转盘式滤芯封装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤芯封装机。
【背景技术】
[0002]滤芯封装大体包括放置下棉垫、注入碳粉、放置上棉垫、放置和旋紧滤芯盖等工序，现有的滤芯封装仍大量采用手工操作，封装效率低下，产品质量不高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种转盘式滤芯封装机，可自动完成滤芯封装的主要工序。
[0004]—种转盘式滤芯封装机，包括水平放置且可按固定方向自动旋转、可等距停顿的转盘，所述转盘的盘面上规则地设有多个底座，所述底座用于放置待封装的滤芯，沿所述转盘设有多个滤芯自动封装装置，可依次自动对放置于所述底座上的滤芯进行逐步封装；多个所述自动封装装置至少包括棉垫自动压实装置、碳粉自动灌装装置、滤芯盖自动正位装置、旋熔装置、以及滤芯自动下架装置。
[0005]所述底座等距地设置于所述转盘盘面的同一圆周上。
[0006]所述底座的设置数目可根据封装工序的多少而增减。
[0007]所述棉垫自动压实装置包括一气缸，该气缸的活塞杆朝下设置、可相对于其正下方的滤芯上下运动，该气缸的活塞杆底部设有一压实头，该压实头下行可进入滤芯腔内，将滤芯底部预先放置的棉垫下压、平实。
[0008]所述碳粉自动灌装装置包括料斗、控制盒、连接盒、下料管、灌料嘴；所述控制盒设置于所述料斗底部的出料口处，该控制盒顶部和底部对应地分别设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有可自动交替开合的上、下闸门，该控制盒内还设有可调节控制盒内腔容量的容积调节块；所述连接盒设于所述控制盒和所述下料管之间，用于连通所述控制盒和所述下料管；所述灌料嘴套接于所述下料管，可上下运动，用于对接滤芯腔。
[0009]所述碳粉自动灌装装置还设有可将碳粉注入滤芯时溅起的粉尘进行回收的粉尘回收装置。
[0010]所述滤芯盖自动正位装置包括可卡接滤芯盖的正位卡座、以及可驱动所述正位卡座下行的气缸、和驱动所述正位卡座旋转的电机。
[0011]所述旋熔装置包括可相向而行共同将滤芯握紧的内、外夹持手、以及可卡接滤芯盖的旋熔卡座；所述内、外夹持手分别设置于滤芯的内外两侧，通过气缸驱动同步相向运动以抱紧滤芯筒筒体；所述旋熔卡座设置于滤芯的正上方，通过一气缸驱动而下行与滤芯盖卡接，通过一电机驱动而带动滤芯盖高速旋转将滤芯盖与滤芯筒熔合。
[0012]所述滤芯自动下架装置包括顶杆、挡板和导滑槽，所述顶杆垂直设于所述转盘的下方的一气缸的活塞杆上、其上行时可将其正上方的所述底座上的滤芯上顶使其脱离；所述挡板设置于该处所述底座的正上方，其板面从上到下逐步内倾，可使上行的滤芯向外倾倒；所述导滑槽设置于滤芯倾倒处的所述转盘和底座的外侧，可将滤芯导离机台。
[0013]本实用新型可自动完成滤芯封装的绝大部分主要工序，并可将封装好的滤芯自动导离机台，使封装效率得以较大提高；较多自动封装技术(尤其是自动旋熔技术)的采用，可保证产品质量的稳定性和可靠性；此外，采用转盘式结构的流水线可最大幅度地减少操作人员的体能消耗。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一
[0015]图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二
[0016]图3为本实用新型实施例的转盘结构示意图
[0017]图4为本实用新型实施例的安装有底座的转盘结构示意图
[0018]图5为本实用新型实施例的棉垫自动压实装置结构示意图
[0019]图6为本实用新型实施例的碳粉自动灌装装置结构示意图
[0020]图7为本实用新型实施例的滤芯盖自动正位装置结构示意图
[0021]图8为本实用新型实施例的旋熔装置结构示意图
[0022]图9为本实用新型实施例的滤芯自动下架装置结构示意图
[0023]图10为本实用新型实施例的局部结构示意图之一
[0024]图11为本实用新型实施例的局部结构示意图之二
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]参照图1-4:
[0027]—种转盘式滤芯封装机，包括一机台1，机台I的上方设有一安装板2，机台I和安装板2之间通过多个立柱3固定连接。
[0028]机台I的台面上水平设置有一转盘4，转盘4的中心孔与一间歇分割器5的输出端固定连接，间歇分割器5的输入端设有一从动轮6，该从动轮6通过一传动带7与一主动轮8连接，转盘由第一电机9通过上述一系列传动装置驱动而按固定方向旋转或停顿。
[0029]转盘4盘面的同一圆周上开有八个形状一致的安装孔4a，每一安装孔4a内均设有结构相同的一底座10 ；
[0030]本实施例中，沿转盘4依次设有七个工位，其中:第一工位由人工将预放有底部棉垫的滤芯筒放置在底座上、第二工位处设有棉垫自动压实装置A、第三工位处设有碳粉自动灌装装置B、第四工位由人工将顶部棉垫放入滤芯筒并将滤芯盖合在滤芯筒上、第五工位处设有滤芯盖自动正位装置C、第六工位处设有旋熔装置D、第七工位处设有滤芯自动下架装置E。上述七个工位中，除了第一工位占用两个底座外，其余工位均分别对应一个底座。
[0031]参照图1和图5:
[0032]棉垫自动压实装置A设置于第二工位处，用于将滤芯筒底部的棉垫压实；该装置包括第一气缸Al和压实头A2，第一气缸Al的缸体垂直设置，其缸体穿过安装板2上所开的通孔后固定在第一连接板A3上，第一连接板A3通过多根固定柱固定在安装板2的下方，第一气缸Al的活塞杆朝下，压实头A2设置在其活塞杆的顶端；
[0033]压实头A2由第一气缸Al驱动而相对于到达其正下方的滤芯筒作上下运动，其下行时，进入滤芯筒筒腔，将滤芯底部预先放置的棉垫下压、平实。
[0034]参照图1、图2、图6、图7和图8:
[0035]碳粉自动灌装装置B设置于第三工位处，用于将碳粉注入到达其正下方的滤芯筒内；该装置B包括料斗B1、控制盒B2、连接盒B3、下料管B4、灌料嘴B5 ;
[0036]控制盒B2的顶部固定于料斗BI底部的出料口处，其底部固定于安装板2顶面；
[0037]控制盒B2的顶部和底部对应地分别设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有上、下闸门B6、B7 ;上闸门B6固定于第二气缸B8的活塞杆上，由第二气缸B8驱动而相对于控制盒B2的入料口作横向运动、以开启/关闭控制盒B2的入料口 ；下闸门B7固定于第三气缸B9的活塞杆上，由第三气缸B9驱动而相对于控制盒B2的出料口作横向运动、以开启/关闭控制盒B2的出料口 ；
[0038]该控制盒B2盒腔内设有一容积调节块B10，容积调节块BlO的一侧设有螺纹孔，一螺杆Bll的一端旋接于其螺纹孔内，螺杆Bll的另一端与第二电机B12的输出端连接；容积调节块BlO由第二电机B12驱动而在控制盒B2内横向运动，通过其运动可调整控制盒B2盒腔的容量，从而控制碳粉注入量。
[0039]连接盒B3固定在安装板2的底面，其盒腔通过安装板2上的通孔与控制盒B2的出料口对接，其底部的出料口与下料管B4顶部套接；