一种防尘刮板式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的刮板输送机。
【背景技术】
[0002]刮板输送机是矿山矿井的重要运输设备之一，它通过驱动槽体内的刮板链沿槽体向前运动来实现物料的输送。按刮板链与刮板之间连接方式的不同，刮板机分为中双链刮板机及边双链刮板机等。现有的刮板链为圆环链。中双链刮板机是指两根刮板链设置在刮板的中部位置，边双链刮板机是指两根刮板链设置在刮板的两端位置。在实际工况中，边双链刮板机的性能更加稳定，是目前的主要的发展趋势之一。但是，目前的刮板输送机防尘效果差，输送物料的稳定性差，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种防尘效果好，运作稳定，且使用寿命长的刮板输送机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种防尘刮板式输送机，包括传送机构、设置在传送机构一端的驱动装置和设置在传送机构另一端的进料装置，驱动装置为传送机构的动力装置，进料装置为传送机构提供原料。传送机构包括框体、设置在框体内的多根传动轴和设置在框体内的传动链，多根传动轴在框体内等距均布，通过多根传动轴带动传动链转动，传动链为闭环链条，传动链上均布有多个开口链环，开口链环的开口端朝外设置，开口链环的开口端上活动连接有刮板，这样，刮板均设置在整条传动链的外侧并向外延伸，在运动时，位于上方的刮板即可实现送料功能。进料装置分为两个进料口，两个进料口均设置在传动链的上方且置于传动链的两侧，方便实际的供料需求，驱动装置的下方设置有头部出料口，头部出料口置于传动链端头的下方，通过传动链传送而来的原料均通过头部出料口排出。框体由多节连接框首尾相接而成，相邻的连接框之间压装有石棉片，且相邻的框体之间通过多个螺栓相互连接而成，框体整体可拆卸，方便搬运和安装，另外，石棉片可以缓解震动和噪声，也有很好的除尘效果。
[0005]其中，框体的顶部设置有出料检视口，出料检视口靠近头部出料口设置，方便观察框体内的原料运载情况。
[0006]其中，传动轴的两端通过卡盘固定在框体上，卡盘通过螺栓活动连接在框体上，传动轴与卡盘之间通过止动轴承相连，传动轴的两端通过定位销锁止，传动轴运行平稳，不会穿线串动或震荡的情况。
[0007]其中，驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机之间通过皮带传动，减速机的输出轴用于驱动传动链。
[0008]其中，框体的底部设有铸铁底板。
[0009]其中，止动轴承包括推力块、钢球、挡圈、固定盘和固定座，固定座中心柱上口的外侧开有挡圈槽，固定座外壳上口内侧开有限位凹槽，固定盘是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱和钢球孔，限位挡柱中至少有一个延伸至固定盘的另一面，即为定位柱，固定盘放置在固定座内，定位柱插在固定座下面的定位孔中，钢球放置在钢球孔内，推力块沿圆周均匀放置在固定盘的上面，推力块的外弧面凸缘置在限位凹槽内，中心对准钢球，压在钢球的上面，两侧面的限位挡柱凹槽对准限位挡柱；挡圈卡在挡圈槽内，压在推力块内弧面凸缘的上面。止推轴承的钢球、挡圈采用标准件，固定盘和固定座可以通过精密铸造，加工量很小，可以降低加工成本，装配方便，只要把固定盘的定位柱对准固定座的定位孔放进去就好了，再把钢球放进钢球孔，把推力块的外弧面凸缘插入固定座的凹槽，同时使限位挡柱凹槽对准限位挡柱放好，再在挡圈槽内扣上挡圈，整个装配工作就完成了，可节省装配工作量。
[0010]其中，固定座放置在轴承座内，在固定座和轴承座之间有一空腔，在空腔内充填有弹性元件，该弹性元件可以是一个或一个以上的弹簧，也可以是弹性橡胶垫圈或其他弹性材料制成的弹性元件，在空腔内充填有弹性元件后，消除了电机推力盘和止推轴承推力块之间的空隙，但仍然能起到调心作用。
[0011]本实用新型结构稳定，噪音小，运行平稳，另附有除尘效果，使用寿命长。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的侧视图。
[0014]图2为本实用新型的俯视图。
[0015]图3为图1中A处的结构示意图。
[0016]图4为图2中B处的结构示意图。
[0017]图5为图1中C处的结构示意图。
[0018]图6为图4中止动轴承的内部结构示意图。
[0019]图7为止推轴承固定座的仰视图。
[0020]图8为图6中A处的局部放大图。
[0021]图9为固定盘的机构示意图。
[0022]图10为图9中B-B处的剖视图。
[0023]图11为推力块的结构示意图。
[0024]图中:1为传送机构，2为驱动装置，3为进料装置，4为框体，5为传动轴，6为传动链，7为止动轴承，8为刮板，9为进料口，10为头部出料口，11为连接框，12为石棉片，13为螺栓，14为出料检视口，15为卡盘，16为开口链环，17为定位销，18为电机，19为减速机，20为皮带，21为铸铁底板，71为推力块，72为钢球，73为挡圈，74为固定盘，75为固定座，76为排水孔，77为定位孔，78为限位挡柱，79为钢球孔，80为定位柱，81为凸缘，82为限位挡柱凹槽，83为挡圈槽，84为限位凹槽，85推力盘，86为轴承座，87为空腔。
【具体实施方式】
[0025]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0026]如图1-11所示，一种防尘刮板式输送机，包括传送机构1、设置在传送机构I 一端的驱动装置2和设置在传送机构I另一端的进料装置3，驱动装置2为传送机构I的动力装置，进料装置3为传送机构I提供原料。传送机构I包括框体4、设置在框体4内的多根传动轴5和设置在框体4内的传动链6，多根传动轴5在框体4内等距均布，通过多根传动轴5带动传动链6转动，传动链6为闭环链条，传动链6上均布有多个开口链环16，开口链环16的开口端朝外设置，开口链环16的开口端上活动连接有刮板8，这样，刮板8均设置在整条传动链6的外侧并向外延伸，在运动时，位于上方的刮板8即可实现送料功能。进料装置3分为两个进料口 9，两个进料口 9均设置在传动链6的上方且置于传动链6的两侧，方便实际的供料需求，驱动装置2的下方设置有头部出料口 10，头部出料口 10置于传动链6端头的下方，通过传动链6传送而来的原料均通过头部出料口 10排出。框体4由多节连接框11首尾相接而成，相邻的连接框11之间压装有石棉片12，且相邻的框体4之间通过多个螺栓13相互连接而成，框体4整体可拆卸，方便搬运和安装，另外，石棉片12可以缓解震动和噪声，也有很好的除尘效果。
[0027]其中，框体4的顶部设置有出料检视