一种送板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砌块生产设备技术领域，具体涉及一种送板机。
【背景技术】
[0002]砌块砖成型机一般包括机架、送板装置、成型机构、工作台和自控装置等，送板装置、成型机构和工作台等的工作时序通过自控装置进行控制。送板装置设于成型机构的前端，用于将平板状的托板传送至工作台上。工作时，各托板依序放置于机架的支撑键条上，送板装置位于托板的下方，送板装置包括驱动油缸和送板小车，驱动油缸的活塞杆伸出推动送板小车移动，送板小车上的各拨块分别向上伸出推动各托板滑行于机架的支撑键条上，直至将最前面的一块托板送到成型机构的工作台，然后送板小车退回，等待下一次推送。所述送板装置在送板小车推送一次后，后续待送的托板需要等待送板小车退回到位后，才缓缓推至机架的支撑键条上，每次一板均需要等待一定时间。
[0003]为了提高送板效率及保证有序生产，专利号CN201420567615公开一种自动线送板机，如图5所示，包括机架，活动架设在机架上的送板小车，以及带动该送板小车活动的驱动油缸；还包括架设在所述机架的送板端上方的过渡送板装置，该过渡送板装置包括二支撑座、二托架及二托架气缸；所述二支撑座呈相对设置架设在所述机架的送板端上方，所述二托架分别设在所述二支撑座上且呈相对设置，所述二托架气缸分别设在所述二支撑座以带动对应的所述托架沿相对设置方向移动。此自动线送板机虽然可以一定程度上提高送板的效率，但是其过渡送板装置采用二托架气缸，结构上也较为复杂，同时二托架气缸易出现工作不同步，造成送板不稳定，前后工序流水线作业的承接性差，易影响生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种送板机，以解决现有技术中存在现有送板机送板不稳定，送板效率不高，前后工序流水线作业的承接性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种送板机，包括机架本体和用于输送托板的送板架，所述送板架可滑动地装设于所述机架本体上；所述机架本体设置有用于推动送板架在机架本体做往复运动的驱动油缸，所述机架本体上安装有用于承接托板的过渡送板装置；所述过渡送板装置包括有两个呈相对设置架设于所述机架本体上的支撑座，两个所述支撑座间架设一组平行滑槽；所述平行滑槽上装设有用于托住托板的两个托架，两个所述托架沿所述平行滑槽的长度方向相对设置，两个所述托架之间还铰接有一铰接杆组，两个所述托架之间设有配合所述铰接杆组用于推动所述托架沿滑槽做相向或背向运动的气缸。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述机架本体上安装有用于对托板进行定位的挡板和限位板，所述挡板与所述限位板相互垂直；所述限位板为两块，该两块限位板上各开设有一通孔，两个所述托架上各设有用于穿过所述通孔的托块。
[0007]作为本实用新型的一种改进，两个所述托架上均安装有用于与所述滑槽滑动配合的滑轮组。
[0008]作为本实用新型的一种改进，两个所述托架上分别固定连接有一拉杆，所述拉杆位于所述气缸的下方。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述铰接杆组包括第一铰接杆、第二铰接杆和第三铰接杆，其中一所述拉杆的一端与所述第一铰接杆铰接，所述第一铰接杆的另一端与所述第二铰接杆的一端铰接，所述第二铰接杆的另一端与所述第三铰接杆的一端连接，所述第三铰接杆的另一端与另一所述拉杆的一端铰接。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述滑槽上设置有位于所述第二铰接杆下方的加固杆，所述加固杆与所述第二铰接杆的中部活动连接，所述加固杆的两端分别与两个平行滑槽中部固定连接。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述托块与所述托架固定连接，所述托块位于所述拉杆的下方。
[0012]作为本实用新型的一种改进，两个所述托架上分别设置有用于与所述气缸的活塞杆铰接的铰接座和用于安装气缸的缸体的固定座。
[0013]采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点:本实用新型的送板机的机架本体上设置有送板架和过渡送板装置，上个工序送来的托板首先送入过渡送板装置内并由两个托架托住暂时储置，待送板架将其上的托板输送出去并推出，后回位，两个托架背向移动，原本由其暂时托住的托板失去支撑直接快速落至送板机的送板架上，短时间内就可实现再次推板操作。与现有技术中的送板机上所采用的机械手或夹紧机构相比，本实用新型的送板机，其过渡送板装置结构更加简单，承接性能更加稳定，送板效率更高，同时也更加节能，有利于提升了前后工序流水线作业的承接性，实现自动化生产，更加安全、可靠又高效。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种送板机的结构立体图。
[0015]图2为本实用新型一种送板机的结构主视图。
[0016]图3为本实用新型一种送板机的结构俯视图。
[0017]图4为本实用新型一种送板机的结构侧视图。
[0018]图5为现有技术的一种自动线送板机的结构不意图。
[0019]图中标示对应如下:
[0020]10-机架本体；101-挡板；
[0021]102-限位板；103-通孔；
[0022]104-调整底脚；20-送板架；
[0023]30-驱动油缸；41-过渡送板装置；
[0024]410-支撑座；411-滑槽；
[0025]412-托架；413-气缸；
[0026]414-托块；415-滑轮组；
[0027]416-拉杆；417-加固杆；
[0028]418-活塞杆；419-铰接座。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0030]如图1和图3所示，一种送板机，包括机架本体10和用于输送托板的送板架20，送板架20可滑动地装设于机架本体10上。机架本体10设置有用于推动送板架20在机架本体10做往复运动的驱动油缸30，由驱动油缸30带动送板架20在机架本体10上来回移动，机架本体10上安装有用于承接托板的过渡送板装置41。过渡送板装置41架设在机架本体10的接板端的上方，上个工序送来的托板，首先送入过渡送板装置41，之后再由过渡送板装置41承接并放在送板架20上对应于机架本体10的接板端的位置，最后由送板架20将托板传送出去，推出托板，送板架20回到接板端等待第二次推送由过渡送板装置41承接下来的托板。
[0031]如图2所示，过渡送板装置41包括有两个呈相对设置架设于机架本体10上的支撑座410，支撑座410位于机架本体10的接板端上方，相对设置方向垂直于送板架20的送板方向。两个支撑座410间架设一组平行滑槽411。一组平行滑槽411位于机架本体10的接板端正上方，平行滑槽411上装设有用于托住托板的两个托架412，两个托架412沿滑槽411的长度方向相对设置，两个托架412位于机架本体10的接板端上方，两个托架412之间设有气缸413，气缸413位于机架本体10的接板端正上方，气缸413的缸体固定于其中一个托架412上，气缸413的活塞杆与另一个托架412相铰接，两个托架412之间还设有一两端分别与两个托架412相铰接的铰接杆组55，铰接杆组55位于气缸413的下方。气缸413和铰接杆组55共同拉动两个托架412沿着相对设置的方向来回同步的移动。通过两个呈相对设置支撑座410，给承接托板的托架412提供一个固定高度的支撑，方便前后工序的托板的传递更加平顺，减少对托板损害。通