双层翻板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种真空状况下运输物料的双层翻板装置。
【背景技术】
[0002]目前，市面上以重锤为驱动力的双层翻板装置的工作原理是上下翻板在物料的重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统通过重锤的重力作用使上下翻板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的装卸。
[0003]但是，这种以重锤作为驱动力的双层翻板装置并不能保证上下翻板在不同时间的开关，即不能实现使设备中间始终有一层翻板处于关闭隔断的状态来防止空气串流。特别是在真空状况下，如果装置不能保证上下翻板在设备中间始终有一层翻板处于关闭隔断的状态，将造成系统真空度下降，影响生产。现有技术中还采用手工操作或启动驱动等方式来实现上述隔断功能，但是，手工操作浪费人力，且收人为操作因素的影响，效果往往不佳，而采用气动为驱动力的翻板装置虽然可以实现上述的隔断功能，但是，气动装置运行时产生的噪音很大，劳动环境恶劣，不能很好地满足生产要求。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是提供一种双层翻板装置，以克服现有技术中双层翻板装置由于上下翻板不能在不同时间开关，所造成的系统真空度下降的问题。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双层翻板装置，包括壳体、上翻板、下翻板、上翻板轴、下翻板轴、上重锤和下重锤，所述上翻板和下翻板分别通过所述上翻板轴和下翻板轴转动连接在所述壳体内的上部和下部，所述上重锤和下重锤分别固定连接在所述上翻板轴和下翻板轴上，所述上重锤和下重锤能够通过重力使所述上翻板和下翻板开启后自动复位，还包括扇形架和限位杆，所述扇形架的顶角固定连接在所述上翻板轴上，所述限位杆的一端转动连接在所述下翻转轴上，所述限位杆的另一端设有第一缺口限位柱，所述扇形架的一个侧边上设有与所述第一缺口限位柱对应的第二缺口限位柱，所述下重锤与所述下翻板轴固定连接的一端设有限位块；
[0008]当所述上翻板在物料的重力作用下自动开启时，所述扇形架随所述上翻板轴转动，所述扇形架的弧形部分顶住所述下重锤，所述下翻板不能开启，所述下重锤上的限位块限制所述限位杆的转动；当所述上翻板在上重锤的重力作用下复位关闭后，所述下翻板在物料的重力作用下自动开启，所述下重锤随所述下翻板轴转动，所述限位杆在自身的重力作用下转动，所述限位杆上的第一缺口限位柱与所述扇形架上的第二缺口限位柱配合，所述上翻板不能开启。
[0009]优选地，所述上翻板相对于水平面倾斜设置。
[0010]优选地，所述下翻板相对于水平面倾斜设置。
[0011]优选地，所述上重锤包括上连接杆和上锤体，所述上锤体设在所述上连接杆上。
[0012]优选地，所述上连接杆上设有沿其轴线方向的滑槽，所述上锤体设在所述上连接杆的滑槽中，所述上锤体在所述上连接杆的滑槽中的位置能够调整。
[0013]优选地，所述下重锤包括下连接杆和下锤体，所述下锤体设在所述下连接杆上，当所述上翻板开启时，所述扇形架的弧形部分顶住所述下锤体。
[0014]优选地，所述下连接杆上设有沿其轴线方向的滑槽，所述下锤体设在所述下连接杆的滑槽中，所述下锤体在所述下连接杆的滑槽中的位置能够调整。
[0015]优选地，所述壳体内为圆柱形空腔，所述上翻板和下翻板均为圆形。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型的双层翻板装置可以实现在真空状况下输送物料，并保证真空度下降很少，且使用简单，噪声小，快捷方便，其具体具有以下优点:
[0018](I)采用上下翻板倾斜设置，相比与现有技术中上下翻板的水平设置，倾斜设置的翻板更容易打开或关闭，上下重锤运行时行程更短，翻板从打开到关闭(或从关闭到打开)的时间更短，从而保证了真空度下降更少；
[0019](2)通过在上翻板轴上固定连接的扇形架、在下翻板轴上转动连接的限位杆、在下重锤上设置的限位块以及分别在限位杆和扇形架上设置的第一缺口限位柱和第二缺口限位柱等结构，实现了上翻板开启使下翻板不能开启和下翻板开启使上翻板不能开启的隔断功能；
[0020](3)仍然以重锤为驱动力，相比较以人力或气动为驱动力的双层翻板装置，运行时噪声小，劳动环境良好，安装方便快捷。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的双层翻板装置的主视图；
[0022]图2为本实用新型实施例的双层翻板装置的左视图；
[0023]图3为本实用新型实施例的双层翻板装置的上翻板开启时的示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例的双层翻板装置的下翻板开启时的示意图。
[0025]图中，1:下重锤；2:扇形架；3:下翻板；4:上重锤；5:壳体；6:上翻板；7:上翻板轴；8:限位杆；9:下翻板轴；10:限位块；11:第一缺口限位柱；12:第二缺口限位柱。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图1、2所示，本实施例的双层翻板装置包括:壳体5、上翻板6、下翻板3、上翻板轴7、下翻板轴9、上重锤4、下重锤1、扇形架2和限位杆8。
[0029]上翻板6和下翻板3分别通过上翻板轴7和下翻板轴9转动连接在壳体5内的上部和下部，即上翻板6和下翻板3通过连接件固定连接在上翻板轴7和下翻板轴9上，上翻板轴7和下翻板轴9分别转动连接在壳体5的上部和下部；上翻板6和下翻板3均相对于水平方向倾斜设置；壳体5内为圆柱形空腔，上翻板6和下翻板3均为与所述圆柱形空腔对应的圆形板。
[0030]上重锤4和下重锤I分别固定连接在上翻板轴7和下翻板轴9上且能够随上翻板轴7和下翻板轴9 一起转动，上重锤4和下重锤I能够通过重力使上翻板6和下翻板3开启后自动复位关闭；上重锤4包括上连接杆和上锤体，所述上连接杆的一端固定连接在上翻板轴7上，所述上锤体设在所述上连接杆上，所述上连接杆上设有沿其轴线方向的滑槽，所述上锤体设在所述上连接杆的滑槽中，所述上锤体在上连接杆的滑槽中的位置能够调整，以调节上重锤4对上翻板轴7或上翻板6的重力作用力；下重锤I包括下连接杆和下锤体，所述下连接杆的一端固定连接在下翻板轴9上，所述下锤体设在所述下连接杆