一种干灰除尘器排灰系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可靠性高、能耗少，而且能够有效抑制扬尘的干灰除尘器排灰系统，属于分离技术领域。
【背景技术】
[0002]干灰除尘器一般设置两排灰斗，灰斗下方设置有两个切出输灰设备和一个集合输灰设备，集合输灰设备后续设置斗式提升机和中间灰仓，中间灰仓下面设置干灰装车装置。即一般除尘器的排灰系统是由灰斗下方的手动插板阀、星型卸灰阀、切出输灰设备、集合输灰设备、斗式提升机、中间灰仓、干灰装车装置等组成的，这种干灰除尘器排灰系统存在以下缺点:
[0003]—、由于两个切出输灰设备把灰斗的干灰汇总输送到一个集合输灰设备，再经过斗式提升机输送到中间灰仓，所以当集合输灰设备这个关键节点出现故障时，就会导致系统无法正常排灰，这样就降低了整个系统的运行可靠性。
[0004]二、斗式提升机将集合输灰设备排下来的干灰提升到中间灰仓需要耗费大量的电能，增加了系统的能耗。
[0005]三、现有的干灰装车装置存在缺点，如中国专利号ZL200620074871.9公开的无扬尘卸灰机，其干灰是垂直降落方式，容易扬尘，内、外套筒之间的缝隙会产生逸灰，吸尘导向管不能把溅起的灰尘完全捕集；干灰流动性较差，要想把运灰车完全装满，需要运灰车多次调整车厢位置或者人站到运灰车上方使用铁锨将干灰往车厢四周扒，操作十分繁琐。又如中国专利号201220196296.5公开的新型除尘干灰散装车系统，其在卸灰初始时产生二次扬尘，直到卸灰均灰机构的出灰口四周被干灰有效盖住为止；在提升卸灰均灰机构的过程中，易露出出灰口，也会产生二次扬尘；该实用新型的中间灰仓与给料机之间没有设置插板阀，当给料机卡、堵杂物时，无法切断除尘灰仓的干灰以处理故障。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种干灰除尘器排灰系统，在提高系统运行可靠性的同时，减少能量的消耗。
[0007]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0008]—种干灰除尘器排灰系统，构成中包括干灰输送系统、中间灰仓和干灰装车装置，所述干灰输送系统包括三个螺旋输送机，第一螺旋输送机收集干灰除尘器的第一排灰斗排出的干灰，其出料口接中间灰仓上部的进料口，第二螺旋输送机收集干灰除尘器的第二排灰斗排出的干灰，其出料口接第三螺旋输送机的进料口，第三螺旋输送机的出料口接中间灰仓的进料口，所述中间灰仓下部的出灰口接干灰装车装置。
[0009]上述干灰除尘器排灰系统，所述干灰装车装置包括装灰横向螺旋输送机、装灰竖向螺旋输送机、扒灰叶片和喇叭口吸尘罩，所述装灰横向螺旋输送机位于中间灰仓的下方并通过轴承座与中间灰仓下方的平台转动连接，其进料口通过柔性管道接中间灰仓的出灰口 ；所述装灰竖向螺旋输送机固定在装灰横向螺旋输送机的出料端，其进料口接装灰横向螺旋输送机的出料口，出料口与运灰车的车厢相对应，装灰竖向螺旋输送机通过电动葫芦吊挂在运灰车装灰工位的上方；所述喇叭口吸尘罩同轴固定在装灰竖向螺旋输送机外壳的下端，其侧壁下端设有胶皮唇板，喇叭口吸尘罩的内腔通过吸尘管与干灰除尘器的灰斗连通；所述扒灰叶片固定在装灰竖向螺旋输送机的主轴下端。
[0010]上述干灰除尘器排灰系统，所述中间灰仓上部的进料口设有密封盖板，所述密封盖板设有泄压孔、检修人孔以及与第一螺旋输送机和第三螺旋输送机的出料口相对应的进料孔。
[0011]上述干灰除尘器排灰系统，所述中间灰仓的出灰口依次经灰仓电液动平板阀门和灰仓星型卸灰阀与柔性管道连接。
[0012]上述干灰除尘器排灰系统，干灰除尘器的每个灰斗的出灰口依次经灰斗电液动平板阀门和灰斗星型卸灰阀与第一螺旋输送机或第二螺旋输送机的进灰溜管连接。
[0013]上述干灰除尘器排灰系统，所述吸尘管包括吸尘铁管和金属软管，所述吸尘铁管的一端接干灰除尘器的灰斗，另一端经金属软管与喇叭口吸尘罩连接，在吸尘铁管与金属软管之间设置有电动蝶阀。
[0014]上述干灰除尘器排灰系统，所述柔性管道的柔性管壁内设有螺旋状的钢丝骨架。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016](I)本实用新型设置了两条相对独立的干灰输送系统，当一条干灰输送系统出现故障时，不影响干灰除尘器正常排灰，大大提高了整个系统的运行可靠性。本系统取消了传统排灰系统中的斗式提升机，降低了系统能耗。
[0017](2)灰斗星型卸灰阀用于切断中间灰仓的干灰，以便进行故障处理。柔性管道内设钢丝骨架，不仅可以增加管道强度，而且允许其出现较大变形量，以适应装灰横向螺旋输送机的摆动幅度。喇叭口吸尘罩不仅可以有效捕集扬尘，同时页可以为排放的干灰导流。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是图1的右视图；
[0021]图3是A-A剖面图；
[0022]图4是装灰竖向螺旋输送机及喇叭口吸尘罩的结构示意图；
[0023]图5是柔性管道的钢丝骨架示意图。
[0024]图中各标号为:1、第一螺旋输送机，2、第二螺旋输送机，3、第三螺旋输送机，4、中间灰仓，5、灰斗电液动平板阀门，6、灰斗星型卸灰阀，7、柔性管道，8、装灰横向螺旋输送机，
9、轴承座，10、装灰竖向螺旋输送机，11、喇叭口吸尘罩，12、胶皮唇板，13、金属软管，14、电动蝶阀，15、吸尘铁管，16、电动葫芦，17、运灰车，18、灰斗，19、主控室，20、配电室，21、平台，22、安全护栏，23、三爪支承座，24、扒灰叶片，25、观察孔，26、溜管，27、工字钢，28、泄压孔，29、检修人孔，30、密封盖板，31、钢丝骨架，32、接灰孔，33、灰仓电液动平板阀门，34、灰仓星型卸灰阀。
【具体实施方式】
[0025]参看图1?图5，本实用新型主要由灰斗18下方的灰斗电液动平板阀门5、灰斗星型卸灰阀6、第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2、第三螺旋输送机3、中间灰仓4、干灰装车装置等组成。
[0026]图中显示，两排灰斗18下方分别设置灰斗电液动平板阀门5、灰斗星型卸灰阀6、第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2。第一螺旋输送机I将从一排灰斗18收集的干灰直接输送到中间灰仓4。第二螺旋输送机2将从另一排灰斗18收集的