水平面内，从固定导边器外侧向包装物料的包 装膜和固定导边器转动，当导边件转动至导边工位时，导边件端部的"凹"型结构的突出部 分与包装物料的包装膜两侧后端接触，"凹"型结构的凹槽部分与固定导边器配合，穿过固 定导边器，完成对上一包包装物料的包装膜两侧后端的导边，导边完成后，导边件沿原方向 继续转动离开导边工位。
[0014] 导边件在主动旋转轴的带动下，在竖直面内，从固定导边器上方向包装物料的包 装膜两侧后端转动，当导边件转动至导边工位时，导边件与包装膜两侧后端接触，将包装膜 两侧后端进行导边，导边件从导边后的包装膜与固定导边器之间穿过，并沿原方向继续转 动离开导边工位。
[0015] 中包机侧封导边工艺，其特征在于:包括如下步骤： A. 侧封步骤，侧封装置在侧封工位处对下一包包装物料的包装膜进行侧边烫封，并准 备将侧边烫封后的包装物料输送至 B. 导边步骤，在侧封步骤进行的同时，导边件围绕主动旋转轴作顺时针或逆时针转动， 对导边工位处的上一包包装物料的包装膜两侧后端进行导边，对上一包包装物料的包装膜 两侧后端导边完成之后，导边件沿原运动轨迹返回，往复转动，对输送至导边工位的下一包 包装物料进行导边。