一种管端外螺纹用保护环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材保护技术领域，特别涉及一种管端外螺纹用保护环。
【背景技术】
[0002]很多管材会根据需要，在其端部加工出外螺纹，然后再打包运输，这个时候为了避免在运输过程中，造成端部外螺纹的损坏，需要对端部外螺纹进行防护。专利公开号CN2434253Y、公开日为2001-06-13的中国实用新型专利公开了一种外螺纹保护器，用于石油套管和各种管材端部外螺纹的保护，是由注塑坯件、钢套、密封盖分别构成，将注塑坯件与外钢套压合在一起固定，内螺纹部分采用数控车床加工确保设计精度，最后将盆形密封盖从底部顶入，卡在内螺纹顶部留有的空槽内，经过组装形成一体，具有抗冲击力强，螺纹精度高等优点。
[0003]但是，现有用于端部外螺纹的防护装置，成本比较高，对于端部外螺纹的防护效果不够理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种管端外螺纹用保护环，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，制作方便，成本低廉，对于端部外螺纹的防护效果好，美观大方。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管端外螺纹用保护环，包括由金属板冲压制成的金属外壳体以及设在所述金属外壳体内且设有内连接螺纹的塑料内壳体，所述塑料内壳体包括固定在所述金属外壳体内的固定段以及伸出所述金属外壳体的伸出段，所述伸出段的长度为所述保护环长度的1/6-2/3，所述内连接螺纹位于所述金属外壳体内的长度至少为所述内连接螺纹有效螺纹长度的1/4。
[0006]申请人经过反复的研宄以及实验之后发现，现有的端部外螺纹的防护装置几乎都是由塑料内壳体和钢制外壳构成的，塑料内壳体设置在钢制外壳内部，防止外壳将塑料内壳体完全包裹，并且塑料内壳设有和端部外螺纹连接的内螺纹孔，为了和端部外螺纹连接内螺纹孔都比较长，而钢制外壳都是由钢板折弯之后焊接而成的，为了保证足够的结构强度，钢板要相对厚些，成本也就相对高些，为此，申请人进行了针对性的改动，首先变焊接的金属外壳体为整块无缝钢板冲压加工，这样的加工方式，首先能够使得采用的金属板相对薄些，因为经过冲压之后的金属板会更加致密，结构强度相对更高，其次，减少金属外壳体的长度，进一步的减少金属板的用料，一改以前金属外壳体对塑料内壳体全部包裹的方式，而变成部分包裹，使得塑料内壳体的部分露出金属外壳体(伸出段)，同时，申请人发现，和端部外螺纹连接并承受冲击的时候(轴向以及倾斜冲击等)，并不是所有的内螺纹都起作用，仅仅是部分内螺纹起到作用，为此，申请人保证和端部外螺纹连接时候起作用的内螺纹位于金属外壳体内，以此来保证整个保护环所承受的冲击力，对端部外螺纹进行有效防护，这样，申请人通过冲压加工工艺、减小金属外壳体长度、部分塑料内壳体伸出金属外壳体以及部分内连接螺纹位于金属外壳体内，不但降低了金属外壳体的用料(金属板的厚度以及所用面积)，还保证了制成的保护环能够承受足够的冲击力，对端部外螺纹形成非常有效的防护，而且制成的保护性也非常美观、大方。
[0007]作为优选，所述金属外壳体包括外筒体，所述外筒体端部向所述塑料内壳体方向凹陷，形成与所述塑料内壳体端面接触的环状边缘凸起部和位于所述环状边缘凸起部内的凹陷部。
[0008]凹陷部以及环状边缘凸起的设置，提高了金属外壳体端部的结构强度，也提高金属外壳体对塑料内壳体的支撑力度，使得在受到冲击的时候，对端部外螺纹进行有效防护。
[0009]作为优选，所述塑料内壳体内设有和所述凹陷部的凹陷底面接触的支撑部。
[0010]支撑部为支撑环或均布设置的支撑块，支撑块为圆弧形或矩形或梯形或三角形等，和凹陷部的凹陷底面接触，进一步提高金属外壳体对塑料内壳体的支撑。
[0011]作为优选，所述金属外壳体还包括设置在所述凹陷部上的至少两个凸起部。
[0012]凸起部的数量，可以根据实际情况设定，2、3、4、5、6都可以，凸起部的设置，不但提高了金属外壳体端部的结构强度，使得金属外壳体能够以比较薄的厚度具有更高的结构强度，满足在受到冲击的时候对端部外螺纹防护的需要，而且还能够在需要的时候，和外部工具配合实现保护环的拆卸以及拧紧。
[0013]作为优选，所述凸起部设在所述凹陷部的凹陷底面上并和所述凹陷部的侧面有间隙；或设在所述凹陷部的凹陷底面上并和所述凹陷部的侧面连接。
[0014]作为优选，所述凸起部和所述塑料内壳体相邻的一侧设有凹陷空腔，所述塑料内壳体上设有伸入所述凹陷空腔中的连接块。
[0015]连接块和凹陷空腔的配合，能够防止金属外壳体和塑料内壳体方式相对旋转，以影响对端部外螺纹的保护效果，因为在长时间的运输以及外力冲击之后，金属外壳体和塑料内壳体可能会发现微小的相对的转动，而这样的后果是对保护端部外螺纹不利的，连接块和凹陷空腔的配合，很好的解决了这一难题。
[0016]作为优选，所述凹陷部靠近所述支撑部的侧面设有至少两个拉拔空腔，所述拉拔空腔向内延伸并部分伸出所述支撑部。
[0017]拉拔空腔的设置，有利于使用过的保护环的回收，可以利用工具伸入拉拔空腔内，和支撑部配合，实现金属外壳体和塑料内壳体的分离，实现回收再利用，节能环保。
[0018]作为优选，所述凹陷部的凹陷底面上设有至少两个通孔。
[0019]两个通孔的设置，首先在安装保护环时候能够快速排除空气，有利于保护环的快速、正确安装，还能够在对保护环回收再利用的时候，和拉拔空腔配合，实现金属外壳体和塑料内壳体的分离。
[0020]作为优选，所述内连接螺纹位于所述金属外壳体内的长度为所述内连接螺纹有效螺纹长度的1/3-2/3 ;所述伸出段的长度为所述保护环长度的1/3-1/2。
[0021]作为优选，所述塑料内壳体远离所述金属外壳体的端部设有和所述内连接螺纹相通的导向孔。
[0022]导向孔的直径大于内连接螺纹的外径，其首先能够在安装的时候，起到导向的作用，实现保护环和端部外螺纹的定位，然后再由内连接螺纹和端部外螺纹进行连接，其次，其减小了内连接螺纹的长度，降低了内连接螺纹和端部外螺纹连接时候的难度，减小了连接所花费的时间，实现了保护环的快速安装和拆卸。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0024]其结构简单，制作方便，降低了金属外壳体的用量，降低了成本，对于端部外螺纹的防护效果好，美观大方。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1的立体示意图；
[0027]图3为图1中的A-A剖视图；
[0028]图4为图1中的B-B剖视图；
[0029]图5为拉拔空腔结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领