一种牛仔面料包装机中的侧部热封机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种牛仔面料包装机，特别是一种牛仔面料包装机中的侧部热封机构。
【背景技术】
[0002]包装机是流水线上生产完成后把产品整体包装起来的机器，广泛应用于食品、医药、化工、纺织品等行业。
[0003]包装机的种类繁多，分类方法也很多。从不同的观点出发可有多种:按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
[0004]在纺织行业中，由于牛仔布染色成卷后，需要对其进行包装。但是，在现有技术中，人们较多采用人工包装，不仅效率低，劳动强度大，不利于牛仔布的批量生产与包装。所以，人们广泛研宄能够实现牛仔布自动化包装的机器和设备，以提高效率，降低劳动强度。
[0005]但是，现有的薄膜包装机在对产品进行包装时，一般都会涉及到侧边包装以及两端的包装。而且，现有技术中的侧边的包装一般效率低，并且不能够保证包装薄膜能够顺利被引入到下一次产品的包装。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中牛仔面料包装机进行改进，从而提高成卷牛仔面料侧边的包装效率，同时降低工人的劳动强度。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔面料包装机中的侧部热封机构，本侧部热封机构具有能够使成卷牛仔面料利用薄膜快速实现侧部热封的特点。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]一种牛仔面料包装机中的侧部热封机构，所述的牛仔面料包装机包括机架，所述的机架上沿其长度方向上开设有进料口和出料口，所述的进料口与机架一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料进入机架的输送带一，所述的出料口与机架另一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料运出机架的输送带二，输送带一与输送带二平行设置，所述的机架上还固定有相互平行设置的上安装板和下安装板，上安装板和下安装板处于输送带一和输送带二之间，且输送带一的上表面、输送带二的上表面与下安装板的上表面三者齐平，其特征在于，本侧部热封机构设置在上安装板与下安装板之间，包括侧部热封气缸和送料气缸，所述侧部热封气缸的缸体固定在上安装板上，侧部热封气缸的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部固定有侧部上热封条，所述侧部上热封条的一侧竖直固定有导引板，所述的下安装板上固定有与侧部上热封条对应的侧部下热封条；所述的送料气缸固定在机架上，送料气缸的活塞杆水平设置且朝向所述下安装板，送料气缸的活塞杆端部固定有推料板。
[0009]本牛仔面料包装机中的侧部热封机构，其工作原理是这样的:首先通过送料气缸及推料板将成卷牛仔面料推送至下安装板的上表面，在薄膜阻力的作用下，成卷牛仔面料的一侧被薄膜包覆；然后再利用侧部热封气缸的活塞杆向下伸出，使侧部上热封条与侧部下热封条接触，实现成卷牛仔面料的侧部热封，使薄膜形成具有两端开口的包装袋。导引板可以将绕卷在放膜滚筒上的包装薄膜拉下以便于下一次的包装。
[0010]在上述的牛仔面料包装机中的侧部热封机构中，所述的侧部上热封条和侧部下热封条呈长条状且水平设置，所述的侧部上热封条通过螺钉固定在侧部热封气缸的活塞杆端部，所述的侧部下热封条通过螺钉固定在下安装板上。
[0011 ] 在上述的牛仔面料包装机中的侧部热封机构中，所述的导引板通过螺钉固定在侧部上热封条的端部。
[0012]在上述的牛仔面料包装机中的侧部热封机构中，所述的侧部上热封条和侧部下热封条中均设有加热丝。
[0013]在上述的牛仔面料包装机中的侧部热封机构中，所述的侧部上热封条与机架之间设置有导向柱。导向柱有利于侧部上热封条的竖向运动。
[0014]在上述的牛仔面料包装机中的侧部热封机构中，所述的上安装板和下安装板上分别开设有供薄膜穿过的上通孔和下通孔。
[0015]在上述的牛仔面料包装机中的侧部热封机构中，所述的侧部热封气缸通过螺栓螺母固定在上安装板上。
[0016]在上述的牛仔面料包装机中的侧部热封机构中，所述的送料气缸通过螺栓螺母固定在机架上。
[0017]在上述的牛仔面料包装机中的侧部热封机构中，所述上安装板的上表面通过周向转动轴向固定的方式设置有收卷有薄膜的放膜滚筒。
[0018]与现有技术相比，本牛仔面料包装机中的侧部热封机构具有以下优点:
[0019]1、本实用新型通过侧部热封气缸和送料气缸可以快速实现成卷牛仔面料侧部的封边，从而提高成卷牛仔面料的封边效率，降低包装工人的劳动强度。
[0020]2、本实用新型通过侧部上热封条一边的导向板可以将绕卷在放膜滚筒上的包装薄膜拉下以便于下一次的包装。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的正视结构示意图；
[0023]图3是本实用新型的后视结构示意图；
[0024]图4是本实用新型的俯视结构示意图；
[0025]图5是本实用新型中分切机构的仰视结构示意图。
[0026]图中，1、机架；2、进料口 ；3、出料口 ；4、输送带一 ；5、输送带二 ；6、上安装板；6a、上通孔；7、下安装板；7a、下通孔；8、放膜滚筒；9、侧部热封气缸；10、送料气缸；11、侧部上热封条；12、侧部下热封条；13、推料板；14、导引板；15、端部热封气缸一 ；16、端部上热封条一；17、端部下热封条一 ；18、端部热封气缸二 ；19、端部上热封条二 ；20、端部下热封条二 ；21、负压风机；22、连接管；23、分切刀片；24、驱动电机；25、联轴器；26、螺母；27、丝杆；28、轴承；29、连接片；30、滑块；31、卸料弹簧片一 ；32、卸料弹簧片二。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，一种牛仔面料包装机，包括机架1，所述的机架I上沿其长度方向上开设有进料口 2和出料口 3，所述的进料口 2与机架I 一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料进入机架I的输送带一 4，所述的出料口 3与机架I另一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料运出机架I的输送带二 5，输送带一 4与输送带二 5平行设置，所述的机架I上还固定有相互平行设置的上安装板6和下安装板7，上安装板6和下安装板7处于输送带一 4和输送带二 5之间，且输送带一 4的上表面、输送带二 5的上表面与下安装板7的上表面三者齐平，所述上安装板6的上表面通过周向转动轴向固定的方式设置有收卷有薄膜的放膜滚筒8，所述的上安装板6和下安装板7上分别开设有供薄膜穿过的上通孔6a和下通孔7a，所述的上安装板6与下安装板7之间设有能够对成卷牛仔面料的侧部起到封边作用的侧部热封机构和能够对成卷牛仔面料的端部起到封边作用的端部热封机构。
[0029]如图2、3和4所示，所述的侧部热封机构包括侧部热封气缸9和送料气缸10，所述侧部热封气缸9的缸体固定在上安装板6上，侧部热封气缸9的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部固定有侧部上热封条11，所述侧部上热封条11的一侧通过螺钉竖直固定有导引板14，所述的下安装板7上固定有与侧部上热封条11对应的侧部下热封条12 ;所述的送料气缸10固定在机架I上，送料气缸10的活塞杆水平设置且朝向所述下安装板7，送料气缸10的活塞杆端部固定有推料板13。首先通过送料气缸10及推料板13将成卷牛仔面料推送至下安装板7的上表面，在薄膜阻力的作用下，成卷牛仔面料的一侧被薄膜包覆；然后再利用侧部热封气缸9的活塞杆向下伸出，使侧部上热封条11与侧部下热封条12接触，实现成卷牛仔面料的侧部热封，使薄膜形成具有两端开口的包装袋。导引板14可以将绕卷在放膜滚筒8上的包装薄膜拉下以便于下一次的包装。
[0030]在本实施例中，所述的侧部热封气缸9通过螺栓螺母26固定在上安装板6上；所述的送料气缸10通过螺栓螺母26固定在机架I上。
[0031]侧部上热封条11和侧部下热封条12呈长条状且水平设置，所述的侧部上热封条11通过螺钉固定在侧部热封气缸9的活塞杆端部，所述的侧部下热封条12通过螺钉固定在下安装板7上。
[0032]如图2、3和4所示，所述的端部热封机构包括端部热封气缸一 15、端部热封气缸二18和负压风机21，所述的端部热封气缸一 15和端部热封气缸二 18的缸体均固定在上安装板6上，端部热封气缸一 15和端部热封气缸二 18的活塞杆均竖直向下，且端部热封气缸一15的活塞杆端部固定有端部上热封条一 16，端部热封气缸二 18的活塞杆端部固定有端部上热封条二 19，所述的下安装板7上固定有与端部上热封条一 16和端部上热封条二 19对应的端部下热封条一 17和端部下热封条二 20 ;所述的负压风机21固定在机架I上，且负压风机21的出口通过连接管22朝向所述包装在成卷牛仔面料两端的薄膜。首先在负压风机21的作用下，通过连接管将成卷牛仔面料两端的包装薄膜吸成真空状，两端的包装薄膜向内吸紧；然后再利用端部热封气缸一 15和端部热封气缸二 18的活塞杆向下伸出，使端部上热封条一 16与端部下热封条一 17接触，实现成卷牛仔面料的一端热封，使端部上热封条二19与端部下热封条二 20接触，实现成卷牛仔面料的另一端热封，完成成卷牛仔面料的全部热封。
[0033]在本实施例中，所述的负压风机21的数量为两个，且负压风机21均通过螺钉固定在机架