内浮顶结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于储罐设施技术领域，具体涉及一种内浮顶结构。
【背景技术】
[0002]前述的内浮顶也称内浮盖或内浮盘，设置在储罐内，随储罐内的液面的液位上升而上升、下降而下降，是目前公认的最理想的得以有效降低油品(如原油、汽油、柴油、煤油、成品油，等等)和各类易挥发性的如食品、化工医药用溶剂蒸发损耗的既经济又简单的装置，同时该种装置还具有降低安全隐患和减少环境污染的长处。
[0003]在公开的中国专利文献中可见诸内浮顶结构的技术信息，如授权公告号CN2511631Y推荐有“储油罐用浮床内浮顶装置”，由耐油橡胶布装填袋和弹性布袋组成，在装填袋内充填泡沫塑料浮板(EPS即聚苯乙烯浮板)，并通过固定件将依需数量的装填袋拼装成与储油罐罐体内截面形状相同的平板，弹性布袋固定在拼装后的装填袋即拼装后的平板周边，弹性布袋内充填发泡聚苯乙烯弹性颗粒，在使用状态下，弹性布袋与储油罐罐体内壁紧密接触。该专利方案虽然具有其说明书第I页第4至5段著称的技术效果，但是存在以下欠缺:一是由于耐油品、耐溶剂腐蚀性差，因而容易破损；二是由于使用寿命短，因而更换频繁并且更换麻烦；三是由于耐腐蚀性差，因而对使用对象具有挑剔性，例如仅能适用于油品而不能适用于前述的食品、化工医药用的溶剂储罐；四是由于其直接与油品液面接触，尤其是一旦装填袋以及弹性布袋破裂，袋内的EPS会对油品造成污染。
[0004]又如授权公告号CN2505446Y提供有“储油罐的内浮顶”，其是在内浮顶骨架的四周固定一类似于救生圈形式的密封橡胶圈，并且在内浮顶骨架的下方固定浮子管。在使用状态下，由充气式的密封橡胶圈与储罐内壁密封接触，由浮子管支承内浮顶骨架。该方案虽有坚固耐久使用之长处，但是笨重以及结构复杂系其不足，例如需要由多根由槽钢担当的横向主梁以及纵向副梁组成内浮顶骨架，以便供一组以辐射状分布的浮子管与内浮顶骨架固定(采用U型螺柱)。
[0005]典型的如授权公告号CN2697032Y介绍的“一种带曲面浮子的油罐内浮盘”和CN201068297Y揭示的“储罐用内浮盘”，这两项专利的前者(即CN2697032Y)由金属顶、浮盘桁架和多曲面浮子盘组成，将金属顶与浮盘桁架的上部固接(通常为焊接)，将多曲面浮子盘采用紧固件如螺栓与浮盘桁架固定，该专利方案的积极意义可以防止和避免焊缝(金属顶与浮盘桁架的焊接部位)浸泡于储液中、防沉没能力强等(具体见说明书第I页第2段)，但是由于多曲面浮子盘沉入储液会挤占储罐的宝贵空间，减少储液的储量，并且采用多曲面浮子盘对储罐内浮盘的整体平衡性产生影响，最终导致金属顶与储罐内壁之间的密封效果受到影响。这两项专利的后者(即CN201068297Y)在一圆形围边的中部区域固定一圆盘并且在圆盘朝向下的一侧设置浮筒，圆形围边通过舌形密封圈与储罐内壁密封配合(密封接触)，该专利方案客观上能兑现其说明书第2页第I段记载的技术效果，但是由于圆盘自身不具有浮动升降功能，因而需依赖一组浮筒与储液的接触实现随储液液面的上升而上升、下降而下降，然而将浮筒与圆盘的相切焊接固定的加工过程在工艺上存在较大的难度，于是因两者结合难以保障而在实际的使用过程中存在浮筒与圆盘分脱之虞，一旦出现这种现象，圆盘会产生偏倾乃至沉入罐底，失去对储液液面与储罐封头之间的密封隔离作用。
[0006]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0007]本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃浮子盘及浮筒而藉以体现良好的自浮效果、有利于保障随储液液面上升而上升下降而下降的整体平稳性而藉以避免偏倾、有益于显著简化结构并且方便装配而藉以满足工业化放大生产要求和有便于延长使用寿命并且体现免维护而藉以降低使用成本的内浮顶结构。
[0008]本实用新型的任务是这样来完成的，一种内浮顶结构，包括一框体，在该框体朝向内的一侧并且围绕框体的四周延伸有一上箱板固定翼和一下箱板固定翼，上、下箱板固定翼彼此上下对应，在上箱板固定翼上并且在背对下箱板固定翼的一侧围绕框体的四周构成有一上箱板嵌槽，而在下箱板固定翼上并且在背对上箱板固定翼的一侧同样围绕框体的四周构成有一下箱板嵌槽；一上箱板和一下箱板，上箱板的四周边缘部位嵌入所述的上箱板嵌槽内并且在对应于上箱板嵌槽的槽口的位置与上箱板固定翼密封固定，下箱板的四周边缘部位嵌入所述的下箱板嵌槽内并且在对应于下箱板嵌槽的槽口的位置与下箱板固定翼密封固定，上、下箱板之间的空间构成为内浮顶腔。
[0009]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述框体的四周以间隔状态开设有用于与相邻的内浮顶的框体拼接固定的固定孔。
[0010]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上箱板固定翼在所述框体上的位置延伸构成于框体的高度方向的顶部，而所述下箱板固定翼在框体上的位置延伸构成于框体的高度方向的中部。
[0011 ] 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的框体为铝挤型材。
[0012]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的上箱板嵌槽以及下箱板嵌槽的深度为1.2-5 mm,上箱板嵌槽的宽度是与所述上箱板的厚度相适应的，而下箱板嵌槽的宽度是与所述下箱板的厚度相适应的，其中:上、下箱板的厚度是相等的。
[0013]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述上箱板嵌槽的槽口的部位并且位于槽口的下部延伸有一上箱板支承扩展边，在所述下箱板嵌槽的槽口的部位并且位于槽口的上部延伸有一下箱板支承扩展边，所述的上箱板与上箱板支承扩展边相配合，所述的下箱板与下箱板支承扩展边相配合。
[0014]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的上箱板和下箱板为铝板或不锈钢板。
[0015]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的上箱板上配设有一用于对所述内浮顶腔充气检漏的检漏装置，该检漏装置与内浮顶腔相通。
[0016]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的检漏装置包括一充气阀座和一充气阀，充气阀座的上端固定在所述上箱板上，下端探入到所述内浮顶腔内，充气阀固定在充气阀座上。
[0017]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的充气阀为气门嘴。
[0018]本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于由构成于上、下箱板之间的内浮顶腔体现浮力，因而可摒弃已有技术中的浮子盘及浮筒而体现良好的自浮效果；之二，由于在使用状态下由下箱板与储罐的液面整体接触，因而具有随液而升降的整体平稳性，不会出现偏倾情形；之三，由于在框体的四周延伸有上、下箱板固定翼并且在上、下箱板固定翼上分别构成有上、下箱板嵌槽，因而当上、下箱板的边缘部位分别插置于上、下箱板嵌槽内后可起到对上、下箱板的整体支承作用，无需在付诸自动化焊接之前以点焊方式先将上、下箱板与框体预固定，不仅可以减轻工人的作业强度，而且能够提高工业化制造效率；之四，由于整体结构合理并且坚固，因而既可延长使用寿命，又能降低使用成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的实施例结构图。
[0020]图2为图1的A部放大图。
[0021]图3为图1结构相互拼接的示意图。
[0022]图4为本实用新型的应用例示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0024]请参见图1和图2，给出了属于本实用新型内浮顶结构体系的并且形状呈矩形体(也可以是正方体)的一框体1，在该框体I朝向内的一侧并且围绕框体I的四周延伸有一上箱板固定翼11和一下箱板固定翼12，上、下箱板固定翼11、12彼此上下对应，在上箱板固定翼11上并且在背对下箱板固定翼12的一侧即朝向上的一侧围绕框体I的四周构成有一上箱板嵌槽111，而在下箱板固定翼12上并且在背对上箱板固定翼11的一侧即朝向下的一侧同样围绕框体I的四周构成有一下箱板嵌槽121 上箱板2和一下箱板3，上箱板2的四周边缘部位嵌入上箱板嵌槽111内并且在对应于上箱板嵌槽111的槽口的位置通过自动化焊接机械与上箱板固定翼11密封固定，下箱板3的四周边缘部位嵌入下箱板嵌槽121内并且在对应于下箱板嵌槽121的槽口的位置通过自动化焊接机械与下箱板固定翼12密封固定，上、下箱板2、3之间的空间构成为内浮顶腔13。由此可知，前述的在框体I朝向内的一侧的概念是指朝向内浮顶腔13的一侧。
[0025]优选地，在前框体I的四周以间隔状态开设有用于与相邻的内浮顶的框