一种油压升降叠板输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁板输送机，特别涉及一种油压升降叠板输送机。
【背景技术】
[0002]目前的油压升降叠板输送机，采用马达减速机带动输送滚筒，链条传动。输送滚筒之间也采用链条传动，由于链条与链轮之间间隙较大，时间久后链条与链轮都有磨损间隙更大，当叠板时底盘晃动，造成叠板不整齐，影响后续生产。且有油污容易造成叠板无尘室的污染。影响产品品质。
[0003]叠好的板与底盘交换浪费时间，影响生产效率。目前油压升降叠板输送机后端配有一台双层输送机，当油压升降输送机上的板叠好后，压升降叠板输送机升降到后端双层输送机上层高度时衔接，叠好的板料送入双层输送机上层。送出板料后，油压升降叠板输送机下降到双层输送机下层高度衔接，底盘送入油压升降叠板输送机，校正底盘，开始叠板，交换板时间过长，严重影响生产效率。
[0004]叠板时四侧没有排气吸尘装置，造成叠板时有空气包覆，且叠板物料有粉尘，影响广品品质O
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油压升降叠板输送机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种油压升降叠板输送机，其特征在于，包括:
[0008]机架，用于支撑整个机器；
[0009]第一升降台组件，包括上，下台面板、双作用油缸、剪刀臂和液压栗，所述剪刀臂分内外剪刀臂，内剪刀臂与外剪刀臂通过中间转动轴心连接；所述上，下台面板设置于剪刀臂的上，下方；双作用油缸与内剪刀中间连接管连接；所述液压栗用于驱动双作用油缸运动，从而驱动剪刀臂开始带动上台面板上下升降；所述升降台设置于机架中间利用紧固件连接；
[0010]第二升降台组件，与所述第一升降台组件结构相同，设置于机架内部与所述第一升降台组件平行设置；
[0011]第一输送装置，其包括第一马达减速机、输送轮和皮带，所述皮带表面有花纹且底部中间有导条，并设置于输送轮上，所述输送轮包括两个，由马达减速机带动，设置于机架上；所述第一输送装置设置于所述第一升降台组件的上方；
[0012]第二输送装置，所述第二输送装置与第一输送装置结构相同，平行设置于机架内部，所述第二输送装置设置于所述第二升降台组件上方；
[0013]底盘校正机构，其包括复数个气缸校正底盘和配套的复数个气缸，根据底盘位置及尺寸，分别设置于第一输送装置两侧；
[0014]吸尘装置，其包括复数个吸尘管和配合设置的复数个吸尘装置，所述吸尘管通过抱箍与吸尘框架连接，所述吸尘装置连接线性轴承，由气缸驱动；所述吸尘装置设置于所述第二输送机构的四侧；
[0015]底盘阻挡机构，包括复数个阻挡气缸，所述阻挡气缸设置于第一输送装置的一侧；
[0016]底盘移载机构，其包括移载电机、时规轮、时规皮带、线性滑轨和皮带张紧机构，所述时规皮带设置于时规轮上和所述皮带张紧机构上；其还包括移载架，所述移载架设置于所述两侧线性滑轨上方，用于将底盘从所述第一输送装置移载至第二输送装置。
[0017]优选的，还包括排尘口，所述排尘口设置于机架的底部，并与所述吸尘装置连接。
[0018]优选的，所述输送轮表面设置有花纹。
[0019]优选的，所述吸尘装置材质为不锈钢。
[0020]优选的，所述移载架包括两个对称设置的倒“L”型台板，所述台板利用支撑杆设置于线性滑轨上，所述支撑杆上设置有两个线性轴承，所述线性轴承利用轴承座固定与台板上，所述台板上设置有气缸，所述气缸用于调整台板的高度。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:
[0022]1.本实用新型的油压升降叠板输送机采用两列皮带输送，皮带与底盘接触面积大，皮带表面有花纹，增加皮带与底盘的摩擦力，防止滑板，输送平稳无噪声，叠板时底盘平稳，无晃动，保证叠板精度；
[0023]2.本实用新型的油压升降叠板输送机，采用两台油压升降输送机，加一底板移载机构，叠板位置油压升降输送机，保证零交换板时间，大大提高了生产效率；
[0024]3.本实用新型在叠板时四侧设置排气吸尘装置，叠板时无空气包覆，无粉尘，保证广品品质，提尚经济效益。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一实施例所述的油压升降叠板输送机的正视图；
[0026]图2为本实用新型一实施例所述的油压升降叠板输送机的正视图；
[0027]图3为本实用新型一实施例所述的油压升降叠板输送机的俯视图；
[0028]图4为本实用新型一实施例所述的底盘移载机构的右视图；
[0029]图5为本实用新型一实施例所述的底盘移载机构的正视图；
[0030]图6为本实用新型一实施例所述的升降台组件与输送装置的结构示意图；
[0031]图7为本实用新型一实施例所述的吸尘装置的结构示意图。
[0032]附图标记
[0033]1-第一升降台组件；2_双作用油缸；3_剪刀臂；4-轴心；5_上、下台面板；6-第二升降台组件；7_第一输送装置；8_第一马达减速机；9_输送轮；10_皮带；11_机架；12_第二输送装置；13-气缸校正底盘；14-吸尘装置；15-吸尘管；16-吸尘框架；17-线性轴承；18-阻挡气缸；19-底盘移载机构；20_移载电机；21_时规轮；22_时规皮带；23_线性滑轨；24-移载架；25_台板；26_支撑杆；27_线性轴承；28_轴承座；29_气缸。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0035]参阅图1-7，本实用新型的一种油压升降叠板输送机包括:
[0036]机架11，用于支撑整个机器；
[0037]第一升降台组件I (如图6)，包括上、下台面板5、双作用油缸2、剪刀臂3和液压栗，剪刀臂分内外剪刀臂，内剪刀臂与外剪刀臂通过中间转动轴心4连接；上、下台面5板设置于剪刀臂3的上方和下方；双作用油缸2与内剪刀中间连接管连接；液压栗用于驱动双作用油缸运动，从而驱动剪刀臂开始带动上台面板上下升降；升降台设置于机架中间利用紧固件连接；
[0038]第二升降台组件6，与第一升降台组件结构相同，设置于机架内部与所述第一升降台组件平行设置；
[0039]第一输送装置7 (如图6)，其包括第一马达减速机8、输送轮9和皮带10，所述