适用于hfa的混悬型mdi一步法灌装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气雾剂灌装技术，特别涉及一种适用于HFA(氟烷烃)的混悬型MDI (压力式定量气雾装置)一步法灌装系统。
【背景技术】
[0002]气雾剂主要是指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。
[0003]然而，不管是灌液，还是封口，主要是在常温常压下把定量药液灌入气雾罐内，再把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内。又因为气雾产品要有一定的压力，所以在灌气之前必须封闭气雾罐口。
[0004]因此从原料配制到最后制成的气雾剂，整个工艺程序也就必须采取配制、灌液、封口等必不可少的工序。目前，气雾剂的灌装已基本实现了机械化，由专门的配料机、隔膜灌液机、封口机等设备配制分别完成气雾剂从到灌装所要求实施的工序。而当灌液结束后多余的药液会存留在隔膜灌液机中，如不抽出会影响下次灌装后的质量；如抽出势必会造成工艺复杂化，且灌装效率底不能保障工艺的连续性。
[0005]基于上述问题，本申请人设计出一种提高药液利用率、能够有效地减少原料的浪费，达到节能环保的目的，且操作简单的适用于HFA的混悬型MDI —步法灌装系统是本领域技术人员需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]为解决现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种利用率高，且操作较简单的适用于HFA的混悬型MDI —步法灌装系统，能够有效地减少原料的浪费，降低生产成本。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种适用于HFA的混悬型MDI —步法灌装系统，包括配料罐、隔膜灌液机以及气雾罐，所述配料罐设有输入端和输出端；
[0009]还包括，一隔膜泵，所述隔膜泵设置在所述配料罐输出端与所述隔膜灌液机的输入管路之间；
[0010]所述配料罐的所述输入端包括第一输入端和用于与增压泵连接的第二输入端；
[0011]所述隔膜灌液机上还设有第一输出端和用于向所述气雾罐内灌装气雾剂的第二输出端，所述第一输出端与所述配料罐的所述第一输入端连接。
[0012]本技术方案，通过在配料罐与隔膜灌液机之间的管路上设置的隔膜泵，实现对配料罐中的药液在不影响使用效率的状态下，提高对配制药液的利用率，进而通过配料罐上设置的增压泵，实现对配料罐的增压，有效提高配液效率，保障灌液的连续性。
[0013]进一步地优选，所述隔膜灌液机的第二输出端上设有用于定位所述气雾罐位置的灌液定位器。
[0014]本优选技术方案，通过在隔膜灌液机第二输出端上设置的灌液定位器，实现对气雾罐的精准定位，方便操作，保证灌液时气雾罐能一直处于一个稳定状态。
[0015]进一步地优选，所述隔膜灌液机上进一步设置灌装头和用于调整所述气雾罐与所述灌装头之间距离的第一手轮。
[0016]本优选技术方案，在准确定位的基础上，进一步地通过第一手轮调整气雾罐与灌装头之间的距离，不仅操作简单，更优地高低位置调整更加具有兼容性，大大提高了灌装精度，延长使用寿命长。
[0017]进一步地优选，还包括用于对所述气雾罐封口的封口机，所述封口机上设有用于定位所述气雾罐位置的封口定位器。
[0018]本优选技术方案，在保障灌装精度的状态下，从而通过设置的封口机，以及在封口机上设置的定位器，实现在封口的状态下对气雾罐有效地固定，提高封口效率，封口效果较佳。
[0019]进一步地优选，所述封口机上进一步设置封口刀和用于调整所述气雾罐与所述封口刀之间距离的第二手轮。
[0020]本优选技术方案，通过第二手轮，有效地在保证气雾罐在固定的状态下，可以对气雾罐与封口刀之间的位置做进一步地调整，实现气雾罐与封口刀之间的最佳距离，能够保证在封口的时候，气雾罐处于较稳定状态下的同时，进而提高两者的同心度。
[0021]进一步地优选，所述封口机为真空封口机。
[0022]本优选技术方案，封口机优选为真空封口机，真空的作用主要是除氧，以有利于防止气雾罐中的药液变质，从而降低药液使用效率。
[0023]进一步地优选，进一步包括一用于传输所述气雾罐的输送带，所述输送带为带状或环状。
[0024]本优选技术方案，通过设置的输送带，实现从配料到开始对气雾罐进行灌液、封口一体化操作，提高整个系统的连续性和稳定性。
[0025]进一步地优选，所述配料罐、增压泵、隔膜泵、隔膜灌液机、封口机上各设有用于压缩空气进入的进气管，各所述进气管的进气口处设有调压阀；
[0026]当所述输送带移动时，所述气雾罐依次移动至所述灌液定位器、所述封口定位器下方。
[0027]本优选技术方案，在不同的进气管道上设置调压阀门，通过调压阀门调节压缩空气的压力，有效合理地利用资源，可对压缩空气的气压进行统一有效控制，以保证其压力的稳定性，通过稳定的压力进一步避免灌装不均匀。
[0028]进一步地优选，所述增压泵为气液增压泵。
[0029]本优选技术方案，增压泵优选气液增压泵主要是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，加速药液流入配料罐中的速度，提高配制效率，加快整个气雾剂灌装速度。
[0030]进一步地优选，所述隔膜泵为气动双隔膜循环泵。
[0031]本优选技术方案，隔膜泵优选气动双隔膜循环泵，这样经过气动控制进行循环输送，双膜片保护、且当膜片疲劳破损有提示功能，避免污染药液，符合苛刻工艺卫生标准要求，增加操作可靠性稳定性，并且大大增加了设备使用寿命。
[0032]本实用新型的适用于HFA的混悬型MDI—步法灌装系统由于采用了上述技术方案，从而具有以下优点:通过在配料罐与隔膜灌液机之间的管路上设置的隔膜泵，实现对配料罐中的药液在不影响使用效率的状态下，提高配制药液的利用率，能够有效地减少原料的浪费，达到节能环保的目的。本实用新型进一步地设置定位器和手轮控制件，以及通过设置的输送带实现对气雾罐的移动，进而能够保证气雾罐在灌液、封口一直处于一个稳定状态，工作效率更佳。另外本实用新型结构简单，操作方便，资源得到有效利用的同时降低生产成本。
【附图说明】
[0033]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0034]图1是本实用新型适用于HFA的混悬型MDI —步法灌装系统的结构示意图。
[0035]附图标号说明:
[0036]空气压缩器I ;
[0037]配料罐100 ;第一输入端110 ;第二输入端120 ;配料罐输出端130 ；
[0038]隔膜灌液机200 ;第一输出端210 ;第二输出端220 ;灌液定位器230 ；
[0039]隔膜泵300 ；
[0040]气雾罐400 ；
[0041]增压泵500;
[0042]封口机600 ;封口定位器610 ;
[0043]输送带700。
【具体实施方式】
[0044]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用性信息相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为方便理解，在本文中指出的“输入”、“输出”、均指图1中箭头表示的方向。
[0046]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，一种适用于HFA的混悬型MDI —步法灌装系统，包括配料罐100、隔膜灌液机200、气雾罐400以及隔膜泵300，其中，配料罐100上还夹套冷却水源，水源温度可根据实际工艺要求通过冷水机(图中未标示)设定。具体地，配料罐100设有输出端和输入端，而配料罐100的输入端又包括了第一输入端110和用于与增压泵500连接的第二输入端120。进而隔膜泵300设置在配料罐输出端130与隔膜灌液机200的输入管路之间，同时，隔膜灌液机200上还设有第一输出端210和用于向气雾罐400内灌装气雾剂的第二输出端220，且第一输出端210与配料罐100的第一输入端110连通，实现药液在配料罐100、隔膜泵300以及隔膜灌液机200内循环，有效提高对药液的利用率，保障灌液的连续性。应说明的是，本专利中的配料罐100灌入的药液为HFA(是氟烷烃的化学式)；同时，配料罐100与空气压缩器I连通，且在压缩空气进入进气管的进气口上设置调压阀(图中未标示)，通过调压阀将压缩空气的压力范围控制在0.40MPa?0.45MPa，这样可以有效保证隔膜泵300正常工作。
[0047]而本专利中的配料罐100上连通的进气管主要采用直径为8mm的尼龙管，接入的气