一种自动布料机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体是指一种自动布料机。
【【背景技术】】
[0002]用于生产耐火砖的主要耐火原料为硬质耐火熟料、镁钙砂、镁砂、矾土、轻烧、轻质骨料等。主要原料是氧化镁，硅酸钠作为粘结剂。不同原料充分搅拌混合尤其是针对固体原料与粘接剂的混合，需要实现固体原料与粘接剂的充分有效粘接，同时防止结块。
[0003]而目前生产耐火砖的厂家大多采用人工进行原料的混合搅拌，现有设备不能实现原材料充分混合且防止结块现象发生。并且混合搅拌后的原料需要通过精确称量后送入压机的模腔内。现有技术大多采用人力，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。
【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动布料机，使得耐火砖的生产实现自动化。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种自动布料机，包括布料装置、称重装置、两平行滑轨、支撑架、支撑脚、第一驱动装置；
[0007]所述支撑脚位于所述支撑架底部；所述两平行滑轨位于所述支撑架上；所述称重装置架设于所述两平行滑轨上；所述布料装置位于所述称重装置上；所述第一驱动装置位于所述支撑架上，并与所述称重装置相连接；
[0008]当第一驱动装置驱动称重装置在两平行滑轨上移动，使得布料装置位于压机模腔上方，当称重装置测得布料装置出料口出料达到所需的数值时，关闭出料口的闸门，布料装置退回支撑架上方。
[0009]进一步地，所述布料装置，包括一搅拌输送容器、两并排设置的大螺杆、一第二驱动装置、一小螺杆、一第三驱动装置；
[0010]所述两螺杆并排设置横卧于所述搅拌输送容器内部，且分别与所述第二驱动装置相连接，所述两螺杆在所述第二驱动装置带动下转动，且转动方向相反；
[0011]所述搅拌输送容器的一端上方为进料斗，另一端下方为出料口 ；
[0012]所述两螺杆上设置有将原料从所述进料斗处输送至所述出料口处的螺旋叶片；所述两螺杆上前半段螺旋叶片的螺距小于所述两螺杆上后半段螺旋叶片的螺距；
[0013]所述小螺杆位于所述搅拌输送容器内部、两并排设置的大螺杆下方；所述小螺杆上设置有将原料输送至所述出料口处的螺旋叶片；所述小螺杆与所述第三驱动装置相连。
[0014]进一步地，所述两螺杆上前半段螺旋叶片的螺距相等。
[0015]进一步地，所述两螺杆上后半段螺旋叶片的螺距相等。
[0016]进一步地，所述两螺杆上前半段螺旋叶片带齿。
[0017]进一步地，所述进料斗处设有第一搅拌杆，由第一驱动装置连接的齿轮机构进行驱动。
[0018]进一步地，所述小螺杆上方设有第二搅拌杆，由第二驱动装置连接的齿轮机构进行驱动。
[0019]进一步地，所述称重装置包括第一称重感应器、第二称重感应器及第三称重感应器，所述布料装置通过所述第一称重感应器、第二称重感应器及第三称重感应器连接至所述支撑架，所述布料机构左右两侧面分别设有第一突起部及第二突起部，所述第一称重感应器设于所述第一突起部下方，所述第二称重感应器设于所述第二突起部下方，所述第三称重感应器设于所述布料装置下方，且所述第一称重感应器、第二称重感应器及第三称重感应器相互连线构成一等边三角形，所述布料装置分别电连接所述第一称重感应器、第二称重感应器及第三称重感应器。
[0020]进一步地，还包括一防抖机构，所述支撑架通过防抖机构连接至所述支撑脚；所述防抖机构包括复数个气垫，所述支撑架通过所述复数个气垫连接至所述支撑脚；每个所述气垫上下两端部分别设有一上法兰及下法兰，所述上法兰连接至所述支撑架，所述下法兰连接至所述支撑脚。
[0021]进一步地，所述布料装置前端设置一夹砖装置，该夹砖装置包括两个相对的夹砖本体，每个所述夹砖本体包括第一固定板、第二固定板、万向结构、推动机构以及一橡胶板，所述所述第一固定板的一侧面连接至所述橡胶板的外侧面，所述第二固定板通过所述万向结构连接至所述第一固定板的内侧面，所述第一固定板的内侧面连接至推动机构；每个所述夹砖本体还包括一夹砖检测传感器，所述夹砖检测传感器设于所述第一固定板上，所述夹砖检测传感器连接至推动机构；所述万向结构包括至少一个万向联轴器，所述第一固定板一侧面通过所述万向联轴器连接至所述第二固定板内侧面；所述推动机构包括第一推动板、气缸及万向调节器，所述第二固定板上设有一固定孔，所述气缸穿过所述固定孔通过万向调节器连接至所述第一推动板的一侧面，所述第一推动板的另一侧面连接至所述第一固定板的内侧面。
[0022]本实用新型的优点在于:本实用新型实现耐火砖生产中的布料全自动化，节省人力物力，杜绝安全隐患。
【【附图说明】】
[0023]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0024]图1是本实用新型立体结构示意图。
[0025]图2是本实用新型俯视图。
[0026]图3是本实用新型侧视图。
[0027]图4是本实用新型的布料装置结构示意图。
[0028]图5是本实用新型的布料装置侧视图。
[0029]图6是本实用新型的称重装置及布料装置结构示意图。
[0030]图7是本实用新型的称重装置及布料装置侧视图。
[0031]图8是本实用新型的夹砖装置结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0032]如图1至图3所示，一种自动布料机，包括布料装置1、称重装置2、两平行滑轨3、支撑架4、支撑脚5、第一驱动装置6 ;
[0033]所述支撑脚4位于所述支撑架5底部；所述两平行滑轨3位于所述支撑架5上；所述称重装置2架设于所述两平行滑轨3上；所述布料装置I位于所述称重装置2上；所述第一驱动装置6位于所述支撑架4上，并与所述称重装置2相连接；
[0034]当第一驱动装置6驱动称重装置2在两平行滑轨3上移动，使得布料装置I位于压机100模腔上方，当称重装置2测得布料装置I出料口出料达到所需的数值时，关闭出料口的闸门，布料装置I退回支撑架4上方。
[0035]请参阅图4和图5，布料装置1，包括一搅拌输送容器11、两并排设置的大螺杆12、一小螺杆13 ；
[0036]两螺杆12并排设置横卧于搅拌输送容器11内部，且分别与一无级变速电机14相连接，两螺杆12在无级变速电机14的带动下转动，且转动方向相反；
[0037]搅拌输送容器11的一端上方为进料斗15，另一端下方为出料口 16 ；
[0038]两螺杆12上设置有将原料从进料斗15处输送至出料口 16处的螺旋叶片121 ;两螺杆12上前半段螺旋叶片121的螺距小于两螺杆11上后半段螺旋叶片121的螺距；两螺杆11上前半段螺旋叶片121的螺距相等，并且带齿。两螺杆12上后半段螺旋叶片121的螺距也相等。
[0039]小螺杆13位于搅拌输送容器11内部、两并排设置的大螺杆12下方；小螺杆13上设置有将原料输送至出料口处16的螺旋叶片；小螺杆13与步进电机17相连，小螺杆13在步进电机17的带动下转动。
[0040]进料斗15处设有第一搅拌杆181，由无级变速电机14连接的齿轮机构191进行驱动。
[0041]小螺杆13上方设有第二搅拌杆182，由步进电机17连接的齿轮机构192进行驱动。
[0042]该布料装置I实现布料机前期原料的混合粉碎输送。进料斗处的搅拌杆181对原料进行混合搅拌，双螺杆11上前半段小螺距的带齿螺旋叶片121转动，实现对固体原料和粘结剂的强制接触碾压和粘结，双螺杆11上后半段大螺距的螺旋叶片121转动，实现对原料较缓和的混合搅拌输送。通过调节电机转速实现双螺杆大量布料，小螺杆精确布料。
[0043]请参阅图6和图7，称重装置2，包括第一称重感应器23、第二称重感应器24及第三称重感应器25，布料装置I通过所述第一称重感应器23、第二称重感应器24及第三称重感应器25连接至所述支撑架4，布料装置I左右两侧面分别设有第一突起部211及第二突起部(图中未示)，为了使得第一称重感应器23、第二称重感应器24及第三称重感应器25相互连线后形成的等边三角形面积大，使得布料装置I的重心不会跑出该等边三角形，所述第一称重感应器23设于所述第一突起部211下方，所述第二称重感应器24设于所述第二突起部下方，所述第三称重感应器25设于所述布料装置I下方，且所述第一称重感应器2