摆臂式压缩垃圾箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾回收技术领域，特别涉及摆臂式压缩垃圾箱。
【背景技术】
[0002]垃圾车厢主要用作运输各种垃圾，适用于运输小K牛活垃圾，大大地提高了垃圾收集和运输的效率。
[0003]现有的垃圾车箱内部没有垃圾推送、压缩装置，并且无法做到固液分离，存在垃圾车无法实现最大承载量，装载效率低，浪费时间、人力等问题。
[0004]因此，为了解决上述问题，垃圾回收技术领域急需摆臂式压缩垃圾箱，具备垃圾推送、压缩装置，同时采用钟摆式原理推动压缩速度快，实现固液分离，装载效率高，节约人力。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供了摆臂式压缩垃圾箱，技术方案如下:
[0006]摆臂式压缩垃圾箱，包括:压缩箱箱体、污水箱和后开门，并且污水箱设置于压缩箱箱体底部，与压缩箱箱体内部的排污水接口相连接，后开门与压缩箱箱体的尾部相连接;
[0007]压缩箱箱体，内部设置有滑板、钟摆式压缩头和锁紧机构，滑板设置于压缩箱箱体底部，钟摆式压缩头沿着滑板运动；
[0008]钟摆式压缩头，包括旋转杆、压缩油缸、摆臂和压缩推板，并且旋转杆一端安装于压缩箱箱体的顶角处，另一端与压缩油缸顶端相连接，压缩油缸底端与摆臂相连接，压缩推板安装于摆臂的底端。
[0009]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，压缩推板为簸箕状结构，还包括:第一前侧封板、第二前侧封板、前框梁、顶框梁、后框梁和底框梁，顶框梁和底框梁为相互平行的板状结构，后框梁为板状结构，垂直的安装于顶框梁和底框梁之间，前框梁为板状结构，倾斜的安装于顶框梁和底框梁之间，第一前侧封板为倾斜块状结构，安装于底框梁上，第二前侧封板一端搭接在前框梁上，中间位置安装于第一前侧封板上。
[0010]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，第二前侧封板为锯齿形板状结构。
[0011]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，在顶框梁上对称的设置有2个加强衬板，用于增强压缩推板向前推动的力度。
[0012]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，滑板还包括:第一封隔板、弧形隔板、第二封隔板和第三封隔板；并且第一封隔板和第三封隔板都倾斜设置，第一封隔板的一端安装于压缩油缸一侧的压缩箱箱体的侧壁上，第三封隔板的一端安装于压缩箱箱体的底壁上，弧形隔板连接于第一封隔板和第二封隔板之间，第二封隔板连接于弧形隔板和第三封隔板之间。
[0013]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，在第二封隔板和压缩箱箱体之间安装有支撑板。
[0014]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，锁紧机构还包括:上锁钩、上连杆、下锁钩、下连杆、锁钩底座和后开门锁钩连杆油缸，并且锁钩底座安装于压缩箱箱体底部，与下连杆的底端相连接，下连杆的顶端与下锁钩相连接，上连杆一端与上锁钩相连接，另一端与下锁钩相连接，后开门锁钩连杆油缸一端安装于压缩箱箱体底部外侧，另一端与锁钩底座相连接，上锁钩和下锁钩用于勾住后开门。
[0015]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，上锁钩、上连杆、下锁钩、下连杆、锁钩底座和后开门锁钩连杆油缸之间都是通过开口销相连接的。
[0016]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，压缩箱箱体还包括:顶盖、滑动杆、顶开门、顶盖油缸、联动杆，油缸座、油缸座加强梁，并且顶盖为中空板状结构，安装于压缩箱箱体顶部，顶开门为2段式折叠结构，第一段顶部安装于压缩箱箱体顶盖上，第二段安装于滑动杆上，第一段和第二段之间通过旋转轴活性连接，滑动杆套接于顶盖内，顶盖油缸一端安装于压缩箱箱体顶盖外侧，另一端安装于油缸座上，联动杆一端与安装于油缸座上的顶盖油缸端头相连接，另一端安装在顶开门第二段外侧，油缸座安装于油缸座加强梁上，油缸座加强梁安装于压缩箱箱体顶部外侧。
[0017]优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，后开门与压缩箱箱体之间设置有密封圈，后开门的材质为圆弧无筋板，压缩箱箱体和钟摆式压缩头的材质都为耐磨耐候防腐蚀钢板。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型的钟摆式垃圾压缩箱箱体的后开门采用圆弧无筋板设计，外形美观，密封性好，无污染，运行噪音小。
[0020]2、本实用新型钟将钟摆式压缩头设置在压缩箱箱体内，电气控制系统设置未设置在压缩箱箱体内，采用隔离式设置，并且钟摆式压缩头采用了高质量的耐磨耐候钢板，亦进行了防腐蚀处理，不会被垃圾所污染，延长使用寿命。
[0021]3、本实用新型的压缩推板部分采用齿形破袋功能与和钟摆式设计，能够有效的实现固体和液体垃圾分离，压缩比大，压缩过程中的污水通过排污水接口流入污水箱内，清洁更加彻底，不会出现液体滴答到地面造成二次污染的情况，同时通过齿形破袋功能，节约空间，能够装入更多的垃圾，第一前侧封板和第二前侧封板构成防垃圾回弹结构，能够有效的起到缓冲作用，防止被压紧的垃圾回弹。
[0022]4、本实用新型在压缩箱箱体内部设置有滑板，使垃圾能够更快的被推入压缩箱箱体尾部，更加省力、省时，节约能源；装料箱后开门采用液压锁紧方式，在装料箱和后开门间安装中空锥形式密封胶条确保污水不渗漏；清洁效果更好，无异味散发，更加环保。
[0023]5、本实用新型在油缸座底部设置有油缸座加强梁，增强其强度，提高支撑力，不易发生变形，延长使用寿命。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0025]图1是本实用新型摆臂式压缩垃圾箱的结构示意图。
[0026]图2是本实用新型的压缩推板的结构示意图。
[0027]图3是本实用新型的钟摆式压缩头和滑板的结构示意图。
[0028]图4是本实用新型的压缩箱箱体顶部的结构示意图。
[0029]图5是本实用新型的锁紧机构的结构示意图。
[0030]其中，图1-5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0031]压缩箱箱体I，顶盖101，滑动杆102，顶开门103，顶盖油缸104，联动杆105，油缸座106，油缸座加强梁107，旋转轴108，污水箱2，后开门3，滑板4，第一封隔板401，弧形隔板402，第二封隔板403，第三封隔板404，钟摆式压缩头5，旋转杆501，压缩油缸502，摆臂503，压缩推板504，第一前侧封板5041，第二前侧封板5042，前框梁5043，顶框梁5044，后框梁5045，底框梁5046，加强衬板5047，锁紧机构6，上锁钩601，上连杆602，下锁钩603，下连杆604，锁钩底座605，后开门锁钩连杆油缸606，开口销607，排污水接口 7。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的核心为提供摆臂式压缩垃圾箱，解决了垃圾车箱内部没有垃圾推送、压缩装置，并且无法做到固液分离，存在垃圾车无法实现最大承载量，装载效率低，浪费时间、人力的问题。
[0033]为了使本实用新型技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]实施例1:
[0035]图1是本实用新型摆臂式压缩垃圾箱的结构示意图。
[0036]如图1所示，本实用新型提供了摆臂式压缩垃圾箱，包括:压缩箱箱体1、污水箱2和后开门3 ;污水箱2设置于压缩箱箱体I底部，与压缩箱箱体I内部的排污水接口 7相连接，后开门3与压缩箱箱体的尾部相连接；压缩箱箱体I内部设置有滑板4、钟摆式压缩头5和锁紧机构6，滑板4设置于压缩箱箱体I底部，钟摆式压缩头5沿着滑板运动；钟摆式压缩头5，包括旋转杆501、压缩油缸502、摆臂503和压缩推板504，并且旋转杆501 —端安装于压缩箱箱体I的顶角处，另一端与压缩油缸502顶端相连接，压缩油缸502底端与摆臂503相连接，压缩推板504安装于摆臂503的底端。
[0037]实施例2:
[0038]本实用新型提供了摆臂式压缩垃圾箱，包括:压缩箱箱体1、污水箱2和后开门3 ;污水箱2设置于压缩箱箱体I底部，与压缩箱箱体I内部的排污水接口相连接，后开门3与压缩箱箱体的尾部相连接；压缩箱箱体I内部设置有滑板4、钟摆式压缩头5和锁紧机构6，滑板4设置于压缩箱箱体I底部，钟摆式压缩头5沿着滑板运动；
[0039]钟摆式压缩头5，包括旋转杆501、压缩油缸502、摆臂503和压缩推板504，并且旋转杆501 —端安装于压缩箱箱体I的顶角处，另一端与压缩油缸502顶端相连接，压缩油缸502底端与摆臂503相连接，压缩推板504安装于摆臂503的底端。
[0040]图2是本实用新型的压缩推板的结构示意图，图3是本实用新型的钟摆式压缩头和滑板的结构示意图。如图2、3所示，压缩推板504为簸箕状结构，还包括:第一前侧封板5041、第二前侧封板5042、前框梁5043、顶框梁5044、后框梁5045和底框梁5046，顶框梁5044和底框梁5046为相互平行的板状结构，后框梁5045为板状结构，垂直的安装于顶框梁5044和底框梁5046之间，前框梁5043为板状结构，倾斜的安装于顶框梁5044和底框梁5046之间，第一前侧封板5041为倾斜块状结构，安装于底框梁5046上，第二前侧封板5042 —端搭接在前框梁5043上，中间位置安装于第一前侧封板5041上；第二前侧封板5042为锯齿形板状结构。
[0041]本实施例中，在顶框梁5044上对称的设置有2个加强衬板5047，用于增强压缩推板504向前推动的力度。
[0042]如图