带定位引导的粉粒料罐车伸缩装料管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装料管，尤其是一种带定位引导的粉粒料罐车伸缩装料管，属于罐车装料管的技术领域。
【背景技术】
[0002]与传统的粉料袋装运输相比较，粉状物料采取散装运输方式可以减少粉料打包、堆放、装车、运输、卸车、拆包等环节，不仅节约各个环节的设备配置、人员投入、存放场地的投资，还可消除流通过程中粉料对环境的污染及环境对粉料的污染，保证粉料的安全卫生，因此，粉状物料散装运输是流通领域中的一项技术革命。
[0003]国外对面粉散装运输已有半个多世纪的历史，经济发达国家的面粉散装运输率已达70%以上，我国近几年对面粉散装运输的认识日益提高，一些大型食品厂用粉已要求散装罐车运输方式，面粉散装发放接收工艺技术和装备也日趋成熟，但在罐车装车时，罐车的定位问题、罐车装满率问题及发放过程中粉尘控制、物料残留污染、蝇虫污染、发放产量等问题是现有伸缩式软管结构无法解决或规避不了的问题，也一定程度制约了散装运输的普及和发展。
[0004]现有伸缩式软管包括内伸缩管、外伸缩管以及锥形状出口管，内伸缩管由多段不锈钢锥型管通过钢丝绳串联后套设于帆布缝制而成的外伸缩布筒内，外伸缩布筒的下端固接有锥形状出口管，通过进料口上端的一套蜗轮蜗杆卷扬机构，带动钢丝绳使得内伸缩管、外伸缩管垂直伸缩，传动机构体积、重量重，且无定位引导装置，操作时完全依靠操作工人和罐车司机的经验和技术来配合，以实现对准罐车顶部进口的位置，非常麻烦，且容易造成车顶工人的安全。
[0005]此外，因装车都在室外设置，现有的装车软管在非工作状态时，出料斗无密闭，常导致虫蝇进入，潜在人为恶意投异物破坏可能，同时罐口移位时面粉撒落严重;还因外伸缩布筒为帆布材质，布筒外壁裸露在装车现场容易吸附堆积粉尘后吸引苍蝇和小虫附着，布筒受潮后易滋生细菌和虫卵，布筒上的粉尘随时飘落直接影响到了装车环境卫生，布筒内壁皱褶处也容易残留粉料后产生霉变生虫，会直接掉入罐车内污染产品，影响食品卫生。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带定位引导的粉粒料罐车伸缩装料管，其结构紧凑，能有效实现对罐车的引导入位，消除生产安全隐患，缩短装车时间，确保食品的安全卫生。
[0007]按照本发明提供的技术方案，所述带定位引导的粉粒料罐车伸缩装料管，包括装料管体;所述装料管体包括外套管、位于所述外套管内的中套管以及位于所述中套管下方的锥形出料管，所述锥形出料管的宽头端通过能变形的下软连接管与中套管的下端密封连接，锥形出料管、下软连接管、中套管均与外套管呈同轴分布，且锥形出料管通过下软连接管与外套管相连通； 外套管外设有用于驱动中套管在外套管内伸缩的伸缩驱动机构，伸缩驱动机构驱动中套管在外套管内伸缩时，锥形出料管能跟随中套管同步运动，以使得锥形出料管远离或靠近外套管，且伸缩驱动机构驱动中套管从外套管内伸出时，能使得锥形出料管的窄头端伸入罐车的进料口内。
[0008]在所述外套管内还设有能进行导料的内套管，所述内套管通过外套管上端部的上端板固定安装在外套管内，中套管位于内套管与内套管间，中套管在外套管内伸缩时，中套管与外套管、内套管间形成吸风通道，所述吸风通道与上端板上的除尘管口相连通。
[0009]所述伸缩驱动机构包括对称分布于外套管外侧的驱动气缸，所述驱动气缸与外套管相互平行，驱动气缸通过气缸座安装于外套管上，驱动气缸的活塞杆与中套管下端外壁上的气缸法兰固定连接。
[0010]所述锥形出料管的宽头端设有套管连接环，所述下软连接管位于套管连接环与气缸法兰间，气缸法兰通过活动连接的螺杆与套管连接环连接。
[0011]所述锥形出料管内设置漏斗状的导料锥盘，所述导料锥盘的宽头端外径小于锥形出料管窄头端的内径，锥形出料管的窄头端伸入罐车的进料口内时，导料锥盘的宽头端从锥形出料管的窄头端穿出，以在锥形出料管的窄头端与导料锥盘的宽头端间形成出料环形通道。所述外套管上端部的上方设有上料平台，所述上料平台通过能变形的上软连接管以及位于上软连接管外侧的挂链安装于外套管上端的上方;上料平台通过上软连接管与外套管柔性密封连接。
[0012]所述导料锥盘内设有料定位器。
[0013]所述套管连接环的外圈设有连接固定环，所述连接固定环上设有若干激光发射器。
[0014]还包括用于采集激光发射器发射的激光光线在罐车位置视频信息的摄像头，所述摄像头与视频输出装置连接，以通过视频输出装置将摄像头采集激光光线在罐车上位置信息显示输出。
[0015]所述摄像头能将采集的视频信息无线传输至数据云平台，视频输出装置包括显示屏以及手持终端，所述手持终端通过无线访问查看数据云平台内的视频信息。
[0016]本发明的优点:通过驱动气缸驱动中套管在外套管内的伸缩，锥形出料管跟随中套管运动，实现锥形出料管作远离或靠近外套管的运动;锥形出料管的窄头端能伸入罐车的进料口内，利用锥形出料管的窄头端与导料锥盘的配合形成出料环形通道，提高粉粒料均匀地进入罐车内。除尘管口与吸风通道连通，使得粉粒料卸料直接、产量增加，利用外套管与锥形出料管之间的高差作用和吸风通道保证进入罐车的粉料具备一定的初速度，对克服物料静摩擦力、保证罐车装满率、缩短装车时间;采取驱动气缸实现锥形出料管位置状态调节，保证卸料管动作迅速、准确;装车作业后无物料在管内的残留，确保食品卫生安全;利用上软连接管、下软连接管的微调作用，提高上料、出料过程中的稳定性以及可靠性;利用激光发射器与摄像头配合，解决了罐车定位无引导的问题，司机可以直观控制罐车入位和监控整个装车过程，排除现场误操作带来的安全隐患，安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明锥形出料管跟随中套管伸出时的结构示意图。
[0019]图3为本发明的使用状态图。
[0020]图4为本发明与罐车的配合示意图。
[0021]附图标记说明:、1_外套管、2-内套管、3-锥形出料管、4-下软连接管、5-螺杆、6-料定位器、7-驱动气缸、8-除尘管口、9-上软连接管、10-连接固定环、11-激光发射器、12-上端板、13-挂链、14-气缸法兰、15-套管连接环、16-中套管、17-导料锥盘宽头端、18-导料锥盘、19-上料平台、20-摄像头、21-数据云平台、22-显示屏、23-手持终端、24-罐车、25-装料管体、26-进料口以及27-气缸座与28-锥盘板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0023]如图1、图2和图3所示:为了能缩短装车时间，确保食品的安全卫生，本发明包括装料管体25;所述装料管体25包括外套管1、位于所述外套管I内的中套管16以及位于所述中套管16下方的锥形出料管3，所述锥形出料管3的宽头端通过能变形的下软连接管4与中套管16的下端密封连接，锥形出料管3、下软连接管4、中套管16均与外套管I呈同轴分布，且锥形出料管3通过下软连接管4与外套管I相连通；
外套管I外设有用于驱动中套管16在外套管I内伸缩的伸缩驱动机构，伸缩驱动机构驱动中套管16在外套管I内伸缩时，锥形出料管3能跟随中套管16同步运动，以使得锥形出料管3远离或靠近外套管I，且伸缩驱动机构驱动中套管16从外套管I内伸出时，能使得锥形出料管3的窄头端伸入罐车24的进料口 26内。
[0024]具体地，外套管1、中套管16均呈柱形的管状，外套管I的内径大于中套管16的外径，中套管16的上端伸入外套管I内，中套管16的下端位于外套管I下端的下方，中套管16的长度大于外套管I的长度。伸缩驱动机构驱动中套管16在外套管I内伸缩时，中套管16在外套管I内沿外套管I的轴线方向直线运动；中套管16在外套管I内的伸缩是指中套管16