一种全自动粉料真空包装机组的直线整形机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空包装设备技术领域，尤其涉及的是一种全自动粉料真空包装机组的直线整形机构。
【背景技术】
[0002]目前，食品行业经常需要对所包装的产品进行真空处理后再封装，以延长保质期及确保产品的品质。而现有的真空包装设备还不够合理，所包装出来的产品外形不够规整，密封效果也不够好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种全自动粉料真空包装机组的直线整形机构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种全自动粉料真空包装机组的直线整形机构，包括机架，所述机架上设置有闭合呈腰形的传动链条，所述传动链条的外链板上设有伸出的附板，所述传动链条的附板上沿着传动方向间隔均匀的设有多个用于包装袋定型的定型框架，所述定型框架下设有底板，所述机架上沿着传动链条的传动方向上依次设有扒袋装置、墩袋装置、折袋装置、预封装置及作边装置。
[0006]作为上述技术方案的优选实施方式，所述扒袋装置包括沿着传动链条传动方向相对设置的左扒袋板和右扒袋板，所述左扒袋板和右扒袋板均包括从下往上依次连接的竖直内板、倾斜过渡板及竖直外板，两块扒袋板由扒袋主气缸带动其整体上下移动，所述左扒袋板和右扒袋板分别由左扒袋分气缸和右扒袋分气缸带动左右移动。
[0007]作为上述技术方案的优选实施方式，所述墩袋装置包括多个墩袋单元，所述墩袋单元包括导向块、位于所述导向块前后两侧用于将包装袋的袋口夹紧在导向块上的两块夹紧板，所述导向块由导向气缸带动其上下移动，两块夹紧板分别由夹紧气缸带动其相对于所述导向块向前后两侧移动。
[0008]作为上述技术方案的优选实施方式，所述折袋装置包括本体、位于本体左右两侧的折袋板、位于本体下方的两块翻板，所述本体包括前后两块平行设置的板体，两块板体之间形成了可供所述折袋板从左右两侧插入的插入缝隙，所述本体和折袋板由折袋主气缸带动其整体上下移动，两块折袋板分别由左折袋分气缸和右折袋分气缸带动其相对于所述本体左右移动，所述翻板呈一端开口的U形且由设置于机架上的翻板轴带动其翻转，两块翻板能翻转形成上大下小的通道。
[0009]作为上述技术方案的优选实施方式，所述预封装置包括前后相对设置的两块预封铜块，所述两块预封铜块相对的内侧中部设有竖直凹槽，所述两块预封铜块外侧分别连接有预封气缸，两个预封气缸分别带动所述两块预封铜块前后移动。
[0010]作为上述技术方案的优选实施方式，所述作边装置包括两块上作边块、两块下作边块、上作边驱动机构和下作边驱动机构，所述两块上作边块前后相对设置，所述两块上作边块与两块下作边块分别对应设置，所述两块下作边块上端分别固定连接一个滑杆，两个滑杆的上端分别向上穿过对应的上作边块，所述上作边驱动机构控制两块上作边块的夹紧和打开，所述下作边驱动机构控制所述两块下作边块的上下移动。
[0011]作为上述技术方案的优选实施方式，所述上作边驱动机构包括曲柄连杆机构以及竖直设置的上作边气缸，所述两块上作边块的外侧分别固定连接有连接杆，两个连接杆的上端铰接在机架上，所述曲柄连杆机构包括三角块、长连杆、短连杆，所述三角块转动的连接在机架上，所述三角块三个角上分别铰接所述上作边气缸向下伸出的气缸杆、长连杆的一端、短连杆的一端，所述长连杆的另一端和短连杆的另一端分别与所述两个连接杆转动连接。
[0012]作为上述技术方案的优选实施方式，所述下作边驱动机构包括竖直设置的下作边气缸向下伸出的气缸杆底端设有连接块，所述两个滑杆的上端铰接在所述连接块上。
[0013]作为上述技术方案的优选实施方式，所述扒袋装置和折袋装置分别通过固定支架连接在机架上，所述固定支架上设有竖直的腰形孔，所述扒袋装置和折袋装置分别通过锁紧螺钉锁紧在固定支架的腰形孔上。
[0014]本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0015]本实用新型提供的一种全自动粉料真空包装机组的直线整形机构，其沿着传动链条的传动方向上依次设有扒袋装置、墩袋装置、折袋装置、预封装置及作边装置，粉料包装袋在抽真空之前，依次经过扒袋装置将袋口扒开、墩袋装置将袋内粉料墩实、折袋装置将上袋口两端折成M型、预封装置将折成M型的上袋口两端粘合起来、作边装置将上袋口捋扁，使得最终出来的包装袋平整，且密封效果好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的传动链条俯视结构示意图。
[0017]图2是图1中A处放大示意图。
[0018]图3是扒袋装置的主视图。
[0019]图4是墩袋单元结构示意图。
[0020]图5是折袋装置结构示意图。
[0021]图6是折袋装置中两块翻板的侧面结构示意图。
[0022]图7是预封装置结构示意图。
[0023]图8是作边装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]参见图1、图2，本实施例提供的一种全自动粉料真空包装机组的直线整形机构，包括机架，机架上设置有闭合呈腰形的传动链条1，传动链条I的外链板上设有伸出的附板11，传动链条I的附板11上沿着传动方向间隔均匀的设有多个用于包装袋定型的定型框架2，定型框架2下设有底板，机架上沿着传动链条I的传动方向上依次设有扒袋装置3、墩袋装置、折袋装置5、预封装置6及作边装置7。传动链条I是由伺服电机加蜗轮蜗杆减速器带动其传动，由光电捕捉循环，每走一个工位完成一轮动作。
[0026]参见图3，扒袋装置3包括沿着传动链条I传动方向相对设置的左扒袋板31和右扒袋板32，左扒袋板31和右扒袋板32均包括从下往上依次连接的竖直内板、倾斜过渡板及竖直外板，两块扒袋板由扒袋主气缸33带动其整体上下移动，左扒袋板31和右扒袋板32分别由左扒袋分气缸34和右扒袋分气缸35带动左右移动。为把物料震实震平，扒袋工位下面的托板加装了震动电机。
[0027]参见图4，墩袋装置包括多个墩袋单元4，墩袋单元4包括导向块41、位于导向块41前后两侧用于将包装袋的袋口夹紧在导向块41上的两块夹紧板42，导向块41由导向气缸带动其上下移动，两块夹紧板42分别由夹紧气缸43带动其相对于导向块41向前后两侧移动。
[0028]参见图5、图6，折袋装置5包括本体51、位于本体51左右两侧的折袋板52、位于本体51下方的两块翻板53，本体51包括前后两块平行设置的板体，两块板体之间形成了可供折袋板52从左右两侧插入的插入缝隙，本体51和折袋板52由折袋主气缸带动其整体上下移动，两块折袋板52分别由左折袋分气缸和右折袋分气缸带动其相对于本体51左右移动，翻板53呈一端开口的U形且由设置于机架上的翻板轴54带动其翻转，两块翻板53能翻转形成供包装袋的袋口通过的上大下小的通道55。
[0029]根据袋长不同，扒袋装置3与折袋装置5的上下位置均可调，扒袋装置3和折袋装置5分别通过固定支架44连接在机架上，固定支架44上设有竖直的腰形孔441，扒袋装置3和折袋装置5分别通过锁紧螺钉锁紧在固定支架44的腰形孔441上，调节锁紧螺钉在固定支架44的腰形孔441内上下位置，找准高度后再将锁紧螺钉锁紧即可。
[0030]参见图7，预封装置6包括前后相对设置的两块预封铜块61，两块预封铜块61相对的内侧中部设有竖直凹槽62，两块预封铜块61外侧分别连接有预封气缸63，两个预封气缸63分别带动两块预封铜块61前后移动。
[0031]参见图8，作边装置7包括两块上作边块71、两块下作边块