一种多级喂料气力输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气力输送装置，尤其是一种多级喂料气力输送装置，属于农业收获机械技术领域。
【背景技术】
[0002]花生是重要的油料作物，收获是花生生产过程中的重要环节。花生机械化联合收获是实现花生生产全程机械化的重要一环。据申请人了解，花生联合收获可分为全喂入式、半喂入式两种类型。全喂入式联合收获设备可一次性完成花生捡拾、摘果、清选、输送、集果等联合收获作业。花生荚果气力输送装置是全喂入花生联合收获设备的重要组成部分，联合收获作业中，经摘果、清选后的花生物料由该装置进行吸入收集、管道输送、均匀抛洒至果箱O
[0003]现有此类气力输送装置多数为压送式，其喂料口处需配置闭风器，将管道内的正压或负压与大气隔离，保证管道内压力稳定，以防气流回流导致物料散落在外，达到进料和卸料目的。然而，采用闭风器存在以下问题:1)需要完善的密封措施，结构相对复杂；2)需额外提供工作动力；3)容易造成物料破损，且物料量大时会引起堵塞；4)需要占用一定空间。此外，少数未配置闭风器压送式气力输送装置，其喂料口距离输送管道必须具有足够距离，以保证形成稳流后进入输送管道，因此体积庞大。
[0004]此外，因为物料中难免掺杂着断枝、断秧及残膜等杂物，更容易引起落料口堵塞，结果导致物料无法持续顺畅输送。
[0005]迄今为止，尚无解决喂料范围广、喂料高度低、喂料量大的良策。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的缺点，提出一种能够防止物料在喂料口处回流外泄并且避免堵塞，并且在喂料范围广、高度低、量大情况下可以保证物料稳定输送的多级喂料气力输送装置。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的多级喂料气力输送装置的基本技术方案为:包括进风端与风机出风口连通的进风管，所述进风管的出风端经水平安置的落料器接送料管的下端，所述送料管的上端与抛料管连通；所述落料器主体为上部开有喂料口的管槽，所述管槽落料口的敞开处间隔支撑有与物料输送方向垂直的可调位转轴，所述转轴上固定导流块，所述导流块的一侧固定射流板，所述射流板的高度沿物料输送方向递减；所述管槽的上方中部支撑与物料输送方向平行的拨草轴，所述拨草轴径向延伸出防缠叶片且轴向间隔分布径向伸出的拨指，构成拨草装置。
[0008]工作时，高速气流由进风管进入，先后经过进风管、落料器、送料管、抛料管。通过落料器的气流将因文丘里效应而在落料口形成负压。并且由于落料口被分隔成若干开口，因此与现有技术相比，可以承载更宽的物料料帘及更低的喂料高度，满足大喂入量的要求；而射流板高度递减，可以保证各开口处产生均衡的强负压，使物料稳定流动，有效避免了喂料口堵塞及物料回流。
[0009]当上方泄下形成料帘的物料(主要组成为荚果、断枝断秧、残膜、泥土)落向落料器的喂料口时，在喂料口负压的作用下，被吸入落料器管道内。同时，拨草装置的转动将断枝断秧及残膜拨入落料口内，有效避免堵塞落料口，保证物料随气流经过落料器、送料管、抛料管被提升至最高处，而此处的泄压机构能有效减缓物料输送速度并排出部分泥土、断枝断秧，使相对清洁的物料抛洒在果箱内。
[0010]进一步，所述导流块截面为直角梯形，安装时所述直角梯形的直角边在上而斜边在下。
[0011]进一步，所述转轴的外端与摇臂的一端固连，各摇臂的另一端分别与可调位水平连杆铰接，构成平行连杆机构。
[0012]进一步，所述抛料管由下部的直管段和上部的圆弧弯管段组成，所述圆弧弯管段大圆弧面的泄压口两侧固定有圆弧轨道支撑，所述圆弧轨道支撑装有可沿其调位的圆弧形泄压盖板，所述泄压口内固定上端呈内凹圆弧的栅栏，所述栅栏由间隔分布的栅条构成，与圆弧形泄压盖板形成夹层结构。
[0013]进一步，所述抛料管的出口与铰支在装载车辆上的果箱上部固连，其下端插装在送料管上。
[0014]进一步，所述防缠叶片周向均布在拨草轴上并具有后倾角。
[0015]进一步，所述拨指固定在防缠叶片外，各拨指末端形成后倾的脱草钩。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]图1是本实用新型一个优选实施例的总体结构示意图。
[0018]图2是图1实施例的果箱卸料时结构示意图。
[0019]图3是图1实施例的立体结构示意图。
[0020]图4是图1实施例的落料器放大结构示意图。
[0021]图5是图4的立体结构示意图。
[0022]图6是图5中射流板安装部位的立体结构示意图。
[0023]图7是图1实施例的拨草装置结构示意图。
[0024]图8是图1实施例的抛料管放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例一
[0026]本实施例的多级喂料气力输送装置整机基本结构如图1所示，包括进风端与风机出风口连通的90°弯头进风管1，该进风管I的出风端经水平安置的落料器2接L形送料管3的下端，送料管3的上端与抛料管4插接连通。抛料管4的出口与铰支在装载车辆上的果箱5上部固连，其下端插装在送料管3上，因此如图2所示，可随果箱一起卸料。
[0027]落料器2如图3、4、5所示，主体为上部开有喂料口的管槽2_1，管槽2_1落料口的敞开处间隔支撑有与物料输送方向垂直的五根转轴2-2，转轴2-2上固定截面为直角梯形的导流块2-3。导流块2-3的具体结构如图6所示，其截面直角梯形的直角边a在上而斜边b在下。导流块2-3 —侧通过垂向延伸槽固定射流板2-4，因此射流板2-4的安装垂向位置可调，实际安装时，各射流板2-4沿物料输送方向的高度递减，从而可以保证相邻两射流板之间各开口处的负压基本一致。转轴2-2的外端与摇臂2-5的一端固连，各摇臂2-5的另一端分别与可调位水平连杆2-6铰接，构成平行连杆机构。因此操控水平连杆可以同时调整各射流板的倾角，使其处于理想位置。
[0028]管槽2-1的上方中部支撑与物料输送方向平行的拨草轴6-1，如图7所示，拨草轴6-1径向延伸出防缠叶片6-2且轴向间隔分布径向伸出的拨指6-3，构成由驱动轮6-4带动的可旋转拨草装置6。
[0029]此外，如图8所示，抛料管4由下部的直管段和上部的圆弧弯管段组成，圆弧弯管段的大圆弧面的泄压口两侧固定有圆弧轨道支撑4-1，该圆弧轨道支撑4-1装有可沿其调位的圆弧形泄压盖板4-2，泄压口内固定上端呈内凹圆弧的所谓“勺型”栅栏4-3，该栅栏4-3由间隔分布的栅条构成。圆弧形泄压盖板4-2与栅栏4-3形成夹层结构，可以有效隔离管道内断枝断秧与泄压口处外侧壁的