上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料输送领域，具体涉及一种上料装置。
【背景技术】
[0002]目前，粉末物料或轻质的颗粒物料的上料均是采用将物料盛装在一容器后，人工将物料搬运到指定位置后，将物料从容器中倒出，然后将容器搬回到取物料的位置重新盛装物料，以此循环。人力搬运物料、上料慢、造成劳动强度的增大，搬运过程中可能对人的人身安全构成危险，因此有人研制出采用风喂料的原理的相关设备，即存储有将粉末物料或轻质的颗粒物料的容器与物料需投放地点之间通过一管道连通，并且向管道内鼓风，将物料吹向需投放的位置，该设备的缺点如下:由于物料的粒径大小不一、重量不一，重量轻的物料可以被吹动，然而重量大的物料残留下来，从而使得物料输送不完全，如果通过增大鼓风流量来使得所有物料均可被吹动，此时需要加大鼓风机的功率，提高了设备成本和运行成本。因此，需要一种既可以完成轻松上料又成本低的上料装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种上料装置，通过倒料支架带动安装在其上的倒料斗沿斜向上延伸的固定支架滑动，然后倒料斗通过翻转机构进行翻转，倒料斗内的料倒出，以此代替人工作业，避免人工作业的繁重劳动，提高了作业效率，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种上料装置，包括固定设置并且斜向上延伸的固定支架，以及，沿所述固定支架的延伸方向可滑动地安装在所述固定支架上的上料支架；
[0006]所述上料装置还包括倒料斗，所述倒料斗的边缘向上凸起以形成中部的存料腔室，所述倒料斗通过翻转机构在竖直平面内可转动地安装在所述上料支架上。
[0007]进一步的，所述倒料斗朝向所述固定支架的一侧设有倒料口，所述倒料斗的转动轴的轴向与所述倒料口的长度方向相同。
[0008]进一步的，本实用新型还包括设置在所述固定支架上的上料车，所述上料车包括一漏斗状的盛料容器，所述盛料容器的底部设有下料口，所述倒料斗的上部设有开口 ；
[0009]所述存料腔室通过所述开口与外部连通，所述下料口位于所述开口的上部，并且所述下料口的横截面面积小于所述开口的横截面面积，或者，所述下料口通过下料管与所述存料腔室连通；
[0010]所述盛料容器的底部安装有用于打开/关闭所述下料口的下料板。
[0011]进一步的，所述上料车还包括车支架和安装在所述车支架上的行走机构。
[0012]进一步的，所述车支架可拆卸地安装在所述上料支架上。
[0013]进一步的，上料支架上安装有检测倒料斗是否翻转的第一检测开关，所述上料装置还包括第一动力机构和第一传动机构，所述第一动力机构通过所述第一传动机构启闭所述下料板，所述第一检测开关的信号输出端与所述第一动力机构的控制端通信连接。
[0014]进一步的，本实用新型还包括第二动力单元和第二传动单元，第二动力单元通过所述第二传动单元拉动所述上料支架沿所述固定支架上行。
[0015]进一步的，本实用新型还包括检测所述上料支架的上行位置的第二检测开关、测所述上料支架的下行位置的第三检测开关，及控制器，所述第一检测开关、所述第二检测开关、所述第三检测开关、所述第一动力单元和所述第二动力单元均与所述控制器通信连接。
[0016]进一步的，所述固定支架在沿其延伸方向上设有滑槽，所述上料支架上可转动地连接有在所述滑槽内滚动的第一导轮，所述上料支架上还可转动地连接有在形成所述滑槽的外壁的上表面可滚动的第二导轮；
[0017]所述滑槽的长度方向的中部设有向靠近所述固定支架的方向延伸的限位槽，所述倒料斗设置倒料口的一侧可转动地连接有在所述限位槽内可滚动地设置的第三导轮，所述翻转机构包括所述限位槽和所述第三导轮。
[0018]进一步的，所述第一动力单元为固定在所述固定设置的电动葫芦，所述第一传动单元包括固定在所述固定支架的顶端的第四导轮，所述电动葫芦上的钢丝绳设置在所述第四导轮的导槽内，并且所述钢丝绳的自由端与所述上料支架固定连接。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]倒料支架带动安装在其上的倒料斗沿斜向上延伸的固定支架滑动，然后倒料斗通过翻转机构进行翻转，倒料斗内的料倒出；为了增大上料量，在上料支架上设置上料车，通过上料车的盛料容器盛装更多的料，并且上料车底部的下料板打开后料先滑落在倾斜的倒料斗内，后经倒料口导流滑入相应的位置；上料车自带行走机构，当一上料车的料上完后，将上料车从上料支架上取下，换上装有料的上料车即可，然后空的上料车经行走机构转移到取料的位置，装满疗后再通过行走机构返回到固定支架的位置，上料速度快；通过设置第一检测开关、第二检测开关、第三检测开关、第一动力机构和第二动力机构，实现本实用新型的自动上料。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的主视图；
[0022]图2是本实用新型的右视图；
[0023]图3是本实用新型所述的固定支架的主视图；
[0024]图4是本实用新型所述的固定支架的右视图；
[0025]图5是本实用新型所述的上料支架的主视图；
[0026]图6是本实用新型所述的上料支架的右视图；
[0027]图7是本实用新型所述的上料车的主视图；
[0028]图8是本实用新型所述的上料车的右视图；
[0029]图9是本实用新型所述的倒料斗的主视图
[0030]图10是本实用新型所述的倒料斗的右视图；
[0031]图11是本实用新型所述的倒料斗的俯视图；
[0032]图12是本实用新型所述的第一导轮的结构示意图；
[0033]图13是本实用新型所述的第二导轮的结构示意图；
[0034]图14是本实用新型所述的第三导轮的结构示意图；
[0035]图15是本实用新型所述的第四导轮的主视图；
[0036]图16是本实用新型所述的第四导轮的右视图；
[0037]图17是本实用新型所述的插销的结构示意图。
[0038]图中，1、固定支架；2、上料支架；3、第一导轮；4、第二导轮；5、第三导轮；6、倒料斗；7、第四导轮；8、插销；9、电动葫芦；10、限位槽；11、走轮；12、下料板；13、气缸；14、钢丝绳；15、滑槽；16、上料车；17、盛料容器；18、铰接通孔；19、固定螺栓。
【具体实施方式】
[0039]优选实施例
[0040]如图1-图17所示，一种上料装置，包括固定设置并且斜向上延伸的固定支架1，以及，沿固定支架I的延伸方向可滑动地安装在固定支架I上的上料支架2 ;上料装置还包括倒料斗6，倒料斗6的边缘向上凸起以形成中部的存料腔室，倒料斗6通过翻转机构在竖直平面内可转动地安装在上料支架2上。
[0041]倒料支架带动安装在其上的倒料斗6沿斜向上延伸的固定支架I滑动，然后倒料斗6通过翻转机构进行翻转，倒料斗6内的料倒出，从而完成上料动作，固定支架I与水平面之间的夹角为0°到90°，优选的为60°。
[0042]倒料斗6朝向固定支架I的一侧设有倒料口，倒料斗6的转动轴的轴向与倒料口的长度方向相同。通过该设置，使得倒料斗6转动后倒料口处的竖直高度为倒料斗6上的最低点，利于存储在倒料斗6上的料从倒料口滑落或流出，存料腔室的形状为矩形，投料口开设在矩形的倒料斗6的一个侧边，与投料口相邻的两个向上凸起的两个侧边靠近倒料口的一端的高度为向远离倒料口的方向逐渐增大的楔形，保证倒料斗6的导向作用，防止料从倒料斗6的上边缘滑落。
[0043]作为倒料斗6的一种安装方式，倒料斗6后部(远离倒料口的一面)的底部设有铰接通孔18，通过该铰接通孔18倒料斗6的后端铰接在上料支架2上，设置倒料口的一侧的底部通过固定螺栓19与第三导轮5固定连接，第三导轮5在滑槽15内滑动到限位槽10的位置，由于倒料斗6可绕其铰接通孔18转动，此时，第三导轮5进入限位槽10内，随着上料支架2的继续上行，倒料斗6的后部相对于倒料口向上翻转，从而使得倒料口的位置最低，从而盛装在倒料斗6内的料从倒料口滑落，以此完成倒料动作。
[0044]本实用新型还包括设置在固定支架I上的上料车16，上料车16包括一漏斗状的盛料容器17，盛料容器17的底部设有下料口，倒料斗6的上部设有开口 ；存料腔室通过开口与外部连通，下料口位于开口的上部，并且下料口的横截面面积小于开口的横截面面积，或者，下料口通过下料管与存料腔室连通；盛料容器17的底部安装有用于打开/关闭下料口的下料板12。