千斤顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种千斤顶。
【背景技术】
[0002]千斤顶的使用环境多种多样，在矿山等复杂的环境中，普通的千斤顶在使用时存在以下问题:1、底座上栗体的位置设置不合理导致使用时不方便，且底座设计较大，不方便放置；受空间限制，回油阀的阀杆一般设计的较短，不方便操作，如果设计长了，伸出部分经常容易与外部物体发生碰撞。2、栗体的油缸内使用的单向阀结构复杂，精密度高，一般厂家无法制作，需要订购，因此成本较高。3、顶柱上的密封装置长时间受力较大会造成断裂漏油等现象。4、在同一个通孔内放入限位球、弹簧和和弹簧封堵，普通的圆柱形弹簧放入不方便，且弹簧封堵放入后需要铆接，非常麻烦，不方便拆卸。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种加工时组装快捷，且适合在矿山等复杂情况下作业的可靠性高，操作方便的千斤顶。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种千斤顶，包括底座、大油缸、顶柱、外套、限位装置、回油阀、安全阀和栗体，所述顶柱位于所述大油缸内，所述大油缸位于所述外套内，所述大油缸、外套和栗体均设置在所述底座上，所述回油阀设置在所述底座的回油阀腔内，所述安全阀设置在底座的安全阀腔内；所述限位装置包括横柱、撞针、弹簧、钢球、弹簧封堵和密封装置，所述顶柱内设置有放置所述横柱的第一通孔；所述顶柱的底部至所述第一通孔之间设置有放置所述撞针的第二通孔和放置所述钢球和弹簧的第三通孔，所述弹簧封堵的中心设置有通孔，其特征在于，
[0005]所述栗体和外套左右设置在所述底座上，且所述栗体上的压杆前后设置；所述回油阀和安全阀相邻设置且与所述栗体位于同一侧，所述回油阀的前端与所述底座右前方的角相对；在所述栗体的油缸底部设置有进油孔和出油孔，在所述出油孔内设置有钢珠，在所述栗体的油缸的底部放置与该栗体的油缸直径相等的压环，在所述压环内径向设置有挡杆；
[0006]在所述第三通孔的下方还设置有放置所述弹簧封堵的第四通孔，所述第四通孔的直径大于第三通孔的直径；所述弹簧为锥形弹簧；
[0007]所述顶柱的下部设置有第一圆环形挡台、第二圆环形挡台和圆环形凹槽，所述密封装置包括自上而下套置在所述顶柱底部的铁垫、加强尼龙垫、尼龙垫和Y型密封垫；所述铁垫位于所述第一圆环形挡台上，所述加强尼龙垫位于铁垫上，且铁垫和加强尼龙垫的厚度之和等于第一圆环形挡台到第二圆环形挡台之间的高度；所述尼龙垫位于第二圆环形挡台上，所述Y型密封垫位于所述尼龙垫上，且Y型密封垫的内侧位于所述圆环形凹槽内。
[0008]优选的，所述回油阀的前端向上倾斜，与水平面夹角为0° -10°。
[0009]进一步的，所述回油阀包括第一钢球、第二钢球、第一弹簧和阀杆，所述第一钢球和第二钢球分别设置在所述回油阀腔的两个回油孔处，所述第一弹簧位于第一钢球和第二钢球之间。更进一步的，所述阀杆伸出回油阀腔的长度为l-3cm，且在所述阀杆的顶端设置有环形把手。
[0010]进一步的，所述弹簧封堵通过螺纹连接设置在所述第四通孔内，且所述弹簧封堵的通孔为正多边形通孔。
[0011]优选的，所述第三通孔为圆台型。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]它的底座、安全阀、回油阀和栗体设计合理，不仅不妨碍作业，而且回油阀对准底座的一个角，可以最大限度的将阀杆做长，方便操作；栗体的油缸内采用钢珠和压环配合，因此不需采用成本较高的单向阀，且安装也比较方便；密封装置的设计保证了千斤顶在矿山等复杂环境下，即使长时间受较大压力也不会出现密封装置断裂漏油的现象，保证了操作的安全性；采用锥形弹簧方便安装操作，且设计了与锥形弹簧配合的第四通孔，使锥形弹簧的底部位于第四通孔内与弹簧封堵接触，第四通孔的设计也方便了弹簧封堵的安装。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的整体结构剖视图；
[0016]图2为图1中A的放大图；
[0017]图3为本实用新型的底座俯视图；
[0018]图4为本实用新型的底座侧视图；
[0019]图5为本实用新型的压环结构示意图；
[0020]图6为本实用新型的回油阀结构示意图。
[0021]图中，1底座、11回油阀腔、12安全阀腔、2大油缸、3顶柱、31第一通孔、32第二通孔、33第三通孔、34第四通孔、35第一圆环形挡台、36第二圆环形挡台、37圆环形凹槽、4外套、51横柱、52撞针、53弹簧、54钢球、55弹簧封堵、56密封装置、561铁垫、562加强尼龙垫、563尼龙垫、564Y型密封垫、6回油阀、61第一钢球、62第二钢球、63第一弹簧、64阀杆、7栗体、71压杆、72进油孔、73出油孔、8压环、81挡杆。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细描述:
[0023]如图1至图6所示，该千斤顶包括底座1、大油缸2、顶柱3、外套4、限位装置、回油阀6、安全阀和栗体7。所述顶柱3位于所述大油缸2内，所述大油缸2位于所述外套4内，所述大油缸2和外套4的下端固定在底座1上。栗体7也固定在所述底座1上，所述回油阀6设置在所述底座1上的回油阀腔11内，所述安全阀设置在底座1上的安全阀腔12内。所述限位装置包括横柱51、撞针52、弹簧53、钢球54、弹簧封堵55和密封装置56，所述顶柱3内设置有放置所述横柱51的第一通孔31。所述顶柱3的底部至所述第一通孔31之间设置有放置所述撞针52的第二通孔32及放置所述钢球54和弹簧53的第三通孔33，在所述第三通孔33的下方还设置有放置所述弹簧封堵55的第四通孔34，所述第四通孔34的直径大于第三通孔33的直径，第二通孔32、第三通孔33和第四通孔34同轴，且第二通孔32的直径大于第三通孔33的直径。所述弹簧53为锥形弹簧，弹簧53的上端可放入第三通孔33内下端位于第四通孔34内。所述弹簧封堵55的中心设置有供油通过的通孔551，弹簧封堵55设置在第四通孔内