一种热电厂用防断煤给煤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热电厂设备技术领域，具体是一种热电厂用防断煤给煤机。
【背景技术】
[0002]在热电厂，需要给锅炉输送煤炭，通常的给煤机不能除去煤炭中混入的铁钉、铁丝、螺丝等，使这些铁杂质容易烧结在锅炉内不便于清理，此外，通常的给煤机也不能随时掌握送入锅炉的煤炭的重量，不便于掌控通风量，不能使煤炭热能得到充分利用，影响经济效益，有的热电厂即使除铁杂质并随时掌握向锅炉内输送的煤炭重量也都是用多个装置，占地面积大，消耗动力多。同时，为了能检测到断煤情况的发生，通常还设置有断煤信号检测装置，断煤信号检测装置使用行程开关检测，安装于给煤机前端外壳链条处，受煤质的影响，行程开关使用的固有特性，运行中不能及时判断给煤机断煤，另外，当出现断煤状况时也很难对断煤的情况作出及时的处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热电厂用防断煤给煤机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种热电厂用防断煤给煤机，包括外壳和煤仓，所述外壳的底部设有座腿，在外壳的内部除铁传输带设置于称重传输带左上方，除铁传输带与称重传输带均为一闭合的回路，在除铁传输带的闭合回路内固定设置有电动振动器，电动振动器与上行的除铁传输带的下表面接触，在称重传输带的闭合回路内设置有速度传感器和数个压力传感器，速度传感器和压力传感器与上行的称重传输带的下表面接触，所述的速度传感器和压力传感器通过导线与微处理器连接，微处理器电连接显示器，在所述除铁传输带上镶嵌有若干个磁铁，且除铁传输带的下方设置有滚轮，滚轮与除铁传输带的下行传输带的下表面相接触，所述的滚轮由电机驱动，滚轮的旋转的方向与除铁传输带的下行传输带的运行方向相反，在滚轮的下方右侧设置有集铁盒，所述的外壳的顶部除铁传输带的左侧上部还设有进煤口，进煤口的上方设置有煤仓，煤仓由上锥形仓体和下锥形仓体连接而成，上锥形仓体底部直径小于下锥形仓体顶部直径，上锥形仓体底部与下锥形仓体顶部之间通过环形平台连接，环形平台表面均匀设置有若干振动棒，振动棒一端与控制器连接，另一端穿过环形平台设置在下锥形仓体内部，在上锥形仓体与下锥形仓体的锥形内壁上均设置有若干环形积料板，在所述的外壳内部的除铁传输带一侧还设有检测开关，检测开关与控制器电连接，在检测开关上部的煤仓与外壳连接处设置有触发机构，触发机构包括朝除铁传输带运行方向倾斜的活动挡板以及通过与检测开关接触驱动检测开关开启的触发板，活动挡板与触发板通过驱动轴与外壳铰接，活动挡板在除铁输送带上的煤的作用下驱动触发板保持与检测开关分离。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述除铁传输带和称重传输带均通过支架进行支撑，在支架的顶端设有转动轮，支架设置在底座上，在底座的末端还设有刮煤板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述相邻的两个振动棒之间还设置有人工清堵窗
□ O
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述下锥形仓体的高度范围为I米至2米。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述振动棒的数量为4。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述的相邻两个环形积料板之间距离为0.3米。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述环形积料板垂直设置在对应的锥形斜面上，并且高度为5厘米。
[0012]与现有技术相比，本实用新型在使用时，当煤粉从进煤口投入到除铁传输带上，在电动振动器的作用下，煤粉中的铁肩、螺钉就会被除铁传输带上的磁铁吸附而不会下落到称重传输带上，除铁传输带上吸附的铁肩、螺钉被滚轮刮落并落入集铁盒中，保证了煤粉的质量，从除铁传输带上落下的煤粉下落到称重传输带上，速度传感器与数个压力传感器将信息传输到微处理器进行处理就可以得知每个时间段输送的煤粉的重量，在外壳的上方设置的煤仓由两层锥形结构的仓体组成，下锥形仓体的高度范围为I米至2米，煤在下降的过程中，从上锥形仓体进入下锥形仓体时，锥体的截面积突然变大，两侧锥壁对原煤的压力相应变小，原煤的下降速度突然提高，形成局部的震动效应，从一定程度上破坏了原煤和仓壁的粘结力，以及原煤在下降过程中形成的拱形效应，另外，在下锥形仓体的内部增加设置了4处震动装置，震动装置与控制器电连接，控制器与检测开关连接，当触发机构与检测开关接触时，表明在除铁传输带上出现了断煤的情况，此时，控制器会控制振动棒进行震动，是煤粉能够下落，避免断煤状况的继续，有效保证生产的持续稳定，同时，还设有人工清堵窗口，能够在紧急状况下人工对煤仓进行清堵。
【附图说明】
[0013]图1为热电厂用防断煤给煤机的结构示意图。
[0014]图2为热电厂用防断煤给煤机中触发机构的结构示意图。
[0015]图3为热电厂用防断煤给煤机中锥形仓体的俯视结构示意图。
[0016]图中:1_支架、2-滚轮、3-集铁盒、4-底座、5-座腿、6-刮煤板、7-转动轮、8-速度传感器、9-称重传输带、10-压力传感器、11-外壳、12-微处理器、13-显示器、14-电动振动器、15-除铁传输带、16-上锥形仓体、17-下锥形仓体、18-环形平台、19-振动棒、20-控制器、21-环形积料板、22-人工清堵窗口、23-触发机构、24-检测开关、25-驱动轴、26-活动挡板、27-触发板。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种热电厂用防断煤给煤机，包括外壳11和煤仓，所述外壳11的底部设有座腿5，在外壳11的内部除铁传输带15设置于称重传输带9左上方，除铁传输带11与称重传输带9均为一闭合的回路，所述除铁传输带11和称重传输带9均通过支架I进行支撑，在支架I的顶端设有转动轮7，支架I设置在底座4上，在底座4的末端还设有刮煤板6，在除铁传输带15的闭合回路内固定设置有电动振动器14，电动振动器14与上行的除铁传输带15的下表面接触，在称重传输带9的闭合回路内设置有速度传感器8和数个压力传感器10，速度传感器8和压力传感器10与上行的称重传输带9的下表面接触，所述的速度传感器8和压力传感器10通过导线与微处理器12连接，微处理器12电连接显示器13，在所述除铁传输带15上镶嵌有若干个磁铁，且除铁传输带15的下方设置有滚轮2，滚轮2与除铁传输带15的下行传输带的下表面相接触，所述的滚轮2由电机驱动，滚轮2的旋转的方向与除铁传输带15的下行传输带的运行方向相反，在滚轮2的下方右侧设置有集铁盒3，所述的外壳11的顶部除铁传输带15的左侧上部还设有进煤口，进煤口的上方设置有煤仓；当煤粉从进煤口投入到除铁传输带15上，在电动振动器14的作用下，煤粉中的铁肩、螺钉就会被除铁传输带15上的磁铁吸附而不会下落到称重传输带9上，除铁传输带15上吸附的铁肩、螺钉被滚轮2刮落并落入集铁盒3中，保证了煤粉