一种自锁式夹轨器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将起重机制动并锁定于轨道上的装置。
【背景技术】
[0002]起重机在作业过程中需在所设定的轨道上间隙式行走，停止时需通过夹轨器将其制动并锁定于轨道上，尤其是大型露天起重设备需通过夹轨器将其可靠地锁定于轨道上，以防止大风所引发的滑行及避免倾覆。
[0003]现有的自锁式夹轨器，设有对称结构的第一夹持臂和第二夹持臂；所述第一夹持臂下部的臂体内设有第一横向槽，第一横向槽内设有转轮，转轮通过竖轴构件与第一夹持臂下部的臂体连接，所述转轮位于外侧的轮面凸出于第一横向槽外侧的槽口 ；所述第二夹持臂下部的臂体内设有第二横向槽，第二横向槽内设有转动轮，转动轮通过竖轴与第二夹持臂下部的臂体连接，所述转动轮位于外侧的轮面凸出于第二横向槽外侧的槽口 ；所述第一夹持臂和第二夹持臂下端的卡口组合构成可夹持轨道顶面和两侧面的钳口 ；设有框架体，所述第一夹持臂下部的臂体和第二夹持臂下部的臂体位于框架体内，框架体的两侧分别设有第一锁定块和第二锁定块，所述第一锁定块内侧设有与所述转轮轮面配合的第一圆弧面，所述第二锁定块内侧设有与所述转动轮’轮面配合的第二圆弧面，设有框体式机座，所述框架体的两侧端分别于框体式机座下部两侧壁的限位腔孔内，所述第一夹持臂和第二夹持臂的中上部位于框体式机座中上部的框体腔内；所述第一夹持臂上部两端的侧臂上设有第一铰轴，所述第二夹持臂上部两端的侧臂上设有第二铰轴；设有第一角形块和第二角形块，第一角形块的外端连接于所述的第一铰轴上，第二角形块’的外端连接于所述的第二铰轴上；第一角形块和第二角形块分别通过其内端连接臂上的条状孔连接于一横轴上，所述第一角形块内侧面和第二角形块的内侧面组合构成“V”形通槽；设有下锥面锲块，下锥面锲块通过其下部的竖向条状孔连接于所述的横轴上，下锥面锲块两侧的锥面分别与所述“V”形通槽的两侧面配合；所述下锥面锲块上端连接一竖杆，竖杆的上端通过铰轴与驱动臂连接。该夹轨器对起重机停止作业时具有良好的制动及锁定性能。但由于在制动及锁定状态时，所述下锥面锲块相对于“V”形通槽的侧面存在侧向压力，在所述驱动臂带动所述竖杆和下锥面锲块上移而解除制动及锁定时，首先需解除下锥面锲块相对于“V”形通槽侧面所存在的侧向压力，由于下锥面锲块的两侧锥面相对于“V”形通槽两侧面向上位移时为滑动摩擦，在竖杆及下锥面锲块向上移动的初始阶段需要驱动机构提供较大的驱动力，来克服下锥面锲块相对于“V”形通槽侧面所存在的侧向压力，且由于驱动机构提供的初始驱动力较大，在解除所述侧向压力及下锥面锲块开始向上位移的瞬间，将导致相关部件产生较大振动及引发振动噪声，此现象且影响运行过程的稳定性。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提出一种自锁式夹轨器，可减小解除制动及锁定时所需的驱动力，有效减少运行过程的振动和降低振动噪声，提高运行过程的稳定性。
[0005]本实用新型在现有技术的基础上进行改进，为便于清楚地表达，即借助附图对本实用新型技术方案进行描述。本实用新型技术方案包括:
[0006]设有对称结构的第一夹持臂I和第二夹持臂2，参见图1 ;
[0007]所述第一夹持臂I下部的臂体内设有第一横向槽la，第一横向槽Ia内设有转轮lb，转轮Ib通过竖轴构件与第一夹持臂I下部的臂体连接，所述转轮Ib位于外侧的轮面凸出于第一横向槽Ia外侧的槽口 ；参见图1、图5 ;
[0008]所述第二夹持臂2下部的臂体内设有第二横向槽2a，第二横向槽2a内设有转动轮2b，转动轮2b通过竖轴与第二夹持臂2下部的臂体连接，所述转动轮2b位于外侧的轮面凸出于第二横向槽2a外侧的槽口 ；参见图1、图5 ;
[0009]所述第一夹持臂和第二夹持臂下端的卡口组合构成可夹持轨道顶面和两侧面的钳口 3 ；
[0010]设有框架体4，参见图1、图5，所述第一夹持臂I下部的臂体和第二夹持臂2下部的臂体位于框架体4内，框架体4的一侧设有第一锁定块5，另一侧设有第二锁定块6，所述第一锁定块5内侧设有与所述转轮Ib轮面配合的、且可推动所述转轮Ib向内侧移动的第一作用面5a，所述第二锁定块6内侧设有与所述转动轮2b轮面配合的、且可推动所述转动轮2b向内侧移动的第二作用面6a ；
[0011]设有框体式机座20，所述框架体4的两侧端分别于框体式机座下部两侧壁的限位腔孔20a内，所述第一夹持臂和第二夹持臂的中上部位于框体式机座中上部的框体腔内；
[0012]所述第一夹持臂I上部两端的侧臂上设有第一铰轴7，所述第二夹持臂2上部两端的侧臂上设有第二铰轴8 ;参见图1、图3 ;
[0013]改进内容:
[0014]设有第一摆臂9，第一摆臂9外端连接于所述第一铰轴7上，并可绕第一铰轴7上下摆转，第一摆臂9内端上设有条状孔9a，参见图3，第一铰轴7上设有可转动的套管10 ;
[0015]设有第二摆臂11，第二摆臂11外端连接于所述第二铰轴8上，并可绕第二铰轴8上下摆转，第二摆臂11内端上有条形孔11a，参见图3，第二铰轴8上设有可转动套管12 ;
[0016]设有横轴13，所述第一摆臂9内端通过其上的条状孔9a装于横轴13上，所述第二摆臂11内端通过其上的条形孔Ila装于横轴13上；
[0017]设有对称结构的第一释放块14和第二释放块15，第一释放块14的内侧面与第二释放块15内侧面组合构成“V”形通槽16 ;参见图1、图2 ;
[0018]所述第一释放块14外侧面设有上圆弧形面14a和下圆弧形面14b，上圆弧形面14a的下端与下圆弧形面14b的上端相衔接，参见图2，所述上圆弧形面14a和下圆弧形面14b可分别与第一铰轴7上可转动的套管10的外圆面配合；在外力作用下，第一释放块14可沿可转动的套管10的外圆面上下位移；
[0019]所述第二释放块15外侧面设有上段圆弧形面15a和下段圆弧形面15b，上段圆弧形面15a的下端与下段圆弧形面15b的上端相衔接，参见图5，所述上段圆弧形面15a和下段圆弧形面15b可分别与第二铰轴8上可转动套管12的外圆面配合；在外力的作用下，第二释放块15可沿可转动套管12的外圆面上下位移；
[0020]设有下锥面锲块17，下锥面锲块17下部设有连接孔，下锥面锲块17通过该连接孔装于所述的横轴13上，所述下锥面锲块17位于所述“V”形通槽16内，下锥面锲块17两侧的锥面分别与第一释放块14、第二释放块15的内侧面配合；参见图1、图3 ;
[0021]所述下锥面锲块17的上端连接竖杆18，竖杆18的上端通过铰轴与驱动臂19连接。
[0022]本实用新型的工作原理是，当驱动臂19带动竖杆18及下锥面锲块17向上位移时，第一释放块14和第二释放块15即分别通过其外侧面上的圆弧形面与所述套管外圆面的滚动配合而随之上移，横轴13即带动第一摆臂9和第二摆臂11向上摆转，直至通过第一摆臂9和第二摆臂11带动第一夹持臂I和第二夹持臂2向上位移至如图7所示状态，从而使第一夹持臂和第二夹持臂下端构成的钳口脱离轨道，即解除制动及锁定，起重机即可沿轨道行走，此时，可转动的套管10和可转动套管12分别位于所述的下圆弧形面14b和下段圆弧形面15b内；当驱动臂19带动竖杆18、下锥面锲块17及第一释放块14、第二释放块15向下位移至图1所示状态时，轨道则位于第一夹持臂I和第二夹持臂2下端组合构成的钳口 3内，由于第一夹持臂和第二夹持臂等构件本身重力和驱动机构的延伸驱动力作用，起重机即被制动，当起重机受到意外的外力作用而沿轨道产生行走时，第一夹持臂下部的转轮Ib和第二夹持臂下部的转动轮2b，即分别相对于第一锁定块5内侧的第一作用面5a和第二锁定块6内侧的第二作用面6a产生位移，所述第一作用面5a和第二作用面6a即分别对转轮Ib、转动轮2b产生向内侧的推力，转轮Ib、转动轮2b即分别向内侧产生位移，从而分别带动第一夹持臂I和第二夹持臂2的下部及下端分别向内侧位移，使得所述钳口 3的两侧边对轨道两侧面产生锁紧力，从而将起重机锁定于轨道上。
[0023]本实用新型的技术效果在于:由于设置第一释放块14和第二释放块15，而且第一释放块14和第二释放块15在随竖杆18和下锥面锲块17向上位移过程中，分别通过其外侧面上的圆弧形面与所述可转动的套管10和可转动套管12外圆面为滚动配合，滚动配合的摩擦阻力小，因此，在驱动臂19带动竖杆18及下锥面锲块17向上移动时所需的驱动力小，由于驱动机构提供的初始驱动力小，因此可有效减少解除制动及锁定时的振动和降低振动噪声，并提尚运彳丁的稳定性。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型