一种永磁磁悬浮托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承装置，尤其是指一种能够同时产生稳定径向悬浮力、轴向力的永磁磁悬浮托辊，具体地说是一种利用永磁体磁力线有纵向抗拉伸力和横向抗压缩力的性质从而使得永磁体之间的悬浮支撑力、轴向力分别与气隙磁力线相垂直的永磁磁悬浮托辊。
【背景技术】
[0002]目前，托辊在各种行业中普遍使用，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊的好坏主要体现在:托棍径向跳动量、托棍灵活度和轴向窜动量。但是要制造出高质量的托棍并非易事。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种利用永磁体磁力线有纵向抗拉伸力和横向抗压缩力的性质从而使得永磁体之间的悬浮支撑力、轴向力分别与气隙磁力线相垂直的永磁磁悬浮托棍。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]—种永磁磁悬浮托辊，包括轴、轴向磁组、径向磁组、外磁座、内磁座和辊壳，其特征在于:所述的轴向磁组包括安装在外磁座上的轴向外圈磁体和安装在内磁座上的轴向内圈磁体，轴向外圈磁体和轴向内圈磁体的相对面上的磁场极性相反且轴向外圈磁体和轴向内圈磁体构成不接触转动配合以提供径向悬浮调整力限制相对应设置的轴向外圈磁体和轴向内圈磁体的径向相对移动；所述的径向磁组包括安装在外磁座上的径向外圈磁体和安装在内磁座上的径向内圈磁体，径向外圈磁体和径向内圈磁体的相对面上的磁场极性相反且径向外圈磁体和径向内圈磁体构成不接触转动配合以提供轴向调整力限制相对应设置的径向外圈磁体和径向内圈磁体的轴向相对移动。
[0006]所述的外磁座固定设置在棍壳的圆周内壁上，且内磁座固定设置在轴上，通过轴向磁组和径向磁组的共同作用使得辊壳和轴构成不接触转动配合。
[0007]所述的轴向磁组和径向磁组皆安装设置在轴的一端，此时轴向内圈磁体分别安装在内磁座的轴向两侧外端面上且与分别安装在外磁座的轴向两侧内端面上的轴向外圈磁体构成两组轴向磁组；而径向磁组位于两组轴向磁组之间，且径向外圈磁体安装在外磁座的径向内壁上，且径向内圈磁体安装在内磁座的径向外圆周面上。
[0008]所述的轴向磁组分别安装设置在轴的两端而径向磁组安装设置在轴的一端，此时外磁座包括外磁座一和外磁座二且内磁座包括内磁座一和内磁座二。
[0009]所述的径向内圈磁体安装在内磁座一或内磁座二的径向外圆周面上且径向外圈磁体安装在与内磁座一或内磁座二对应的外磁座一或外磁座二的径向内壁上；而轴向内圈磁体分别安装在内磁座一和内磁座二的轴向外端面上且与分别安装在外磁座一和外磁座二的轴向内端面上的轴向外圈磁体构成两组轴向磁组。
[0010]所述的轴向外圈磁体和轴向内圈磁体皆为磁环且该磁环采用磁场极性相同、磁场强度相同的环形永磁体制成；所述的径向外圈磁体和径向内圈磁体皆为磁环且该磁环采用磁场极性相同、磁场强度相同的环形永磁体制成。
[0011]同一组轴向磁组中选用一对磁环分别构成轴向外圈磁体和轴向内圈磁体，且同一组径向磁组中选用一对磁环分别构成径向外圈磁体和径向内圈磁体。
[0012]同一组轴向磁组中选用多对磁环分别构成轴向外圈磁体和轴向内圈磁体，且同一组径向磁组中选用一对磁环分别构成径向外圈磁体和径向内圈磁体。
[0013]同一组轴向磁组中选用一对磁环分别构成轴向外圈磁体和轴向内圈磁体，且同一组径向磁组中选用多对磁环分别构成径向外圈磁体和径向内圈磁体。
[0014]同一组轴向磁组中选用多对磁环分别构成轴向外圈磁体和轴向内圈磁体，且同一组径向磁组中选用多对磁环分别构成径向外圈磁体和径向内圈磁体。
[0015]同一组轴向磁组中选用多对磁环分别构成轴向外圈磁体和轴向内圈磁体时，同一组轴向外圈磁体中的相邻磁环的磁场极性相反且磁力大小相同，且同一组轴向内圈磁体中的相邻磁环的磁场极性相反且磁力大小相同。
[0016]同一组径向磁组中选用多对磁环分别构成径向外圈磁体和径向内圈磁体时，同一组径向外圈磁体中的相邻磁环的磁场极性相反且磁力大小相同，且同一组径向内圈磁体中的相邻磁环的磁场极性相反且磁力大小相同。
[0017]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0018]本实用新型通过利用永磁体磁力线有纵向抗拉伸力和横向抗压缩力的性质让永磁体之间的悬浮支撑力、轴向力分别与气隙磁力线相垂直并进而产生稳定的径向悬浮力、轴向力，使得轴向磁组提供径向悬浮调整力限制相对应设置的轴向外圈磁体和轴向内圈磁体的径向相对移动、径向磁组提供轴向调整力限制相对应设置的径向外圈磁体和径向内圈磁体的轴向相对移动；该永磁磁悬浮托辊利用永磁体同性相斥、异性相吸的特性，能够消除机械摩擦，降低磨损、能耗和噪声，无需润滑、密封且使用寿命长，提高了托辊的灵活度和承载能力。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型的永磁磁悬浮托辊实施例一结构示意图；
[0020]附图2为本实用新型的永磁磁悬浮托辊实施例二结构示意图。
[0021]其中:1—轴；2—轴向磁组；21—轴向外圈磁体；22—轴向内圈磁体；3—径向磁组；31—径向外圈磁体；32—径向内圈磁体；4—外磁座；41—外磁座一 ；42—外磁座二 ；5一内磁座；51—内磁座一 ；52—内磁座二 ；6—棍壳。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1-2所示:一种永磁磁悬浮托辊，包括轴1、轴向磁组2、径向磁组3、外磁座4、内磁座5和辊壳6，外磁座4固定设置在辊壳6的圆周内壁上，且内磁座5固定设置在轴I上，通过轴向磁组2和径向磁组3的共同作用使得辊壳6和轴I构成不接触转动配合。其中轴向磁组2包括安装在外磁座4上的轴向外圈磁体21和安装在内磁座5上的轴向内圈磁体22，轴向外圈磁体21和轴向内圈磁体22的相对面上的磁场极性相反且轴向外圈磁体21和轴向内圈磁体22构成不接触转动配合以提供径向悬浮调整力限制相对应设置的轴向外圈磁体和轴向内圈磁体的径向相对移动；径向磁组3包括安装在外磁座4上的径向外圈磁体31和安装在内磁座5上的径向内圈磁体32，径向外圈磁体31和径向内圈磁体32的相对面上的磁场极性相反且径向外圈磁体31和径向内圈磁体32构成不接触转动配合以提供轴向调整力限制相对应设置的径向外圈磁体和径向内圈磁体的轴向相对移动。在轴向磁组2和径向磁组3中，轴向外圈磁体21和轴向内圈磁体22皆为磁环且该磁环采用磁场极性相同、磁场强度相同的环形永磁体制成，同样径向外圈磁体31和径向内圈磁体32皆为磁环且该磁环采用磁场极性相同、磁场强度相同的环形永磁体制成。针对轴向磁组2和径向磁组3中的磁环数量，概括起来有以下四种方式:1)、同一组轴向磁组2中选用一对磁环分别构成轴向外圈磁体21和轴向内圈磁体22，且同一组径向磁组3中选用一对磁环分别构成径向外圈磁体31和径向内圈磁体32 ;2)、同一组轴向磁组2中选用多对磁环分别构成轴向外圈磁体21和轴向内圈磁体22，且同一组径向磁组3中选用一对磁环分别构成径向外圈磁体31和径向内圈磁体32 ;3)、同一组轴向磁组2中选用一对磁环分别构成轴向外圈磁体21和轴向内圈磁体22，且同一组径向磁组3中选用多对磁环分别构成径向外圈磁体31和径向内圈磁体32 ;4)、同一组轴向磁组2中选用多对磁环分别构成轴向外圈磁体21和轴向内圈磁体22，且同一组径向磁组3中选用多对磁环分别构成径向外圈磁体31和径向内圈磁体32 (结构如附图1、2所示)。在上述四种方式的永磁磁悬浮托辊上，当同一组轴向磁组2中选用多对磁环分别构成轴向外圈磁体21和轴向内圈磁体22时，同一组轴向外圈磁体21中的相邻磁环的磁场极性相反且磁力大小相同，且同一组轴向内圈磁体22中的相邻磁环的磁场极性相反且磁力大小相同；而同一组径向磁组3中选用多对磁环分别构成径向外圈磁体31和径向内圈磁体32时，同一组径向外圈磁体31中的相邻磁环的磁场极性相反且磁力大小相同，且同一组径向内圈磁体32中的相邻磁环的磁场极性相反且磁力大小相同。
[0024]在以述结构的基础上，轴向磁组2和径向磁组3可归类为两种，一种是轴向磁组2和径向磁组3皆安装设置在轴I的一端，此时轴向内圈磁体22分别安装在内磁座5的轴向两侧外端面上且与分别安装在外磁座4的轴向两侧内端面上的轴向外圈磁体21构成两组轴向磁组2 ;而径向磁组3位于两组轴向磁组2之间，且径向外圈磁体31安装在外磁座4的径向内壁上，且径向内圈磁体32安装在内磁座5的径向外圆周面上。另一种为轴向磁组2分别安装设置在轴I的两端而径向磁组3安装设置在轴I的一端，其中外磁座4包括外磁座一 41和外磁座二 42且内磁座5包括内磁座一 51和内磁座二 52 ;径向内圈磁体32安装在内磁座一 5或内磁座二 52的径向外圆周面上且径向外圈磁体31安装在与内磁座一 5或内磁座二 52对应的外磁座一 41或外磁座二 42的径向内壁上；而轴向内圈磁体22分别安装在内磁座一 5和内磁座二 52的轴向外端面上且与分别安装在外磁座一 41和外磁座二 42的轴向内端面上的轴向外圈磁体21构成两组轴向磁组2。
[0025]下面通过具体实施例和其功用来进一步的说明本实用新型的永磁磁悬浮托辊。
[0026]实施例一
[0027]本实用新型提供的永磁磁悬浮托辊的实施例一的结构图如图1所示，该永磁磁悬浮托辊包括轴1、两组轴向磁组2、一组径向磁组3、外磁座4、内磁座5和辊壳6，外磁座4固定设置在辊壳6的圆周内壁上，且内磁座5固定设置在轴I上，通过轴向磁组2和径向磁组3的共同作用使得辊壳6和轴I构成不接触转动配合。此时轴向磁组2和径向磁组3皆安装设置在轴I的一端，轴向内圈磁体22分别安装在内磁座5的轴向两侧外端面上且与分别安装在外磁座4的