移动运粉机构和含有该移动运粉机构的自动压铸生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机器加工领域，具体涉及一种移动运粉机构和含有该移动运粉机构的自动压铸生产线。
【背景技术】
[0002]目前在竖向的小产品粉末压铸工艺，包括四道工序:称粉、倒粉、压铸和收料。整个工艺尚未实现自动化，工序之间的衔接还需由专人负责才能完成，其中倒粉工序为人工操作将称量好的粉末倾倒入模腔中。因此生产效率低，产品的质量受人为因素影响大。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种移动运粉机构和含有该移动运粉机构的自动压铸生产线，其具有自动送粉、生产效率高、产品品质统一的特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种移动运粉机构，包括若干个用以盛接和倾倒原料粉的装粉杯，若干所述装粉杯均安装在用以携带其往复运动的迀移轨道上。加工过程中，原料直接倒入装粉杯，装粉杯沿着迀移轨道的方向运动，到达一定位置后，即可将其内的原料粉倾倒到模具中，之后返回原来位置，完成一次往复运动，即实现了一次承接和倾倒原料粉操作。因此原料粉按既定统一的迀移轨道运输，生产节奏紧凑，生产效率高。
[0006]进一步的，还包括杯架，若干所述装粉杯均设置在所述杯架上，所述杯架安装在所述迀移轨道上；所述迀移轨道上还安装有动力传动装置，以带动杯架在迀移轨道上往复运动。动力传动装置牵引杯架，从而带到装粉杯的移动，生产工艺实现了自动装粉和倒粉，解放了人力，减少人员投入，一人可同时管理多台机器，提高了生产效率，增加了产量。
[0007]优选的，所述杯架为水平方向设置的板式杯架，若干所述装粉杯沿所述板式杯架的长度方向顺次排列。装粉杯有规律的排列于杯架上，装粉时只需微调杯架前后移动的距离，就可完成装粉和倒粉，方便操作。
[0008]进一步的，所述迀移轨道上设置有滑块，所述杯架旋转连接在所述滑块上，所述动力传动装置与所述滑块传动连接。采用滑块在轨道上滑动以带动装粉杯移动的方式，结构简单，且可以有效的控制装粉杯停止与前进。
[0009]优选的，所述迀移轨道为水平方向设置的横向轨道。所述横向轨道上安装有可沿所述横向轨道移动的横向滑块，所述横向滑块上旋转连接有所述杯架，且所述横向滑块与动力传动装置连接。横向滑块与横向轨道配合，并在动力传动装置的带动，滑块移动并带动装粉杯移动，且动力传动装置可控制杯架的前进、翻转和后退。
[0010]进一步的，还包括纵向轨道，所述纵向轨道上安装有可沿其移动的纵向滑块，所述纵向滑块上连接有所述横向轨道，且所述纵向滑块与第二动力传动装置连接。迀移轨道分成横向和纵向两个方向，可使杯架的移动范围由直线增大的平面，从而可对接更多的称粉机构出料口和压铸机构的模具，从而提高工作效率。
[0011]一种含有移动运粉机构的自动压铸生产线，包括机架，所述机架上安装有称粉机构、移动运粉机构、压铸机构和取料机构；其中，所述称粉机构，用以称量原料粉，并将所述原料粉释放到所述移动运粉机构的装粉杯中；所述移动运粉机构，用以盛接所述原料粉，并将其转运至所述压铸机构的模具中；所述压铸机构，用以将所述模具中的所述原料粉压铸成型；所述取料机构，用以取出所述模具中的成品。通过预设程序，自动压铸生产线实现称粉、运粉、压铸和取料四道工序无缝自动衔接，整个过程无需人工，提高了工作效率。称粉步骤采用称粉机完成，每次称粉的质量相等，误差较小，最终成品质量均匀统一，提高了产品的品质。
[0012]优选的，所述移动运粉机构位于所述称粉机构的下方，且所述移动运粉机构上的若干装粉杯依次与所述称粉机构上的出料口对应。
[0013]优选的，所述压铸机构设置于所述移动运粉机构的前侧，所述压铸机构上设有若干个模具槽，若干个所述模具槽与若干个所述称粉杯对应。
[0014]优选的，所述取料机构为吸盘机械手或加持机械手。采用吸盘或夹持的方式将产品取出，再旋转一定角度，即将产品放入收料筐内。
[0015]本实用新型的有益效果为:移动运粉机构具备装粉和卸粉功能，提高了生产效率，提高了产量；在动力传动装置带动下，实现预设位置的停止、前进，实现自动化，解放人工；多轨道设置，可适应多种类型的装粉机和压铸机，且能够搭载更多装粉杯，多杯装粉一次运输，提高效率。自动压铸生产线实现了生产自动化，提高了工作效率和产品品质。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型移动运粉机构的结构示意图。
[0017]图中:1、装粉杯；2、迀移轨道；11、杯架；21、横向轨道；22、纵向轨道；211、横向滑块；212、第一动力传动装置；221、纵向滑块；222、第二动力传动装置。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种移动运粉机构，包括若干个用以盛接和倾倒原料粉的装粉杯1，若干所述装粉杯I均安装在用以携带其往复运动的迀移轨道2上。加工过程中，原料直接倒入装粉杯1，装粉杯I沿着迀移轨道2的方向运动，到达一定位置后，即可将其内的原料粉倾倒到模具中，之后返回初始位置，完成一次往复运动，即实现了一次承接和倾倒原料粉操作。因此原料粉按既定统一的迀移轨道运输，生产节奏紧凑，生产效率高。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实用新型还包括杯架11，若干所述装粉杯I均设置在所述杯架11上，所述杯架11与所述迀移轨道2旋转连接，且与动力传动装置2连接。动力传动装置2可选用步进电机或伺杯架服电机，带动同步达到牵引杯架的目的，从而带动装粉杯的移动，生产工艺实现了自动装粉和倒粉，解放了人力，减少人员投入，一人可同时管理多台机器，提高了生产效率，增加了产量。
[0021]所述杯架11为水平方向设置的板式杯架，若干所述装粉杯I沿所述板式杯架的长度方向顺次排列。装粉杯I依次沿杯架的长度方向的排列于杯架11上，根据板式杯架的长度和宽度，可设置若干行、若干列的装粉杯1，以提高单次运粉的数量。装粉时只需微调杯架11前后移动的距离，就可完成装粉和倒粉，方便操作。
[0022]所述迀移轨道2上设置有滑块，所述滑块与动力传动装置连接，用以沿所述迀移轨道往复运动。采用滑块在轨道上滑动以带动装粉杯移动的方式，结构简单，且可以有效的控制装粉杯停止与前进。例如，根据预设的程序，步进电机接收到指定的脉冲信号的频率和脉冲数后，相应的前进、后退或者旋转倾倒出原料粉。
[0023]所述迀移轨道包括横向轨道21和纵向轨道22，且分别配置有第一动力传动装置和第二动力传动装置。所述横向轨