除尘干灰加湿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及各类除尘器灰仓积灰的输送及回收利用。
【背景技术】
[0002]各类除尘器排出的除尘灰成分与生产原料大致相同，且粒度细，杂质少，有很好的回收利用价值。
[0003]现有的除尘器排灰方式之一是管道气动输灰，所输出干燥粉尘可再返回生产线的回收利用。但这一过程二次扬尘严重，造成回收区域环境十分恶劣，而且因混合不均匀，导致原料水分和成分的波动，对后续工艺操作和质量控制带来不利影响。另一类除尘器排灰采用“星型卸料器+刮板机+加湿机”的卸灰方式，将干燥粉尘就地加湿搅拌成为含水6%左右的半湿料，再输送返回生产线。但是这种排灰方式所使用的拉链机输送效率低，加湿机故障率偏高，需要每班清理壳体内粘料，以免湿灰粘结抱死桨叶，设备作业率相对低，维护量大，劳动强度高，为解决这一问题，需要开发出一种清洁、高效、易操作维护的除尘干灰加湿
目.ο
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题本实用新型提供一种操作简单、高效、易维护，可避免扬尘，节约能源并具有一定自控性能的除尘干灰加湿装置。
[0005]本实用新型除尘干灰加湿装置，包括若干个相连的加湿搅拌装置及设置在加湿搅拌装置正下方的输送装置，所述加湿搅拌装置上均配套连接有一集灰仓I，所述集灰仓下端均连接有一星型卸料器，输送装置对应星型卸料器的位置处设置有密封罩，所述输送装置末端连接有一漏斗状的料仓。当物料通过集灰仓经星型卸料器落到输送装置上，加湿搅拌装置对干灰进行加湿和搅拌后，随输送装置进入料仓中。
[0006]优选地，加湿搅拌装置均通过与主水管相连的喷水支管供水，且加湿搅拌装置包括喷水结构和搅拌混匀结构，在输送装置前进方向上，星型卸料器、喷水结构及搅拌混匀结构依次设置，且喷水结构与星型卸料器之间的水平距离为800-900mm。
[0007]优选地，喷水结构包括与主水管相连的喷水支管，所述喷水支管上设置有多个雾化嗔头。
[0008]优选地，喷水支管上还设置有一电动阀和手动球阀，所述电动阀与星型卸料器间设置电气联锁。
[0009]优选地，搅拌混匀结构包括两组翻料器和一组平料器，所述翻料器和平料器均通过安装架与输送装置固定相连，且翻料器和平料器在输送装置前进方向上依次设置，所述翻料器均包括翻料板，所述两翻料板在输送装置前进方向交错布置，且呈八字排列，其下缘与输送皮带上表面之间的距离为5 — 1mm ;所述平料器包括调节杆，所述调节杆一端与安装架固定相连，另一端固定连接有一犁式刮板，所述刮板的所述刮板的中心轴线与输送装置的纵向中心线位于同一竖直面内。
[0010]或者优选地，输送装置的末端卸料点设置有一旋转棘辊，所述旋转棘辊上设置有若干个棘爪，当物料从输送装置上落下，棘爪与物料相接触，且旋转棘辊的旋向与输送装置前滚筒旋转方向相同，所述旋转棘辊上依次连接有电动机和减速机。
[0011]优选地，输送装置为皮带输送机。
[0012]本实用新型利用加湿搅拌装置将从星型卸料器中落下的干灰加湿、搅拌，并结合输送装置上的密封罩，避免二次扬尘，且物料加湿后，为物料再利用创造了良好条件，所用设备耗电量小，操作简单，降低了操作人员劳动强度。
[0013]喷水点与落料点相距800-900mm，以保证热灰加湿后产生的水蒸气不会进入星型卸料器下卸料管而造成粘结。
【附图说明】
[0014]图1为除尘干灰加湿装置结构示意图。
[0015]图2为图1中皮带输送机、翻料器及平料器的俯视图。
[0016]图3为图2中A-A视图。
[0017]图4为图2中B-B视图。
[0018]附图标记:1_集灰仓，2-星型卸料器，3-密封罩，4-料仓，5-主水管，6-喷水支管，7-雾化喷头，8-电动阀，9-手动球阀，10-翻料器，11-平料器，12-旋转棘辊，13-棘爪，14-皮带输送机，15-输送皮带，16-安装架，17-翻料板，18-调节杆，19-橡胶片。
【具体实施方式】
[0019]除尘干灰加湿装置，包括若干个相连的加湿搅拌装置及设置在加湿搅拌装置正下方的输送装置，所述加湿搅拌装置上均连接有一集灰仓I，所述集灰仓I下端均连接有一星型卸料器2，所述星型卸料器下端连接有一卸料管，输送装置对应星型卸料器2的位置处设置有密封罩3，所述输送装置末端卸料点连接有一漏斗状的料仓4，当集灰仓中干灰经星型卸料器落到输送装置上，经加湿搅拌装置对干灰进行加湿和搅拌。由于除尘器下方的集灰仓一般都成排布置，每个集灰仓下部均装有星型卸料器，并且都配备了加湿搅拌装置，共用一条输送皮带，组合成一套完整的除尘灰加湿混匀系统。不同时段卸下的干灰在输送过程中经反复加湿搅拌，成为半湿料，再落入输送皮带末端的料仓。输送装置为皮带输送机14，输送皮带机14规格根据排灰量多少选用B800—1200。加湿搅拌装置均通过与主水管相连的喷水支管供水，且加湿搅拌装置包括喷水结构和搅拌混匀结构，在输送装置前进方向上，星型卸料器2、喷水结构及搅拌混匀结构依次设置，且喷水结构与星型卸料器2之间的水平距离为800-900mm。喷水结构包括与主水管5相连的喷水支管6，所述喷水支管6上设置有多个雾化喷头7。喷水支管6上还设置有一电动阀8和手动球阀9，所述电动阀8与星型卸料器2间设置电气联锁及延时控制电路，且利用原除尘器PLC系统。当PLC收到星形卸料器2运行反馈信号，延时打开电动阀8开始喷水；当星形卸灰阀停止工作，PLC系统延时发出关水指令，关闭电动阀8，停止喷水，特殊情况下可采用手动模式，由人工根据卸灰情况在机旁操作箱进行点动开关电动阀8。手动球阀9则用于调整喷水量，雾化喷头7随电动阀8打开或关闭，从而进行喷水或停止喷水。搅拌混匀结构包括两组