置物箱的箱盖枢接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能让箱盖快速地组合于置物箱上的枢接件，并且使箱盖得以相对于置物箱枢转。
【背景技术】
[0002]—般仓储和物流作业中会使用物流箱承载各式货品，而且物流箱具有方便搬运、容易堆迭、保护内装货品等诸多优点，有效提升运输效率。
[0003]现有封盖式物流箱的款式有许多种，其中一种封盖式物流箱包含一具有开口的置物箱、以及二遮蔽在置物箱开口的箱盖，所述二箱盖相对应的外侧边以及置物箱的侧边肉厚上分别设置有复数连通的贯穿孔，再由二金属长轴分别穿入两侧复数贯穿孔中，使二箱盖能通过二金属长轴相对于置物箱枢转掀合，但金属长轴使用久后有氧化或锈蚀的问题，容易使货品受到污染。
[0004]另一种封盖式物流箱如第一、图2所示，系在二箱盖200相对应的外侧边与置物箱100的侧边肉厚上分别设有相对应排列的缺槽201、101，二相对应缺槽201、101中进一步枢设有一塑胶制的枢接件300，使得二箱盖200能凭借复数枢接件300相对于置物箱100枢转掀合，二箱盖200在盖合后可以相互搭接遮蔽置物箱100开口，达成防尘及防止物品掉出的功效。
[0005]图示中，每一缺槽101、201两侧各设有一枢孔102、202，以及一连通各枢孔102、202的导引沟103、203 ;每一枢接件300具有一矩形本体、二凸出于本体两侧边以枢接在箱盖200缺槽201的二枢孔202中的第一、第二枢接柱301、302，以及二凸出于本体两侧边以枢接在置物箱100缺槽101的二枢孔102中的第三、第四枢接柱303、304 ;组装时，凭借塑胶件略具弹性的特点，枢接件300的第一、第二枢接柱301、302能够沿着对应的导引沟203压入箱盖200的缺槽201中，使第一、第二枢接柱301、302嵌入对应的缺槽201的枢孔202内，同样地，枢接件300的第三、第四枢接柱303、304沿着对应的导引沟103压入置物箱100的缺槽101中，使第三、第四枢接柱303、304嵌入对应的枢孔102内，即可让枢接件300的本体固定在二相对应缺槽101、201上，使二箱盖200能凭借复数枢接件300相对于置物箱100枢转掀合。
[0006]现有枢接件300两侧枢接柱的宽度略大于缺槽201、101宽度，又不能过宽，才能将枢接件300强制压入缺槽后，让各枢接柱嵌入对应的枢孔中。然而，此种组装方式容易使枢接柱在组装时损坏，也较不易施力组装，而且结构上枢接柱是略微嵌入枢孔中，容易于物流箱受到碰撞时使枢接件300从箱盖200或置物箱100上脱离。
[0007]有鉴于此，本实用新型人乃累积多年相关领域的研究以及实务经验，特实用新型出一种能让箱盖快速且容易地组合于置物箱上的枢接件，并改善现有组装方式中容易让枢接柱损坏，以及从箱盖或置物箱上脱离的缺失。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种能让箱盖快速且容易地组合于置物箱上的枢接件，并且使箱盖得以相对于置物箱枢转。
[0009]为达成上述目的，本实用新型提供一种置物箱的箱盖枢接件，所述置物箱与箱盖的枢接位置相对应有复数缺口，各缺口两边内侧分别设有一对应排列的枢接孔；该枢接件跨设于置物箱与箱盖的相对应缺口内，令箱盖得以相对于置物箱枢转，其特征在于，所述枢接件包含:
[0010]一底板，该底板跨设于置物箱与箱盖的相对应缺口内，其宽度小于缺口，使底板侧边与缺口之间形成一侧向滑移空间；
[0011]两个突出于底板其中一侧边的长枢接柱，其中一长枢接柱端部穿入置物箱缺口其中一侧的枢接孔内，另一长枢接柱端部穿入箱盖缺口相对应的枢接孔内；
[0012]两个突出于底板另一侧边的短枢接柱，其中一短枢接柱穿入置物箱置物箱缺口另一侧的枢接孔内，另一短枢接柱穿入箱盖缺口相对应的另一枢接孔内；以及
[0013]—扣合于底板上方的扣合片，该扣合片其中一端为可枢转地连接于底板的连接端，另一端为突出于底板侧边的卡持端，所述卡持端在扣合片扣合于底板上方时能填补并卡持于底板侧边与缺口之间的侧向滑移空间。
[0014]以下进一步说明各元件的【具体实施方式】:
[0015]实施时，所述底板顶面与扣合片底面之间设有能够互相扣持的扣槽和扣勾。
[0016]实施时，所述扣合片的卡持端相对于二长枢接柱设有二凹槽，扣合片扣合于底板上方时，二凹槽嵌设在二长枢接柱外缘。
[0017]实施时，该置物箱具有一开口 ；该箱盖由两对应设置的盖板所组成，二盖板的外侧边分别设有前述缺口，并分别枢接于置物箱开口两侧，二盖板的相邻内侧边设有能相互交叉搭接的搭接部与承接部。
[0018]实施时，二盖板的外侧边进一步在搭接部上分别设置一第一穿孔，所述置物箱开口侧边肉厚上对应于每一第一穿孔设有第二穿孔，以供外来系绳穿入第一、第二穿孔固定对应的盖板。
[0019]实施时，复数缺口中的枢接孔为椭圆形，以方便箱盖相对于置物箱枢转掀合。
[0020]因枢接件底板宽度小于缺口而具有侧向滑移空间，而扣合片的卡持端恰能够填补该侧向滑移空间，故在组装时，可凭借底板侧边与缺口之间的侧向滑移空间移动来快速地完成箱盖与置物箱的组装，并且在组装完成后定位，其组装过程如下:
[0021]1.先将枢接件的二长枢接柱端部分别穿入置物箱和箱盖的缺口的其中一枢接孔内，接着持续将枢接件底板往二长枢接柱方向移动使底板侧边抵靠缺口 ；因枢接件底板宽度小于缺口，使底板与缺口之间具有侧向滑移空间，故枢接件底板另一侧的二短枢接柱能顺向移动至该缺口中，令二短枢接柱刚好位于该缺口的另一枢接孔前方。
[0022]2.将底板往二短枢接柱的方向移动使二短枢接柱分别穿入置物箱和箱盖的缺口的另一枢接孔内，同时二长枢接柱的根部因底板移动而外露于对应的枢接孔，但其端部仍在对应的枢接孔内。
[0023]3.将扣合片沿着连接端弯折使卡持端扣合于底板，填补底板侧边与缺口之间的侧向滑移空间，即能让枢接件不再滑移，完成箱盖与置物箱的组装。
[0024]相较于现有技术，本实用新型在枢接件底板侧边与缺口之间具有侧向滑移空间，让枢接件组装时可凭借该侧向滑移空间快速地将二长枢接柱、二短枢接柱依序穿入对应的枢接孔中，再由扣合片的卡持端扣合于底板，填补侧向滑移空间，即完成箱盖与置物箱的组装。改善现有组装方式中容易让枢接柱损坏，以及从箱盖或置物箱上脱离的缺失。
[0025]以下依据本实用新型的技术手段，列举出适于本实用新型的【具体实施方式】，并配合图式说明如后。
【附图说明】
[0026]图1是现有封盖式物流箱立体外观图。
[0027]图2是现有封盖式物流箱立体分解图。
[0028]图3是本实用新型枢接件设置位置示意图。
[0029]图4是本实用新型立体外观图。
[0030]图5是本实用新型的枢接件组装过程的示意图。
[0031]图6是本实用新型的二长枢接柱穿入对应枢接孔的立体外观图。
[0032]图7是本实用新型的二长枢接柱穿入对应枢接孔的剖面图。
[0033]图8是本实用新型的二短枢接柱穿入对应枢接孔的立体外观图。
[0034]图9是本实用新型的二短枢接柱穿入对应枢接孔的剖面图。
[0035]图10是本实用新型的扣合片扣合于底板的立体外观图。
[0036]图11是本实用新型的扣合片扣合于底板的作动示意图。
[0037]图12是箱盖凭借枢接件相对于置物箱枢转的作动示意图。
[0038]图13是箱盖与置物箱被系绳固定示意图。
[0039]图14是本实用新型枢接件设置位置的第二实施例。
[0040]图15是本实用新型枢接件设置数量示意图。
[0041]附图标记说明: