一种消除酸雾排放的盐酸储存装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盐酸储存领域，尤其涉及一种消除酸雾排放的盐酸储存装置。
【背景技术】
[0002]盐酸是氢氯酸的俗称，是氯化氢(HCl)气体的水溶液，为无色透明的一元强酸。盐酸具有极强的挥发性，因此打开盛有浓盐酸的容器后能在其上方看到白雾，该白雾是一种酸雾，实际为氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。
[0003]盐酸作为一种常见的酸性液体，被广泛的应用在化工领域。在化工领域中，盐酸被浓缩储存在特定制备的防腐蚀设备中，以防止浓缩后的盐酸因储存设备腐蚀而排放酸雾到大气中，污染环境，危害人类健康。由于盐酸对碳钢和多数不锈钢有严重的腐蚀性，化工行业用的大型盐酸储罐普遍采用耐盐酸的玻璃钢材质。为防止盐酸挥发以及氯化氢气体和酸雾泄漏造成腐蚀和环境污染，危害人身健康，盐酸储罐需要采用有效的密封措施。
[0004]中国实用新型专利CN201320023164.7公开了一种盐酸储罐，该盐酸储罐主要包括罐体，罐体上设有出口管，在出口管上设有阀门，出口管米用上大下小的喇机形管，在阀门上方的出口管内塞有堵块，堵块上的出口管内放有水。CN201320023164.7旨在利用出口管上的阀门对盐酸储罐内的输出、输入进行控制，同时利用堵块进一步密封出口管。但是，此设计方案中没有设置盐酸储罐尾气处理措施，盐酸要求阀门具有极强的耐腐蚀性，且要保证阀门与出口管之间的绝对密封；否则，一旦阀门或者堵块损坏，盐酸储罐内的盐酸挥发时，盐酸或者酸雾极易在阀门、出口管之间缝隙或者出口管、堵块间缝隙直接排放到大气中，污染环境。
[0005]针对盐酸储罐储存盐酸过程中，盐酸容易挥发到空气中污染环境的问题，中国实用新型专利CN201120398515.3公开了一种盐酸储罐的呼吸阀及具有该呼吸阀的盐酸储罐，其中呼吸阀包括阀体和与阀体密封配合的阀体盖；阀体包括盛放用于中和盐酸的溶液的第一腔体及盛放用于中和盐酸的溶液的第二腔体；第一腔体及第二腔体彼此密封隔离的设置；通过设置多根导管使得从盐酸储罐出来的酸雾仅能通过溶液中和后才能排空，从而解决利用该呼吸阀防止酸雾直接排空对环境造成污染的问题。CN201120398515.3中的呼吸阀需要耐盐酸腐蚀的材质制成，并且要求该呼吸阀能够实现高精度的开启，增加了制造难度。另外，当呼吸阀损坏无法正常开启工作时，容易导致盐酸储罐内形成超压，造成盐酸罐破裂的危险事故发生。
[0006]现有的盐酸储存罐在针对盐酸储罐中超压处理、盐酸储罐密封性及盐酸储罐尾气处理方面均未给出能够同时解决上述各种问题的设计方案。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种在满足降低设备复杂度和高精度材质要求前提下，既能够对盐酸密封储存，又能够有效处理盐酸尾气，避免盐酸尾气、氯化氢形成的酸雾直接排放至空气中污染环境的消除酸雾排放的盐酸储存装置。
[0008]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种消除酸雾排放的盐酸储存装置，包括盐酸储罐以及分别与盐酸储罐连通的盐酸进料管和盐酸出料管，其特征在于，还包括第一连接管、第二连接管、放空管和吸气管、盛放盐酸吸收液体用的第一洗涤罐和第二洗涤罐；
[0009]所述第一连接管的一端与盐酸储罐连接，第一连接管的另一端位于第一洗涤罐内且在第一洗涤罐盛放盐酸吸收液体时位于盐酸吸收液体的液面以下；
[0010]所述放空管的一端位于第一洗涤罐内且在第一洗涤罐盛放盐酸吸收液体时位于盐酸吸收液体的液面以上，放空管的另一端位于第一洗涤罐的外侧且与外界空气连通；
[0011]所述第二连接管的一端连接盐酸储罐，第二连接管的另一端位于第二洗涤罐内且在第二洗涤罐盛放盐酸吸收液体时位于盐酸吸收液体的液面以上；
[0012]所述吸气管的一端位于第二洗涤罐内且在第二洗涤罐盛放盐酸吸收液体时位于盐酸吸收液体的液面以下，吸气管的另一端位于第二洗涤罐的外侧且与外界空气连通。
[0013]进一步地，所述第一连接管、第二连接管与盐酸储罐的连接处均位于盐酸储罐的顶部。
[0014]进一步地，所述第一连接管内竖直方向的液面高度在盐酸出料时高于所述第一洗涤罐内的液面高度，所述第二连接管内竖直方向的液面高度在盐酸出料时高于所述第二洗涤罐内的液面高度。
[0015]进一步地，在所述第一洗涤罐、第二洗涤罐均盛放盐酸吸收液体时，所述第一连接管一端位于盐酸吸收液体的液面以下I (P1-Pid)/1000/9.8 I处；所述吸气管一端位于盐酸吸收液体的液面以下I (P1-PqV100zUsI处，其中P1是酸罐压力，P。是大气压，单位是Pa。
[0016]进一步地，所述盐酸吸收液体为水或碱性液体。
[0017]进一步地，所述盐酸储罐与盐酸进料管、盐酸出料管的连通处分别对应地位于盐酸储罐的上部、底部。
[0018]进一步地，所述第一洗涤罐和第二洗涤罐均设有液体排出装置。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:当盐酸储罐进料时，盐酸储罐中的内压变大，挥发的盐酸及酸雾经第一进料管进入第一洗涤罐中，且在盐酸储罐内压的作用下，盐酸及酸雾以鼓泡的形式排出到第一洗涤罐中的盐酸吸收液体中，并被盐酸吸收液体吸收，避免了挥发后的盐酸及酸雾排到空气中造成环境污染，而盛有盐酸吸收液体的第二洗涤罐则起到水封的作用；当盐酸储罐出料时，外界空气大于盐酸储罐内的气压，外界空气经吸气管以鼓泡的形式进入第二洗涤罐，并经第二进料管进入盐酸储罐中，从而平衡盐酸储罐中的内外压力，而由于第一进料管中竖直方向的液面高于第一洗涤罐中液面高度，连通外界空气的放空管外部压力与第一进料管中的压力达到平衡，此时盛有盐酸吸收液体的第一洗涤罐起到了水封的作用。该盐酸储存装置在消除酸雾排放的过程中，省去了高精度、材质要求高的呼吸阀、破真空阀以及复杂的储罐尾气处理系统，只需要两个盛放水的洗涤罐，就可以既能安全储存盐酸，避免盐酸储罐超压，又能够避免酸雾直接排放到空气中污染环境。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例中消除酸雾排放的盐酸储存装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1所示，本实施例中消除酸雾排放的盐酸储存装置，包括盐酸储罐I以及分别与盐酸储罐I连通的盐酸进料管2和盐酸出料管3，作为改进之处，本实施例中的盐酸储存装置还包括第一连接管4、第二连接管5、放空管6、吸气管7、第一洗涤罐8和第二洗涤罐9 ;第一洗涤罐8和第二洗涤罐9用来盛放能够吸收盐酸的盐酸吸收液体，例如，盐酸吸收液体可以选择使用水或碱性液体。其中，本实施例中，第一洗涤罐8和第二洗涤罐9中盛放的盐酸吸收液体选择使用水；其中，
[0023]第一连接管4的一端与盐酸储罐I连接，第一连接管4的另一端位于第一洗涤罐8内且在第一洗涤罐8盛放水时位于水的液面以下；
[0024]放空管6的一端位于第一洗涤罐8内且在第一洗涤罐8盛放水时位于水的液面以上，放空管6的另一端位于第一洗涤罐8的外侧且与外界空气连通；其中，第一连接管4和放空管6这样设置的目的在于，当盐酸储存装置进料使得盐酸储罐I承受内压时，盐酸储罐I中的内压以鼓泡的形式卸放，盐酸储罐I中经第一连接管4排出的盐酸及酸雾被水充分吸收，避免盐酸及酸雾直接放入空气时造成环境污染。
[0025]第二连接管5的一端连接盐酸储罐1，第二连接管5的另一端位于第二洗涤罐9内且在第二洗涤罐9盛放水时位于水的液面以上；
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