一种ir-cut组件的底座贴膜出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安防行业监控摄像头技术领域，更具体的说，特别涉及一种IR-⑶T组件的底座贴膜出料装置。
【背景技术】
[0002]近几年来，中国安防产业在建设平安城市的目标下，实现了连续高成长，中国安防产值连续5年保持15%以上的增速，安防产品从标清走向高清，从模拟走向数字，从手动走向智能。IR-CUT双滤光片切换器则是高清摄像头内的核心组件，在白天的光线充分时，红外截止滤光片工作，CCD还原出真实彩色。当夜间光线不足时，红外截止/吸收滤光片自动移开，全透光谱滤光片开始工作，使C⑶充分利用到所有光线，从而大大提高了低照性能。
[0003]现有针对IR-CUT组件的底座贴膜出料都是以人工手动作业为主或以简单治具来辅助作业，其效率较低，Cpk值漂移，并会存在工序之间的衔接搬运等非增值工序。随着安防行业的发展及安防产品品质需求的提升，过多依赖员工的人海手动作业的企业也面临着很多现实的困难，如无法保证产品品质、人力成本增加、过多依赖熟手员工以及增加员工的技能培训等，这样严重制约了企业的发展。因此，推行智能化自动化设备用于生产也成为了企业发展的首要选择。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种IR-⑶T组件的底座贴膜出料装置，能够可靠地完成组立后IR-CUT组件的底座贴膜工序，并对贴膜后的最终成品进行出料，还能够对坏品进行输出。
[0005]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种IR-⑶T组件的底座贴膜出料装置，包括主体工作台和底座贴膜出料组件；
[0007]所述主体工作台包括工位转盘、底座治具和安装盘，其中安装盘固定在外部的基台上，工位转盘设置在安装盘的下方；所述工位转盘能够转动，其上沿周向设置有安装治具，所述安装治具上加工有盛放组立后IR-⑶T组件的安装工位；
[0008]所述底座贴膜出料组件设置在主体工作台的一侧，用于对组立后IR-⑶T组件的底座进行贴膜，并对最终成品进行出料。
[0009]所述底座贴膜出料组件包括出料Z轴移位气缸、出料手指夹、贴方膜Z轴移位气缸、贴方膜X轴移位气缸、出料步进电机、方膜分离刀、卷装方膜、方膜步进电机、出料Y轴移位电机、方膜固定架、方膜从动轴、方膜主动轴、方膜上导向轮组、方膜下导向轮组、出料架；
[0010]所述出料架安装在外部的基台上，出料架的上端安装有通过出料Y轴移位电机驱动的皮带带轮；出料Z轴移位气缸安装在皮带上，并连接有出料手指夹；所述出料手指夹位于工作转盘的上方，用于夹取组立后IR-⑶τ组件；
[0011]所述方膜固定架也安装在外部基台上，其侧面由上至下安装有方膜主动轴和方膜从动轴，方膜步进电机安装在方膜固定架的另一侧面上并连接方膜主动轴；方膜分离刀也水平安装在方膜固定架的侧面上，在方膜固定架的侧面上并位于方膜分离刀两侧还安装有方膜上导向轮组和方膜下导向轮组，卷装方膜安装在方膜从动轴上，其端部依次穿过方膜下导向轮组，绕过方膜分离刀后再依次穿过方膜上导向轮组，并缠绕在方膜主动轴上；
[0012]所述出料架的侧面上还设置有方膜吸盘，所述方膜吸盘位于方膜分离刀和出料手指夹下方。
[0013]所述方膜固定架的侧面并位于方膜分离刀的一侧还设置有方膜感应块，用于感应经过方膜分离刀的卷装方膜上是否有方保护膜。
[0014]所述方膜吸盘通过贴方膜Z轴移位气缸和贴方膜X轴移位气缸进行驱动。
[0015]所述方膜分离刀下方并位于方膜吸盘的一侧还水平设置有用于盛放最终成品的出料吸塑盒，其通过出料步进电机进行驱动。
[0016]所述底座贴膜出料装置还包括坏品输出组件，所述坏品输出组件用于将坏品输出，所述坏品包括底座与活动片安装不到位、以及底座与镜头盖合盖锁附不到位的产品。
[0017]所述坏品输出组件包括顶升块、坏品推块、坏品收集盒、坏品推动气缸、顶升气缸；
[0018]所述坏品推动气缸安装在安装盘上，并连接有坏品推块，所述坏品推块位于工位转盘上方；所述顶升气缸安装在外部的基台上，并连接与坏品推块位置相对应的顶升块，顶升块位于工位转盘下方；所述坏品收集盒设置在外部的基台上，其位于顶升气缸的一侧并与坏品推块的位置相对应。
[0019]所述坏品输出组件通过坏品检测器和外部的螺钉排序送切组件检测坏品，所述坏品检测器也安装在安装盘上。
[0020]所述工位转盘采用凸轮分割器进行驱动。
[0021]所述工位转盘上沿周向还均匀分布有减重孔。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0023]本实用新型中通过底座贴膜出料组件实现组立后IR-⑶T组件的底座贴膜、夹取和移位，还能够对贴好膜的最终成品进行出料，其结构简单、功能可靠也易于实现，各个动作之间自动化配合，大大提高了装置的精度和生产效率。
[0024]此外，本实用新型还通过坏品输出组件对坏品进行自动输出，能够减少工位衔接及搬运等非增值工序，当检测到坏品后，则后续工序就不需要进行，也能节约资源，其自动化程度高、功能可靠。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型IR-⑶T组件的底座贴膜出料装置的整体结构示意图。
[0026]图2为本实用新型主体工作台的结构示意图。
[0027]图3为本实用新型底座贴膜出料组件的结构示意图。
[0028]图4为本实用新型底座贴膜出料组件的另一结构示意图。
[0029]图5为本实用新型坏品输出组件的结构示意图。
[0030]图6为本实用新型IR-⑶T组件的爆炸图。
[0031]附图标记说明:1-主体工作台、12-底座贴膜出料组件、13-坏品输出组件、15-工位转盘、16-底座治具、18-安装盘、19-减重孔、110-凸轮分割器、121-出料Z轴移位气缸、122-出料手指夹、124-贴方膜Z轴移位气缸、125-贴方膜X轴移位气缸、126-出料步进电机、127-方膜分离刀、128-方膜感应块、129-卷装方膜、1210-方膜步进电机、1211-出料Y轴移位电机、1213-方膜固定架、1214-方膜从动轴、1215-方膜主动轴、1216-方膜上导向轮组、1217-方膜下导向轮组、1218-出料架、1219-方膜吸盘、131-顶升块、132-坏品、133-坏品推块、134-坏品收集盒、135-坏品推动气缸、136-顶升气缸、137-坏品检测器
【具体实施方式】
[0032]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0034]参阅图1所示，本实用新型提供的一种IR-⑶T组件的底座贴膜出料装置，该IR-CUT组件(参阅图6所示)包括活动片、镜头盖、上保护膜、紧固螺钉、下保护膜和底座，其中镜头盖和底座两者通过紧固螺钉进行固连，两者之间设置有活动片，镜头盖上设置有上保护膜(即圆保护膜)，底座上设置有下保护膜(即方保护膜)。
[0035]所述底座贴膜出料装置包括主体工作台1和底座贴膜出料组件12。
[0036]如附图2所示，所述主体工作台1包括工位转盘15、底座治具16和安装盘18，其中安装盘18固定在外部的基台上，工位转盘15平行设置在安装盘18的下方且直径大于安装盘18，这样可以给工位转盘15留有安装空间。所述工位转盘15上沿周向设置有安装治具16，安装治具16上加工有盛放组立后IR-⑶T组件的安装工位。所述工位转盘15能够带动安装治具16转动，可以实现不同加工工序的切换。
[0037]上述中，安装治具16的数量及其上安装工位的数量可以根据实际需要进行增加或减少，本实施例中，为了提高装置的工作效率并保证工作的可靠性及可行性，共设置有12个安装治具16，每个安装治具16上共加工两个安装工位，这样可以保证不同安装工位的一致性。
[0038]上述中，工位转盘15上沿周向还均匀分布有减重孔19，可以减轻主体工作台1的重量。
[0039]上述中，工位转盘15采用凸轮分割器110进行驱动，可以保证工位转盘15的转动精度。
[0040]如附图3和4所示，所述底座贴膜出料组件12设置在外部的基台上并位于主体工作台1的一侧，用于对组立后IR-⑶T组件的底座进行贴膜，并对最终成品进行出料。其包括出料Z轴移位气缸121、出料手指夹122、贴方膜Z轴移位气缸124、贴方膜X轴移位气缸125、出料步进电机126、方膜分离刀127、卷装方膜129、方膜步进电机1210、出料Y轴移位电机1211、方膜固定架1213、方膜从动轴1214、方膜主动轴1215、方膜上导向轮组1216、方膜下导向轮组1217、出料架1218。
[0041]所述出料架1218安装在外部的基台上，出料架1218的上端安装皮带带轮，皮带带轮通过出料Y轴移位电机1211进行驱动。出料Z轴移位气缸121安装在皮带上，即能够实现Y方向的移动，并连接有出料手指夹122。所述出料手指夹122位于工作转盘15的上方，并用于夹取所述组立后IR-⑶T组件。
[0042]所述方膜固定架1213也安装在外部基台上，其侧面由上至下平行安装有方膜主动轴1215和方膜从动轴1214，方膜步进电机1210安装在方膜固定架1213的另一侧面上并连接方膜主动轴1215。方膜分离刀127也水平安装在方膜固定架1213的侧面上，用于分离方保护膜和底材。方膜固定架1213的侧面上并位于方膜分离刀127两侧还安装有方膜上导向轮组1216和方膜下导向轮组1217，卷装方膜1