小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构。
【背景技术】
[0002]电容在生产过程中，贴标都是人工操作的，效率低，后来逐渐采用贴标机进行工作，这些贴标机主要采用辊轮贴标，但存在以下缺点:体积大、结构不够小巧、移动不够灵活和标签剥离机构不稳定等，有鉴于此，有必要对现有的电容剪脚机和贴标机予以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构，自动化程度高，能够自动贴标签，节约劳动力，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构，该小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构包括标签供给装置和贴标装置，所述标签供给装置的标签脱离装置的标签出口对着贴标装置里的电容，所述标签供给装置还包括安装面板、标签安装盘、安装盘支架、标签导向装置、标签牵引装置、标签底纸回收装置和张紧装置，所述标签安装盘通过安装盘支架固定于安装面板上，标签安装盘上安装有标签卷料，标签卷料经过标签导向装置和标签牵引装置后连接到标签脱离装置，标签底纸通过标签牵引装置的随动支架的导向通槽连接到标签底纸回收装置，所述标签牵引装置的第二齿形皮带连接着标签底纸回收装置的第三从动轮，第二齿形皮带的两端连接到张紧装置的张紧轮；所述标签导向装置包括导向连接轴、导向轴承、导向滚筒和限位环，导向连接轴固定于安装面板上，导向连接轴上套有两个导向轴承，导向轴承均插装于导向滚筒，导向滚筒两端套有限位环，两个限位环间的距离与标签宽度一致；
[0005]优选的是，所述标签牵引装置包括驱动电机、第一驱动轮、第一齿形皮带、第一从动轮、驱动轴、第一直线轴承、固定环、驱动滚筒、随动装置和第二从动轮，所述驱动电机通过连接块固定于安装面板后侧面，驱动电机的电机轴上安装有第一驱动轮，第一驱动轮上套有第一齿形皮带，第一齿形皮带连接着第一从动轮，第一从动轮安装于驱动轴上，驱动轴中间安装有第一直线轴承，第一直线轴承固定于安装面板上，第一直线轴承前端设有固定环，固定环安装于驱动轴上，驱动轴前端安装有驱动滚筒，驱动滚筒左侧设有随动装置的随动滚筒，驱动轴后端安装有第二从动轮，第二从动轮上套有第二齿形皮带；所述随动装置还包括随动连接轴和随动支架，所述随动支架固定于安装面板侧面，随动支架右端插装有随动连接轴，随动连接轴上安装有随动滚筒；
[0006]优选的是，所述标签脱离装置包括固定板、“「”形连接板、连接板支柱、标签底纸导向滚筒、标签带滚筒、滚筒连接柱、滚筒轴承、滚筒连接架、标签带安装板、标签带压板、标签带压板支架、色标传感器、导向轴、导向轴支座和导向轴支架，“ Γ”形连接板外侧面固定有两根连接板支柱，连接板支柱均固定于固定板侧面，固定板安装于安装面板前侧面，“「”形连接板内侧面固定有标签底纸导向滚筒，“ Γ”形连接板外侧面通过滚筒连接架连接着滚筒连接柱，滚筒连接柱位于“「”形连接板上方，滚筒连接柱两端套有滚筒轴承，滚筒轴承均插装于标签带滚筒，“ Γ”形连接板上平面右端通过销钉连接着标签带安装板下平面，标签带安装板侧边沿固定有标签带压板支架，标签带压板支架通过销钉连接着标签带压板，标签带压板和标签带安装板之间设有标签带，所述标签带压板上设有方形通孔，方形通孔上方设有色标传感器，色标传感器固定于导向轴支座侧面，导向轴支座上插装有导向轴，导向轴与导向轴支架连接，导向轴支架与安装面板连接，所述色标传感器通过标签带压板上的方形通孔对着标签带；
[0007]优选的是，所述标签底纸回收装置还包括旋转轴、第二直线轴承、固定夹环、回收导辊、底纸限位柱和限位柱支架，所述第三从动轮安装于旋转轴上，旋转轴中间安装有第二直线轴承，第二直线轴承固定于安装面板上，旋转轴前端依次套有固定夹环和回收导辊，回收导辊前端安装有限位柱支架，限位柱支架连接着底纸限位柱，底纸限位柱位于回收导辊下端；
[0008]优选的是，所述张紧装置还包括张紧轴承、张紧连接柱、连接柱支架和支架固定块，所述支架固定块安装于安装面板侧面，支架固定块侧面设有两个矩形通槽，支架固定块的两个矩形通槽里插装有连接柱支架，连接柱支架的一端安装有张紧连接柱，张紧连接柱后端安装有张紧轴承，张紧轴承插装于张紧轮；
[0009]优选的是，所述贴标装置包括标签剥离装置和电容升降压紧装置，所述标签剥离装置的剥离滚筒紧贴电容升降压紧装置里的电容，所述标签剥离装置还包括剥离步进电机、电机安装法兰、垫板、联轴器、剥离旋转轴、第三直线轴承、直线轴承安装法兰和开口夹环，所述剥离步进电机安装于电机安装法兰侧面，电机安装法兰固定于垫板上平面，垫板安装于主机顶板，剥离步进电机的电机轴通过联轴器连接着剥离旋转轴，剥离旋转轴中间安装有第三直线轴承，第三直线轴承安装于直线轴承安装法兰上，直线轴承安装法兰固定于垫板上平面，剥离旋转轴前端安装有剥离滚筒，剥离滚筒前侧设有开口夹环，开口夹环固定于剥离旋转轴上；
[0010]优选的是，所述电容升降压紧装置包括升降气缸、升降气缸安装板、推拉气缸、推拉气缸安装板、连接板、第一滚筒、第一滚筒支架、第二滚筒、第二滚筒支架、电容限位棒和电容限位棒支架，所述升降气缸安装板固定于主机前侧板内侧面，升降气缸安装板侧面安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆法兰板连接着推拉气缸安装板下平面，推拉气缸安装板上平面右端安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆法兰板连接着连接板，连接板与第二滚筒支架连接，第二滚筒支架上安装有第二滚筒，第二滚筒左侧紧贴第一滚筒，第一滚筒两端插装于第一滚筒支架上，第一滚筒支架固定于推拉气缸安装板上平面，第一滚筒和第二滚筒上设有电容，电容对应下端的推拉气缸安装板上设有开口通槽，电容可通过开口通槽落至电容收纳盒，电容左侧和右侧设有电容限位棒，电容限位棒均固定于电容限位棒支架上，电容限位棒支架固定于推拉气缸安装板侧边沿。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构，自动化程度高，能够自动贴标签，节约劳动力，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构结构示意图；
[0013]图2是本实用新型小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构后视图；
[0014]图3是本实用新型小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构第一部分结构示意图；
[0015]图4是本实用新型小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构第二部分结构示意图；
[0016]图5是本实用新型小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构的标签脱离装置结构示意图；
[0017]图6是本实用新型小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构的贴标装置结构示意图；
[0018]图7是本实用新型小电容自动剪脚与贴标机的贴标机构的电容升降压紧装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1至图7，本实用新型实施例包括: