模具货架及其模具生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卸货架技术领域，更具体的说是涉及模具货架及其模具生产线。
【背景技术】
[0002]申请号为201020598902.7的中国实用新型公开了一种抽拉式模具架，涉及货架的技术领域，其使得模具取放时不会受到上层的干涉、操作方便，不存在安全隐患。其技术方案是这样的:其包括分层的模具架，其特征在于:所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子。
[0003]申请号为201020599113.5的中国实用新型公开了一种电动模具架，涉及货架的技术领域，其载重较大时，模具架仍能很轻易取出，操作省时省力。其技术方案是这样的:其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，其特征在于:所述分层模具架外部安装有托架，所述托架对应安装有每层底板的外延轨道，马达安装于所述模具架的一侧的货架立柱，所述马达外接有齿轮，所述底板底部紧固连接有齿条，所述齿条啮合连接所述齿轮。
[0004]但是上述两个专利产品的过程中，由于模具的外形和重量都较为庞大，在需要生产时，是需要操作人员手动或电动抽拉底板，并要搬运模具到生产线，人工操作的方式不仅使生产效率低，而且浪费了人力，另外在搬运过程中，模具不仅容易造成损坏，对操作人员也具有一定的危险性，对于这个问题，以下专利文件有效的解决了上述问题。
[0005]申请号为201310455851.0的中国发明专利文件公开了一种自动化模具货架，包括:支撑架，支撑架组成有:竖直支撑架，垂直于竖直支撑架的横向支撑架，还包括:卡接于横向支撑架上的第一传送组件，置于支撑架一侧用于将模具送至生产线的第二传送组件，连接第一传送组件、第二传送组件的连接件，连接于第一、二、三传送组件的驱动件，连接于驱动件的控制件。本发明提供一种自动化操作将模具运送到生产线上的货架，节省了人力，且避免了模具在搬运过程中的损坏。
[0006]上述发明专利产品在流水线生产使用时，大部份操作人员不会时时的在货架边上查看生产，当自动化模具货架上的模具全部输送到生产线后，操作人员不能立即知道并去重新搬运新的货架，使得空的自动化模具货架还会照常运行，这样即造成空的自动化模具货架起不到进料的功能，也影响到了模具流水线的正常生产；并且在重新搬运新的货架时，操作人员需要将空的货架以及装有模具的货架通过叉车来搬运，但在叉车搬运空的货架时，货架有可以会从货叉上掉落，造成货架的损坏，并且还另外，在叉车搬运装有模具的货架时，模具的外形和重量都较为庞大，使得货架的整体重量会超出叉车的起重重量，而起不到搬运货架的作用。
[0007]因此，重新设置一个模具货架及其模具生产线，使该模具货架能够适应于工业化大生产，显得十分的重要性和必要性。【实用新型内容】
[0008]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具货架及其模具生产线，在模具货架即将全部完成进料工作后，能够迅速的通知操作人员，而重新搬运新的货架，不影响模具生产线的正常生产；并且也方便操作人员搬运模具货架，避免了在搬运中对模具造成的损坏。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种模具货架，包括有支撑架；所述支撑架由竖直支撑架和若干个横向支撑架构成，若干个横向支撑架的两端均设置有第一传动轴；
[0010]在横向支撑架一侧方向上的两个竖直支撑架均开设有第一滑槽；
[0011]在设置有第一滑槽的两个竖直支撑架上均连接有限位板，且在其延伸方向上均开设有第二滑槽；
[0012]还包括有固定板，所述固定板的两端及任意位置上均设置有第二传动轴，其中一端的第二传动轴设置在第一滑槽上，除设置于两端的第二传动轴设置在第二滑槽上，且第一或第二滑槽内的第二传动轴连接有气缸的活塞杆；
[0013]任意横向支撑架两端上的第一传动轴以及两个第二传动轴均通过第一传送带形成传动连接；
[0014]且任意横向支撑架一端上的第一传动轴均连接有第一驱动件，其中一个第二传动轴连接有第二驱动件；
[0015]所述第二驱动件和若干个第一驱动件均藕接有PLC控制器；
[0016]还包括有在所述模具货架即将全部完成进料时自动报警的装置；
[0017]所述自动报警的装置包括有计时模块和报警器，所述计时模块在模具货架运行到一定时间后将信号传递到PLC控制器内，并根据PLC控制器来开启报警器工作。
[0018]通过采用上述技术方案，在横向支撑架的两端设置有第一传动轴，并与传送带形成传送带传动，从而在第一驱动件的驱动下，在横向支撑架上的模具能够在传送带的传动下沿其预定方向输送；通过设置有限位板、第一滑槽、第二滑槽、固定板和气缸，从而在气缸的作用下，活塞会作用于固定板，从而使固定板在第一滑槽和第二滑槽内滑移，使固定板在靠近竖直支撑架的一端上升或者下降移动，并在气缸的控制下能够与不同的横向支撑架相平行；通过PLC控制器对第一驱动件和第二驱动件的控制以及气缸对固定板的之间的共同作用，使得各个横向支撑架上的模具均会输送到第二转动轴上的传送带上，并最终传输到生产线上的输送装置上，从而实现了自动化操作，避免了人力操作，提高了生产效率，增加了使用的安全性，能够适用于工业化大生产的需要。而在模具货架即将全部完成进料工作后，通过自动报警装置发出的报警信号，能够迅速的通知操作人员，使操作人员能够迅速的重新搬运新的货架，从而不影响模具生产线的正常生产。
[0019]本实用新型进一步设置为:在任意竖直支撑架的底端均设置有可锁死的万向轮；
[0020]所述第一传动轴上的第一传送带上设置有第一限位块，所述第一限位块与其上的模具各侧面相抵触。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述第二传动轴上的第一传送带上设置有若干个用于对模具起限位作用的第二限位块。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述气缸通过电磁阀控制，且所述电磁阀电藕接于PLC控制器上。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述PLC控制器双向连接有触摸屏。
[0024]本实用新型进一步设置为:一种模具的生产线，包括有模具货架，还包括有由第三传动轴与第二传送带构成的进料输送装置；
[0025]所述限位板位于进料输送装置的上方，并平行间隔设置；
[0026]所述固定板在背离竖直支撑架方向上的第二传动轴始终与进料输送装置间隔设置。
[0027]本实用新型进一步设置为:所述第二传送带上设置有用于对模具起缓冲作用的缓冲块。
[0028]本实用新型进一步设置为:所述模具在第一传送带上和在第二传送带上的速率相等。
[0029]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点:第一，通过计时模块和报警器的设置，使在模具货架即将全部完成进料工作后，报警器发出的报警信号能够迅速的通知操作人员，使操作人员能够迅速的重新搬运新的货架，从而不影响模具生产线的正常生产；第二，通过万向轮的设置，方便了操作人员在模具生产中搬运货架，避免了在搬运中发生掉落而对模具造成的损坏；第三，通过气缸、第一驱动件、第二驱动件间的联动设置，可以实现模具时时、自动化的出料，大大避免了人工的操作；第四，在实际的生产使用中，不再需要人工搬运模具，减少了在搬运过程中模具的物理磨损，并且也增加了对操作人员使用的安全性。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型模具货架及其应用该模具货架的生产线的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型中竖直支撑架的局部剖面图；
[0032]图3为本实用新型模具货架的生产线的工作流程I;
[0033]图4为本实用新型模具货架的生产线的工作流程2;
[0034]图5为本实用新型模具货架的生产线的工作流程3;
[0035]图6为本实用新型模具货架的生产线的工作流程4;
[0036]图7为本实用新型模具货架的生产线的工作流程5;
[0037]图8为本实用新型自动报警装置的电路方框图。
[0038]图中:1、气缸；2、竖直支撑架；3、横向支撑架；4、A横向支撑架；5、B横向支撑架；
6、C横向支撑架；7、第一传动轴；8、第一滑槽；9、限位板；10、第二滑槽；11、固定板；12、第二传动轴；13、活塞杆；14、第一传送带；15、缓冲块；16、模具；17、第二限位块；18、第二传送带；19、第三传动轴；20、万向轮；21、计时模块；22、PLC控制器；23、报警器；24、触摸屏。
【具体实施方式】
[0039]参照图1至图8对本实用新型一种模具货架及其模具生产线的工作原理及实施例做进一步说明。
[0040]参照图1所示的一种新型模具16货架，包括有气缸1、PLC