送电阻机构及包含该送电阻机构的电池生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电芯生产领域，特别是涉及一种送电阻机构及包含该送电阻机构的电池生产设备。
【背景技术】
[0002]经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。
[0003]在我国的电芯生产领域，拥有大量的落后于现代水准的企业，在这些企业中，手工劳动占有相当大的比重，而能够独立开发现代机械自动化技术的企业比较少，这与标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。
[0004]在电芯生产加工过程中，需要将电阻传送至电芯的正负极端面上，以进行焊接。电阻首先是被放置于电阻料带上，在不需要人工操作的情况下，将覆盖于电阻料带上塑料薄膜撕除，再将电阻料带内的电阻取出并放置于电芯的正负极端面上，以完成后续的焊接工作，才能更好实现标准化、机械化、自动化生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能将覆盖于电阻料带上塑料薄膜撕除，再将电阻料带内的电阻取出并放置于电芯的正负极端面上，以实现标准化、机械化、自动化生产的送电阻机构及包含该送电阻机构的电池生产设备。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种送电阻机构，用于将电阻料带上的电阻移送至电芯上，包括:放卷盘、收卷盘、废料收集辊、引导辊、平板、送电阻机械手；
[0008]所述电阻料带放卷于所述放卷盘，依次绕设于所述引导辊及所述平板，收卷于所述收卷盘；
[0009]所述废料收集辊用于对所述电阻料带上的塑料薄膜进行卷绕回收，所述送电阻机械手移送所述电阻料带上的电阻至所述电芯上；
[0010]其中，所述平板上设有引导轮及压紧轮，所述引导轮具有凸柱，所述凸柱与所述电阻料带上的弓I导孔配合连接，所述压紧轮压紧所述电阻料带。
[0011]在其中一个实施例中，所述凸柱为圆柱体。
[0012]在其中一个实施例中，所述引导孔为圆形孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述压紧轮为滚轮式结构。
[0014]一种电池生产设备，包括上述的送电阻机构。
[0015]所述送电阻机构能将覆盖于电阻料带上塑料薄膜撕除，再将电阻料带内的电阻取出并放置于电芯的正负极端面上，以实现标准化、机械化、自动化生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的电池生产设备的结构图；
[0017]图2为图1所示的电池生产设备的上电芯机构的结构图；
[0018]图3为图2所示的上电芯机构在B处的放大图；
[0019]图4为图1所示的电池生产设备的上胶壳机构的结构图；
[0020]图5为图1所示的电池生产设备的送电阻机构的结构图；
[0021]图6为图5所示的送电阻机构在C处的放大图；
[0022]图7为图1所示的电池生产设备的贴缓冲胶机构的结构图；
[0023]图8为图1所示的电池生产设备的盖板组装机构的结构图；
[0024]图9为图1所示的电池生产设备的分离机构的结构图；
[0025]图10为图1所示的电池生产设备的贴商标机构的结构图；
[0026]图11为图1所示的电池生产设备在A处的放大图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0028]如图1所示，其为本实用新型一实施例的电池生产设备10的结构图。
[0029]电池生产设备10首先将托盘22上的电芯20成对地组装于胶壳30内，然后将电阻料带40上的电阻42焊接于电芯20上，接着在电芯20上贴上缓冲胶50，再将盖板60盖合于胶壳30上并进行焊接封装，之后通过检测程序筛选优劣品，再在胶壳30表面贴上商标(图未示)，最后进行成品的装盘。
[0030]电池生产设备10包括:上电芯机构100、上胶壳机构200、送电阻机构300、电阻焊接机构400、贴缓冲胶机构500、盖板组装机构600、超声焊接机构700、检测机构800、分离机构900、贴商标机构1000、装盘机构1100及直线形组装流水线1200。其中，组装流水线1200上依次间隔设置有治具1210，治具1210用于将成对地组装于胶壳30内的电芯20固定于治具1210内，并通过组装流水线1200的传输，从而完成相应的加工制造。
[0031]下面，对电池生产设备10的各个机构进行说明:
[0032]对上电芯机构100进行说明:
[0033]如图2所示，其为图1所示的电池生产设备10的上电芯机构100的结构图。请一并参阅图3，其为图2所示的上电芯机构10在B处的放大图。
[0034]上电芯机构100包括:直线形电芯流水线110、翻转部120、顶升部130、旋转部
140。电芯20放置于托盘22内，电芯20纵横整齐排列，呈矩形阵列排布于托盘22内。
[0035]翻转部120用于将托盘22进行翻转，以使得托盘22内的电芯20由竖直状态翻转为平躺状态，并将托盘22内的电芯20转移至电芯流水线110上。
[0036]顶升部130用于将托盘22进行顶升，以使得托盘22内的电芯20得以上升，从而不断补充原先被转移至电芯流水线110上的电芯20所空缺的位置，为下一次将托盘22内的电芯20转移至电芯流水线110做准备。
[0037]旋转部140用于将依次排布于电芯流水线110上的每相邻两个电芯20中的其中一个进行旋转，从而完成一对电芯20的正负极对调，以使得一对电芯20的正极与负极位于相同端面上。需要特别说明的是，原本位于托盘22及电芯流水线110上的所有电芯20，其正极位于同一端面，负极位于另外同一端面，设置旋转部140，其目的就是将相邻的两个电芯20的正负极对调，以实现成对电芯20的装配工艺要求。
[0038]下面，对翻转部120、顶升部130、旋转部140的具体连接结构作说明:
[0039]具体的，翻转部120包括:翻转装置121、翻板122、推料气缸123、挡料气缸124。翻转装置121与翻板122驱动连接，将翻板122由水平状态翻转为竖直状态，或将翻板122由竖直状态翻转回复为水平状态，由于托盘22放置于翻板122上，托盘22内装载有电芯20，从而达到调整电芯20为平躺或竖直状态的目的。推料气缸123设于翻板122上，推料气缸123推动托盘22内的整排电芯20至电芯流水线110上。挡料气缸124设于电芯流水线110上，挡料气缸124用于对托盘22内的整排电芯20进行可阻挡式设置，以防止托盘22内的电芯20在没有经过推料气缸123推送的情况下滑入到电芯流水线110上。
[0040]具体的，顶升部130包括:伺服马达131、丝杆132、顶杆133、固定板134、滑动块135。伺服马达131固定于固定板134上，伺服马达131与丝杆132驱动连接，滑动块135滑动设于固定板134上，丝杆132螺合于滑动块135上，顶杆133 —端固定于滑动块135上，顶杆133另一端抵接于托盘22上。伺服马达131驱动丝杆132转动，丝杆132带动滑动块135沿固定板134滑动，以使得与滑动块135连接的顶杆133作上升或下降运动，从而带动与顶杆133抵持的托盘22作升降运动。
[0041]旋转部140设于所述电芯流水线110的一端，具体的，旋转部140包括:推入气缸
141、压入气缸142、第一旋转装置143、第二旋转装置144，其中第二旋转装置144上设有贯通的收容槽145。位于电芯流水线110上的电芯20被输送至旋转部140处，从而为成对的电芯20的正负极进行调整。第一旋转装置143将成对的电芯20的其中一个进行180°旋转，从而使得成对的电芯20完成正负极对调。推入气缸141推动完成正负极对调的成对电芯20至第二旋转装置144的收容槽145中，然后第二旋转装置144进行90°旋转，位于收容槽145内的成对电芯20由平躺状态变为竖直状态。接着压入气缸142工