一种90度弯道链板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于链板输送技术领域，具体涉及一种90度弯道链板机。
【背景技术】
[0002]生产加工类型企业的生产车间，输送机是流水线作业常用设备之一，产品从基本部件至完全组装起来，在输送机上即可完成，可以大幅度提高生产效率。输送机按运作方式可分为:皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、链板输送机、网带输送机和链条输送机。
[0003]目前市场上主要在用的输送机大都为直线型输送机，例如申请号为200980131184.2的发明专利公开了一种输送机总成，包括:槽床，槽床包括第一末端、第二末端、从第一末端延伸至所述第二末端的顶部表面以及穿过所述顶部表面的第一和第二平行槽；第一输送带，第一输送带在所述第一末端沿着槽床的顶部表面前进并且在第二末端穿过槽床内的第二槽；第二输送带，第二输送带在第一末端穿过槽床内的第一槽并且在第二末端沿着槽床的顶部表面前进；以及转换区，转换区位于所述槽床的第一末端和第二末端之间，在转换区内，第一输送带穿过顶部表面至第二槽并且所述第二输送带穿过第二槽至顶部表面。
[0004]申请号为201010165111.X的发明专利公开了一种链板输送机，包括链板和支撑链板的支撑装置；支撑装置包括安装于链板两侧的液压缸；液压缸的缸杆完全缩进缸筒时，液压缸的底端高于链板的底端；缸杆完全伸出缸筒时，液压缸的底端低于链板的底端；液压缸的数目至少为四个，且分别沿链板的两侧对称设置，两液压缸安装于所述链板输送机的前端，另两个液压缸安装于所述链板输送机的后端；支撑装置还包括支架，液压缸的缸筒与支架连接；缸筒与支架铰接；支撑装置还包括销轴，该销轴可选择地固定连接缸筒和支架；链板具体为履带式链板，链板输送机的前端设有用于驱动链板的驱动轮，该驱动轮的中心轴与支架固定连接，其轮齿与履带式链板啮合；驱动轮的中心轴由变频器驱动；还包括设于其后端的导向轮，该导向轮的主轴与支架固定连接，其中部具有与链板的中间凸起部相适配的横向凹槽；支撑装置还包括用于支撑上链板的上支柱轮，以及用于支撑下链板的下支柱轮，上支柱轮的上中心轴和下支柱轮的下中心轴均与支架固定连接；下支柱轮为具有磁性的支柱轮。
[0005]正如上述的直线型的输送机占用空间较大，在生产车间需要更加实用的曲线型(弯道)输送机。
[0006]然而现有的弯道输送机都存在着运转不流畅的问题；同时由于弯道输送机占用空间较少，结构比较紧密，组装较为困难。
【发明内容】
[0007]本实用新型为了解决现有弯道链板机运转存在的运转不流畅，组装困难的问题，而提供一种90度弯道链板机，具有运转流畅，组装方便的特点。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0009]一种90度弯道链板机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有采用线切割整体切割而成的弧形导轨，所述机架上还设有沿弧形导轨滑动的输送组件，所述输送组件由驱动电机带动在弧形导轨上滑动；所述输送组件包括设置在机架上的转轴，所述转轴由驱动电机带动旋转；所述转轴上至少套设有两个链轮，所述链轮配设有与链轮相互啮合的链条，链条的条数与转轴上链轮的个数相同；所述链条的上方和下方均连接有扇形链板，所述链条设有与弧形导轨配合并在弧形导轨中滑动的滚轮。
[0010]所述转轴设有用于链轮轴向定位的轴肩。
[0011]所述转轴上开设有至少两组销孔，所述链轮经销轴连接在转轴上；所述销轴与销孔为过盈配合。
[0012]所述链板的外端通过角铁固定连接在链条上，所述链板的内端通过U型板固定连接在链条上。
[0013]所述U型板采用铍青铜制成。
[0014]所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
[0015]所述电机轴连接变速器的输入轴，变速器的输出轴带动转轴转动。
[0016]所述的定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
[0017]与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型的90度弯道链板机，相比于现有的直线型输送机，具有占地空间小的特点；相比于现有的弯道输送机，本实用新型的弧形导轨采用线切割机进行整体切割，使得弧度更加平滑，运行时更加平稳流畅。
[0019]同时本实用新型相比于现有的弯道输送机，安装更加方便，提高了组装的效率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是图1A向的结构示意图；
[0022]图3是图2B处的局部放大图；
[0023]图4是图2C处的局部放大图；
[0024]图5是本实用新型驱动电机的剖视图结构示意图；
[0025]图6是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；
[0026]图7是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；
[0027]图中标记:1、机架，2、链条，3、链板，4、变速器，5、驱动电机，6、转轴，7、链轮，8、滚轮，9、弧形导轨，10、U型板，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0029]本实用新型的90度弯道链板机，包括机架1，所述机架I上设有采用线切割整体切割而成的弧形导轨9，所述机架I上还设有沿弧形导轨9滑动的输送组件，所述输送组件由驱动电机5带动在弧形导轨9上滑动；所述输送组件包括设置在机架I上的转轴6，所述转轴6由驱动电机5带动旋转；所述转轴6上至少套设有两个链轮7，所述链轮7配设有与链轮7相互啮合的链条2，链条2的条数与转轴6上链轮7的个数相同；所述链条2的上方和下方均连接有扇形的链板3，链板3将链条2封闭起来，所述链条2设有与弧形导轨9配合并在弧形导轨9中滑动的滚轮8。滚轮8的设置能够减少链条与弧形导轨9之间的摩擦力。
[0030]作为本实用新型一种优选的方式，弧形导轨9的数量与链条的数量也相同。所述转轴6设有用于链轮7轴向定位的轴肩。转轴6上开设有至少两组销孔，所述链轮7经销轴连接在转轴6上；销轴与销孔为过盈配合。相比于现有的弯道输送机，安装更加方便，提高了组装的效率。现有技术链轮与转轴采用螺纹连接，需要先在转轴上设置螺纹孔，然后再通过螺钉或者螺栓将链轮与转轴相互连接。
[0031]本实用新型轴肩的设计，便于链轮的轴向定位，具有安装方便的特点，提高组装的效率。
[0032]本实用新型的90度弯道链板机，相比于现有的直线型输送机，具有占地空间小的特点；相比于现有的弯道输送机，本实用新型的弧形导轨采用线切割机进行整体切割，使得弧度更加平滑，运行时更加平稳流畅。而现有的弯道输送机的弧形导轨均是分段设置，然后通过焊接的方式将各段弧形导轨连接在一起，导致各分段弧形导轨之间平滑性较差，从而使输送机运行不稳定和平稳。
[0033]所述链板3的外端通过角铁固定连接在链条2上，所述链板3的内端通过U型板10固定连接在链条上。由于转弯半径的不同，链板两端的固定方式也不用，链板的内端相对外端的转弯半径小，需要更大的弹性变形空间。
[0034]作为本实用新型一种优选的方式，所述U型板采用铍青铜制成。铍青铜属于现有技术产品，经过固溶处理+时效的热处理后，抗拉强度可以达到1250?1500MPa，无论是弹力的稳定性还是尺寸稳定性都优于弹簧钢。因此，具有不易变形，弹性好的特点。
[0035]驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。
[0036]本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钦铁棚磁钢具有优越的磁性能(例如尚磁能积和尚矫顽力)，材料的矫顽力尚，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高