轮轨滑动盘推拉滑动结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能以简单结构，同时推拉每一滑动盘沿着轮轨滑动前进，具耐用而维护保养容易的轮轨滑动盘推拉滑动结构。
【背景技术】
[0002]室内场所，因工作需要，必须将物品由一端输送到另一端时，重量轻的物品，常见使用输送带完成，而重量较重的物品，一般会采用具载重能力的滑板车(或具车轮的滑动盘)装载物品沿着轮轨滑动前进来完成运送，现有给予滑板在轮轨上的滑行动力，是在轮轨的全程，每间隔一段距离设置马达带动的摩擦滚轮，通过摩擦滚轮对滑板车底部(平面)摩擦滚动，推动每一滑板车由一端滑动到另一端，唯轮轨从一端到另一端全程建置马达带动摩擦滚轮的机电设备，除工程繁锁，建构成本较高外，摩擦滚轮损耗率高，不耐用等问题，衍生诸多保养维护的困扰或费用，确有再作改良或创新的必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的是在提供一种轮轨滑动盘推拉滑动结构，解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种轮轨滑动盘推拉滑动结构，其特征在于:多数滑动盘的两侧各具有多个滑轮，该滑轮设在二轮轨上，且两两该滑动盘之间设有一组以上公母扣件形成相互扣接连动，每一该滑动盘的底部还分别下凸有多个相互平行该轮轨的凸块体；
[0006]一接推装置，设在该二轮轨之间的该滑动盘底部且与该凸块体的位置对应，其包括有一支撑座、二出力链轮、二被动链轮及二链条；其中:
[0007]该一支撑座是平行该轮轨的框形座体，具有一支撑板面，且该支撑板面的上下端分别形成有一上活动空间及一下活动空间；
[0008]该二出力链轮相互保持一段间距地以一出力轴组设在该支撑座的一端内部，并由一马达驱动该出力轴，带动该二出力链轮同步旋转；
[0009]该二被动链轮，分别与该二出力链轮相对设置而枢设在该支撑座的另一端内部；
[0010]该二链条分别圈绕在该出力链轮与该被动链轮上，各具有相互枢接而来回穿过该支撑座的上活动空间与下活动空间的多数链节，并由该支撑板面对该上活动空间内的该多数链节形成支撑，且该二链条圈绕该出力链轮与该被动链轮所形成的间隙相对该滑动盘底部的凸块体设有多个推拉部，每一该推拉部由至少二支相互呈平行并枢设在该链节上的滚筒所构成，且该二支滚筒之间具有提供该凸块体一端嵌入的夹掣槽。
[0011]所述的轮轨滑动盘推拉滑动结构中，该滑动盘底部的凸块体是对应于该二链条间的间隙而相对该推拉部的二滚筒间夹掣槽的形状的一下凸弧形块体，该凸块体形成有一曲弧夹掣面，使该凸块体进入二链条间隙内时能凭借该曲弧夹掣面吻合二滚筒间的夹掣槽。
[0012]所述的轮轨滑动盘推拉滑动结构中，该每一滑动盘底部分别下凸有二个相互直线排列而平行于该轮轨的凸块体，该一滑动盘底部二凸块体间的间距相当于该二凸块体与相邻滑动盘底部凸块体之间的间距，而该二链条各圈绕在该出力链轮与被动链轮上的总长度相当于该二凸块体间距的三倍长度，并且该二链条相互间所形成的间隙相对该二凸块体的间距设置有三个等分距离的推拉部，当链条拉动滑动盘滑动前进时，能够常时保持有至少一个推拉部与一个凸块体产生作用。
[0013]所述的轮轨滑动盘推拉滑动结构中，该推拉部由四支相互平行并枢设在该二链条链节上的滚筒构成三个夹掣槽。
[0014]所述的轮轨滑动盘推拉滑动结构中，该推拉部的滚筒由一枢轴枢设在该二链条的链节枢接孔上，且该枢轴与该滚筒之间还具有一轴承套。
[0015]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:
[0016]第一，当拉推装置的马达启动，而由出力链轮与被动链轮拨动二链条，造成推拉部的二滚筒抵靠在该支撑座的支撑板面上受到支撑，而夹掣该滑动盘底部的凸块体在该上活动空间中位移时，即能拉动该滑动盘沿着轮轨滑动前进，且同时将前方滑动盘往滑动方向推进及一并拉动后方滑动盘作跟进动作；凭借滑动盘滑动前进过程，滑动方向前端的凸块体离开推送部时，跟进的滑动盘，其底部凸块体随即进入该二链条的间隙内，而接替性的被该推拉部的二滚筒间夹掣槽夹掣及拉动，使每一滑动盘在轮轨上，能以简单结构，达到同步滑动前进的效果，获致耐用及容易保养维护的效果。
[0017]第二，滑动盘滑动前进过程，该凸块体进入二链条间隙内时，即能凭借该曲弧夹掣面吻合二滚筒间的夹掣槽，达到嵌入动作准位自动校正，而获得夹掣动作顺畅的效果。
[0018]第三，当链条拉动滑动盘滑动前进时，即能常时保持有至少一个推拉部与一个凸块体产生作用，有效维持每一滑动盘的滑进动力；
[0019]第四，上述该推拉部由四支相互平行，而枢设在该二链条链节上的滚筒构成三个夹掣槽，即使每一滑动盘相互推拉滑动时稍有位差或每一滑动盘底部凸块体设置时位置尺寸稍有公差，凭借三个夹掣槽都能提供凸块体嵌入夹掣，确保推拉部有效对滑动盘的凸块体产生带动前进的作用。
[0020]第五，当滚筒夹掣凸块体在支撑板面上接触滑动而有滚动情形时，可凭借轴承套增加滚筒与枢轴间的相互转动性，减少滚筒的滚转力量传递到枢轴上，确保链条平稳带动滚筒在支撑板面上前进位移。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型一方向剖面结构平面图；
[0022]图2是图1的A部结构放大示意图；
[0023]图3是图1的B部结构放大示意图；
[0024]图4是本实用新型另一方向剖面结构示意图；
[0025]图5是图4的C部结构放大示意图；
[0026]图6是本实用新型二链条间推拉部构造分解图；
[0027]图7是本实用新型二链条间推拉部组合外观立体图；
[0028]图8是本实用新型滑动盘滑动前进时的状态示意图；
[0029]图9是图8的D部结构动作放大示意图；
[0030]图10是本实用新型滑动盘底部凸块体被滚筒夹掣的动作示意图；
[0031]图11是本实用新型滑动盘底部凸块体与推拉部位置关系实施例图。
[0032]附图标记说明:滑动盘10A、10B、10C ;滑轮11 ;公母扣件12 ;凸块体13A、13B、13C ;曲弧夹掣面130 ;轮轨20 ;推拉装置30 ;支撑座31 ;支撑板面310 ;上活动空间311 ;下活动空间312 ;出力链轮32 ;被动链轮33 ;链条34 ;链节340 ;枢接孔341 ;出力轴35 ;马达36 ；间隙37推拉部38 ;滚筒380 ;夹掣槽381 ;枢轴382 ;轴承套383。
【具体实施方式】
[0033]一种轮轨滑动盘推拉滑动结构，如图1、2、3、4、5、6、7，是多数滑动盘10A、10B、10C的两侧各具有多个滑轮11，该滑轮11，是组设在二轮轨20上，且该两两滑动盘10A、1B (或10AU0C)之间并设有一组以上公母扣件12形成相互扣接连动，再且，该每一滑动盘10A、10BU0C的底部还分别下凸有多个相互平行该轮轨20的凸块体13A、13B、13C ;—接推装置30，设在该二轮轨20之间的该滑动盘1A底部与该凸块体13A的位置对应，包括有一支撑座31、二出力链轮32、二被动链轮33及二链条34 ;该一支撑座31，是平行该轮轨20的框形座体，具有一支撑板面310，且该支撑板面310的上下端，分别形成有一上活动空间311及一下活动空间312 ;该二出力链轮32，是相互保持一段间距的以一出力轴35组设在该支撑座31的一端内部，并由一马达36驱动该出力轴35，带动该二出力链轮32同