一体式物料存储和气力排放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体式物料存储和气力排放方法及相应装置，属于铁路机械设计与制造技术领域。
【背景技术】
[0002]对于输送装置，在铁路机械中大多采用机械输送方式如履带式的输送装置或者料斗式的输送装置，以上两种装置主要用于铁路路基道砟的储存及运输，而对于钢轨铣磨车铣磨的铁肩、钢轨打磨车打磨的磨粉等炙热物料，以上两种装置皆不适用。申请号为201420443275.8的中国实用新型专利公开了一种铁肩输送装置，其采用了一种对钢轨铣削的铁肩进行存储与物料排放分开处理的方式，在有效解决铁肩在作业过程中的存储问题夕卜，有效克服刚铣削产生的炙热铁肩对排放装置输送带的灼伤，但其结构复杂、占据空间庞大、排放地点受限、制造成本偏高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种一体式物料存储和气力排放方法及相应的装置。
[0004]本实用新型第一方面提供一种一体式物料存储和气力排放装置，其包括仓底结构件，该仓底结构件上方连接仓周结构件，该仓周结构件上部连接仓顶，所述仓底结构件上还装有物料输送装置，该物料输送装置下方装有排放方向选择输送带，该排放方向选择输送带末端连接真空排放装置，所述物料输送装置和排放方向选择输送带均连接电气控制系统，所述真空排放装置连接空压机，所述仓顶还连接进料管。
[0005]优选的是，所述仓底结构件包括左侧槽钢、右侧槽钢、前侧槽钢和后侧槽钢，所述左侧槽钢、右侧槽钢、前侧槽钢和后侧槽钢焊接组成框架结构。
[0006]更优选的是，所述框架结构内还装有至少一组加强槽钢。
[0007]更优选的是，所述左侧槽钢内焊接筋板，从而使所述左侧槽钢具有较好的刚度，能够承受上部由物料及结构所施加的荷载。
[0008]更优选的是，所述右侧槽钢内焊接筋板。
[0009]优选的是，所述仓周结构件包括仓前墙及仓后墙，该仓前墙及仓后墙分别位于所述仓底结构件上方两侧，所述仓前墙及仓后墙之间通过侧墙连接，从而组成仓周结构件。
[0010]优选的是，所述仓前墙包括仓间检修门，以便检修所述一体式物料存储和气力排放装置。
[0011]优选的是，所述仓间检修门包括检修门面板，该检修门面板下方连接合页，从而连接至所述仓周结构件的主体部分。
[0012]优选的是，所述检修门面板上方装有自卸式搭扣，从而将该检修门面板与所述仓周结构件的主体部分封闭连接。
[0013]优选的是，所述检修门面板外侧还包括手孔盒，该手孔盒凹向所述检修门面板内侦牝以便操作所述检修门面板开启或关闭。
[0014]优选的是，所述检修门面板内侧连接检修门框架。
[0015]优选的是，所述仓顶包括顶棚，该顶棚连接至所述仓周结构件的上方。
[0016]优选的是，所述顶棚上方包括至少一个开口，该开口上部连接过滤网组件。
[0017]更优选的是，所述过滤网组件上方连接盖板，该盖板为层进式焊接结构，每层盖板之间构成排气口，便于空气流通，并保证过滤效果。
[0018]优选的是，所述物料输送装置包括驱动电机，该驱动电机的输出端连接螺旋轴，该螺旋轴上包括螺旋叶片以便输送物料，螺旋轴底部包括底板支架，该底板支架上连接输送器底板，该输送器底板上部还装有螺旋保护框架，该螺旋保护框架与所述输送器底板包裹在所述螺旋轴外侧，所述螺旋轴末端的输送器底板包括落料口，经由螺旋叶片运输到螺旋轴末端的物料经该落料口落入所排放方向选择输送带进而进入真空排放装置，所述螺旋轴末端还装有螺旋轴尾端支撑座。
[0019]更优选的是，至少一组所述物料输送装置装在所述仓底结构件和所述仓周结构件之间，以提尚输送效率。
[0020]优选的是，所述排放方向选择输送带包括输送带，该输送带与主动滚筒和从动滚筒配合，该从动滚筒还连接张紧调节装置，以便调节输送带的张紧度，所述主动滚筒和从动滚筒嵌装在输送带框架内，所述主动滚筒连接驱动电机。更优选的是，所述输送带下方还连接有至少一个托辊，以保证输送带的平顺性。
[0021]优选的是，所述物料输送装置末端的下方装有排放方向选择输送带，且所述排放方向选择输送带的输送带运动方向与所述物料输送装置的轴向垂直。
[0022]优选的是，所述真空排放装置包括集料斗，该集料斗上方包括挡料板，所述集料斗下方连接真空发生器，该真空发生器下方连接抛料管，从而在真空发生器产生的负压作用下使所述集料斗内的物料进入抛料管内。
[0023]优选的是，所述挡料板嵌装在所述仓底结构件内。
[0024]优选的是，所述顶棚连接物料进入仓间的管道，以便物料经由该物料进入仓间的管道进入所述一体式物料存储和气力排放装置。
[0025]优选的是，所述仓底结构件置于作业车的车架上。
[0026]本实用新型提供的一体式物料存储和气力排放装置的工作方式是:在铣磨机械作业过程中，被铣削下来的物料被及时地输送至物料进入仓间的管道处，进入所述一体式物料存储和气力排放装置内，物料由于重力及仓后墙的阻断落入物料存储区，物料进入仓间的管道的气流在仓间经过滤网组件过滤后由排气口排至大气，气流中携带的物料由滤网组件阻挡并回落至仓周结构件内。以选择车体左侧排放为例，当仓间物料存储到一定的量后，启动电气控制系统，首先选择启动空压机，选择使车体左侧的真空排放装置运行，之后控制启动排放方向选择输送带，向车体左侧输送物料，最后启动物料输送装置并使其右向旋转，此时仓间内的物料将在物料输送装置的作用下由仓前墙向仓后墙的方向运行，当物料运送至螺旋输送器底板落料口处时落至排放方向选择输送带上，运转的排放方向选择输送带将物料匀速运至真空排放装置的集料斗处，在真空发生器的作用下，集料斗中的物料迅速沿金属波纹管制作的排放管路抛至目标排放点。至此，物料的存储及排放周期结束，待所有物料排空后，依次关闭物料输送装置、排放方向选择输送带和真空排放装置。
[0027]本实用新型提供的一体式物料存储和气力排放装置，其能够实现对铁路作业产生的铁肩、磨粉及煤运专线产生的煤渣、沙漠铁路轨上的沙粒等多种物料的存储与输送排放功能，有效保证了物料向外部环境泄露与污染的问题，其采用真空发生器原理的气力输送技术对物料进行排放，取代了申请号为:201420443275.8的中国实用新型专利所公开的一种铁肩输送装置所采用的左右侧排带装置，在降低制造成本的同时使物料排放地点的选择更加灵活，同时整个装置结构紧凑，能够降低空间需求，便于转移组装，还具有维修保养方便的优点，可广泛应用于轨行机械上的实时物料的存储及排放工况。
[0028]本实用新型第二方面提供一种一体式物料存储和气力排放方法，其包括
[0029]a.将物料沿车辆作业行进方向的反向输送至物料进入仓间的管道；
[0030]b.启动电气控制系统，实现对空压机、排放方向选择输送带、物料输送装置的控制;
[0031]c.当物料积累至一定量时，启动空压机，使真空排放装置的真空发生器近集料斗的端口处于负压状态；
[0032]d.启动物料输送装置，物料经由物料输送装置、排放方向选择输送带进入真空排放装置的集料斗并在真空排放装置的作用下，真空排放装置的进料端产生负压，将物料由集料斗吸入真空排放装置的中心管，真空排放装置的出料端产生正压，将进入真空排放装置的中心管的物料压入抛料管排出至指定地点；
[0033]e.作业完毕后，依次关闭物料输送装置、排放方向选择输送带和真空排放装置。
[0034]上述步骤依a、b、C、d、e的顺序依次进行。
[0035]优选的是，采用本实用新型第一方面所述一体式物料存储和气力排放装置。
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型提供的一体式物料存储和气力排放装置的一优选实施例的整体结构的立体图；
[0037]图2是图1所示实施例的剖视图；
[0038]图3是图1所示实施例的仓底结构件的结构示意图；
[0039]图4是图1所示实施例的仓间检修门的结构示意图；
[0040]图5是图1所示实施例的仓顶结构示意图；
[0041]图6是图1所示实施例的物料输送装置的结构示意图；
[0042]图7是图1所示实施例的排放方向选择输送带的结构示意图；
[0043]图8是图1所示实施例的真空排放装置的结构示意图；
[0044]图9是图1所示实施例的含电气控制系统和空压机组件的结构示意图；
[0045]图1-图9中的数字标记代表的含义是:
[0046]I仓底结构件 2仓周结构件 3仓顶 4物料输送装置
[0047]5排放方向选择输送带 6真空排放装置 7电气控制系统
[0048]8进料管 9空压机 10车架 11左侧槽钢 12右侧槽钢
[0049]13前侧槽钢 14后侧槽钢 15槽钢 16筋板
[0050]21仓前墙 22仓后墙 211仓间检修门 2111修门面板
[0051]2115合页 2114自卸式搭扣 2113手孔盒2112检修门框架
[0052]31顶棚 32过滤网组件 33排气口
[0053]41驱动电机 42螺旋轴 43螺旋叶片 44螺旋保护框架
[0054]45输送器底板 46落料口 47底板支架 48螺旋轴尾端支撑座
[0055]51驱动电机 52主动滚筒 53从动滚筒 54输送带
[0056]55张紧调节装置 56输送带框架 57托辊
[0057]61挡料板 62集料斗 63真空发生器 64抛料管
[0058]A物料存储区 B物料排放区 C作业车行驶方向。
【具体实施方式】
[0059]实施例1.1，如图1-图9所示，一种一体式物料存储和气力排放装置，其包括仓底结构件I，该仓底结构件I上方连接仓周结构件2，该仓周结构件2上部连接仓顶3，仓底结构件I上方还装有物料输送装置4，该物料输送装置4下方装有排放方向选择输送带5，该排放方向选择输送带5末端连接真空排放装置6，物料输送装置4和排放方向选择输送带5均连接电气控制系统7，真空排放装置6连接空压机9，仓顶3还连接进料管8，仓底结构件I包括左侧槽钢11、右侧槽钢12、前侧槽钢13和后侧槽钢14，所述左侧槽钢11、右侧槽钢12、前侧槽钢13和后侧槽钢14焊接组成框架结构，该框架结构内还装有两组加强槽钢15，左侧槽钢11内焊接筋板16，