一种薄片类工件包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械，尤其涉及一种薄片类工件包装机。
【背景技术】
[0002]现有的包装机械对薄片类工件的包装大多是采用“工”字型封口方式，即两端加中间封口，封口带大约为5毫米。薄片类工件，例如塑料刀，体积小，重量轻。在现有的包装机械对薄片类工件的包装，大多是采用手工放料，使薄片类工件放入塑料袋中进行包装。但是，采用手工放料，需要操作人员高度集中注意力，造成操作人员劳动强度大，紧张程度高，容易产生安全事故。同时，手工放料，会对薄片类工件造成二次污染，并且放料速度低，影响包装效率。另外，由于薄片类工件重量轻，薄片类工件进入塑料袋后，位置会发生偏移，在包装过程中容易产生压料和切料现象，造成包装合格率低，影响生产进度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄片类工件包装机，该包装机采用自动落料方式，减小劳动强度，提高工作效率，减小工件被二次污染的可能性，同时工件在封包过程中，位置准确，包装质量稳定，合格率高。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种薄片类工件包装机，包括落料系统、包装系统和控制系统，控制系统控制落料系统和包装系统，落料系统包括至少一个落料机和工件输送机，落料机设置在工件输送机上方，包装系统包括包装架、包装膜传送组件和包装袋成型组件，包装膜传送组件和包装袋成型组件设置在包装架内。
[0005]优选地，每一个落料机包括落料器和气缸，气缸与控制系统和落料器连接，落料器设置在工件输送机上方，气缸驱动落料器对工件落料。
[0006]优选地，工件输送机包括输送架、输送电机、输送链条和输送通道，输送链条设置在输送架内，输送电机与输送链条连接，输送通道设置在输送架端部且与输送链条保持在同一直线上，工件经落料器落料进入通过输送链条进入输送通道。
[0007]优选地，包装膜传送组件包括包装膜安放滚筒、多个包装膜传送滚筒和包装膜传送电机，包装膜传送电机与控制系统连接，包装膜传送电机与包装膜安放滚筒连接，包装膜安放滚筒设置在包装架上方，包装膜安放在包装膜安放滚筒上，包装膜传送滚筒由上至下设置在包装架内，包装膜传送电机驱动包装膜安放滚筒和包装膜传送滚筒传送包装膜。
[0008]更优选地，包装膜传送组件进一步包括打撕口线部件，打撕口线部件设置在包装膜安放滚筒和顶部的包装膜传送滚筒之间，打撕口线部件与包装膜传送电机连接，通过打撕口线部件对包装膜设置撕口线。
[0009]优选地，包装袋成型组件包括成袋器、中封机构和端封机构，中封机构设置在包装架的侧面，成袋器与中封机构平行，端封机构设置在中封机构的下方，包装膜经过包装器、中封机构和端封机构形成包装袋，中封机构对包装袋侧边封边，端封机构对包装袋的两端部进行封边和切断。
[0010]更优选地，成袋器与输送通道连通，在端封机构对包装袋的一端部封边和切断后，工件通过输送通道输送至包装袋内，端封机构对包装袋的另一端部封边和切断。
[0011]更优选地，中封机构包括一对拉膜轮、一对切断组合轮、齿轮结构和中封电机，中封电机驱动齿轮结构旋转，齿轮结构带动拉膜轮和切断组合轮旋转，通过拉膜轮和切断组合轮对包装膜的侧边封边。
[0012]更优选地，端封机构包括一对切刀、曲轴柄和端封电机，端封电机与曲轴柄连接，曲轴柄与一对切刀连接，端封电机带动曲轴柄驱动一对切刀配合对包装膜的端部封边和切断。
[0013]更优选地，包装袋成型组件进一步包括废膜回收机构，废膜回收机构设置在中封机构和端封机构之间，废膜回收机构对中封机构产生的废膜回收，节约资源。
[0014]本实用新型具有的技术效果是:本实用新型提供了一种薄片类工件包装机，该包装机采用自动落料方式，减小劳动强度，提高工作效率，减小工件被二次污染的可能性，同时工件在封包过程中，位置准确，包装质量稳定，包装合格率高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型薄片类工件包装机的透视图；
[0017]图2为本实用新型薄片类工件包装机中落料系统的透视图；
[0018]图3为本实用新型薄片类工件包装机的包装系统中包装膜传送组件的示意图；
[0019]图4为本实用新型薄片类工件包装机的包装系统中中封机构的示意图；
[0020]图5为本实用新型薄片类工件包装机的包装系统中端封机构的示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]图1至图5，为本实用新型提供的薄片类工件包装机的优选实施方式。如图1至图5所示，该包装机包括控制系统10、落料系统20和包装系统30，控制系统10控制落料系统20和包装系统30，落料系统20落料，包装系统30进行自动包装，减小劳动强度。
[0023]如图2所示，落料系统20包括至少一个落料机21和工件输送机22，落料机21设置在工件输送机22上方，通过落料机21对工件落料，工件输送机22对工件进行输送至包装系统30中包装。
[0024]每一个落料机21包括落料器211和气缸212，气缸212与控制系统10和落料器211连接，落料器211设置在工件输送机22上方，气缸212驱动落料器211对工件落料。
[0025]工件输送机22包括输送架221、输送电机222、输送链条223和输送通道224，输送链条223设置在输送架221内，输送电机222与输送链条223连接，输送电机222驱动输送链条223传动，输送通道224设置在输送架221端部且与输送链223条保持在同一直线上，工件经落料器211落料进入通过输送链条223进入输送通道224。
[0026]输送链条223上设有多个定位粧2231，相邻两个定位粧2231对从落料器211上落下的工件定位，防止工件在输送链条223上移位。
[0027]如图1所示，包装系统30包括包装架31、包装膜传