一种酒坛封装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于酒坛的贮藏封装技术领域，具体涉及一种酒坛封装装置。
【背景技术】
[0002]在对白酒尤其是优质白酒进行陶坛贮藏时，往往都依靠酒坛封装配合坛盖以实现坛体密封效果，让贮酒充分发酵并老熟。随着社会科技的逐步发展，酒坛的封装方式逐渐由传统的封泥过渡到塑料薄膜，再至目前常用的盖式封装。目前常用的盖式封装结构，包括在在陶瓷坛盖外围包裹的防盗封装盖，防盗封装盖分为左右两瓣半盖体组。左右两瓣半盖体的一端相互铰接，另一端相互扣接以通过常规锁具锁止；扣接后的防盗封装盖的下部卡接在坛口下方的颈部，防盗封装盖上部将陶瓷坛盖和坛口整体包裹。在防盗封装盖的顶部还至少开设置一个螺孔，螺孔内旋接密封螺丝。密封螺丝旋紧时，密封螺丝下端与陶瓷坛盖接触并向下挤压陶瓷坛盖；陶瓷坛盖通过密封圈与坛口上沿端面配合将酒坛密封。
[0003]上述封装盖所存在的缺陷在于:一方面，由于传统封装盖间单纯的以铰接配合外露的传统锁具实现锁合，因传统传统锁具的锁口长度较长，也即在传统锁体对封装盖进行锁止后，封装盖的铰接口处实际上还是存在一定的可动作性的，这就导致了整个封装盖锁合的不严密性，从而对最终的坛盖密封效果以及整体美观性产生影响。另一方面，由于左右两瓣半盖体组间为直接铰接对合结构，两者间的无定位配合，也易导致快速装配时左右两瓣半盖体组极难对中，不得不花费较长时间进行细心扣合，从而拖累了装配效率。此外的，考虑到上述密封螺丝上的与陶瓷坛盖接触的顶端都为点接触，导致在拧紧密封螺丝以抵紧陶瓷坛盖时，在巨大的螺纹轴向力作用下，点接触的密封螺丝顶端会破坏相对脆弱的陶瓷坛盖表面。轻则导致其坛盖表面破碎而影响美观度，重则直接压裂坛盖，甚至会致使坛盖碎片掉落至坛内酒水中，这对内藏酒水的质量影响暂且不提，含有碎片的酒水也会造成极为严重的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁而实用的酒坛封装压紧组件，其结构设计合理，可在确保传统坛盖对于坛口的正常封装作用的同时，亦可确保其结构稳定性以及快速拆装效果，其操作起来极为灵活且方便快捷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种酒坛封装装置，本装置至少包括盖设于坛盖上的封装盖，该封装盖由坛盖处向坛体坛颈处延伸包覆以构成翻边挡位配合，其特征在于:所述封装盖由两个以上的盖体组件呈分体式拼合和/或铰接对合构成筒壳状结构；盖体组件的配合边处设置定位销片；每对彼此配合的定位销片上均分别设置有榫头和榫槽，且两定位销片间沿其所在的盖体组件装配方向对插以构成榫卯配合结构，本装置还包括限制该对定位销片沿其插接方向的作相对位移动作的锁止体。
[0007]所述盖体组件为彼此配合的两个，定位销片至少为一对且分置于两盖体组件的相应配合边处；定位销片上的过渡连接榫头和榫槽的连接段为顺合定位销片装配方向的直边或弧边结构，且该直边或弧边结构上凹设有槽口 ；两彼此配合的定位销片呈榫卯配合后，上述槽口间对半拼合形成孔部构造，锁止体沿上述孔部构造的轴向插入以构成两者的锁止配合关系。
[0008]所述封装盖外形呈由两个盖体组件一侧铰接而另一侧对合构成筒壳状结构，在该筒壳状结构的筒口沿设有翻边以挡位扣合于坛体的坛颈处；上述两个盖体组件的铰接侧轴线铅垂布置，所述定位销片位于该封装盖的对合侧处；所述锁止体插接方向垂直封装盖的上述铰接侧，且其插接端与坛体和坛盖间彼此空间避让设置。
[0009]所述封装盖外形呈由两个盖体组件沿水平向分体状的对半拼合构成筒壳状结构，在该筒壳状结构的筒口沿设有翻边以挡位扣合于坛体的坛颈处；定位销片固接于封装盖顶部处的盖体组件配合边上；所述锁止体插接方向铅垂布置，且封装盖顶部处相应贯穿设置用于避让锁止体插入路径的穿孔。
[0010]所述两盖体组件间的至少一侧配合边呈现折线和/或曲线状配合结构。
[0011]本装置还包括位于封装盖内壁处的托片，所述托片布置于两盖体组件的其中一个配合边上并由下而上的托撑于另一个配合边底部处，托片为多个且沿上述配合边的延伸方向间隔布置。
[0012]封装盖上设置用于压紧坛盖与坛体坛口的压紧螺栓，所述压紧螺栓包括穿设于封装盖上贯穿孔处并与之构成回转配合的转杆，转杆上设置恒定其位置高度的约束件；本组件还包括轴线平行于转杆轴线设置的抵压板，所述抵压板外形呈阶梯轴状构造，由其小直径段的端面处轴向凹设有螺纹孔，转杆处相应设置外螺纹以与之构成螺纹配合关系，抵压板的大直径段的端面与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合；本组件还包括限制抵压板作周向转动动作的限位件。
[0013]转杆外形呈两端细而中部粗的三段式阶梯轴结构，其与抵压板的配合段构成其螺纹段，其突出封装盖以外的一段构成其光杆段，其光杆段的轴肩处由下而上的限位抵靠于封装盖的贯穿孔孔端处；在光杆段上还环设有缩颈段，缩颈段上卡设有限制转杆下落的轴向挡圈；轴向挡圈与转杆的上述轴肩共同构成限位转杆轴向窜动的前述约束件。
[0014]封装盖上设置用于压紧坛盖与坛体坛口的压紧螺栓，所述封装盖上贯穿有用于穿设转杆的通孔，通孔的下侧孔端处同轴的贴附固接有螺母，转杆与螺母间构成螺纹配合；在所述转杆的顶端设置处有片板状的抵压板，所述抵压板的面朝转杆的一侧板面与转杆的上述顶端间构成回转配合关系，且转杆轴线与抵压板板面垂直设置；抵压板的相对上述板面的另一侧板面与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合。
[0015]所述抵压板包括外形呈圆板状的圆压板，以及设置于圆压板面朝转杆的一侧板面处的鱼眼金属圈，所述鱼眼金属圈外形呈喇叭口状且其大口径端与圆压板间固接设置；转杆的顶端处布置直径大于转杆栓身直径，而小于鱼眼金属圈的小口径端直径的凸台部；凸台部沿鱼眼金属圈的小口径端穿入鱼眼金属圈与圆压板所围合区域内，以构成前述转杆与抵压板的回转配合关系；所述鱼眼金属圈的用于配合圆压板的大口径端呈便于两者间面贴合固接的平面环状构造。
[0016]压紧螺栓还包括用于起缓冲衬垫作用的缓冲垫，缓冲垫面贴合的贴附于抵压板上的用于配合坛盖表面所在侧处；转杆的相对固接抵压板的另一端处设置便于拧动的把手。
[0017]本实用新型的主要优点在于:
[0018]1)、摒弃了传统的封装盖直接铰接对合而无定位结构所导致的诸如配合松弛等诸多问题。本实用新型在传统的对合构造之外，采用了独特的榫卯式配合结构，从而使得各盖体组件至少在除装配方向之外的其他方向上呈稳定状态。之后，再依靠锁止体，最终构成类似老式门栓的榫卯锁止构造。上述榫卯结构一旦锁定后，均能保证各盖体组件间不再产生相对位移动作；在上述锁定之外，则无论是否采用额外的锁具结构，还是将锁止体直接设计为柱状锁具，均可同步保证整体结构的稳定性、美观性乃至坛盖相对坛口的封装防盗密封效果。在需要拆卸时，只需拔出锁止体，恢复前述榫卯结构沿装配方向的可移动动作，即可反向拔出各定位销片，随后完成其整体拆卸动作。本实用新型操作极为便捷，灵活度高，结构稳定性强，并同步具备极强的快拆快装及防盗密封效果。
[0019]2)、为进一步的具体化锁止体的锁合功能，本实用新型优选将该锁止体本身构成锁具。简言之，锁止体在锁定相应定位销片的相对位移功能的同时，其自身的拔插操作也需通过指定钥匙的开启来实现。这样，由于锁止体具备锁定相应定位销片彼此位移的功能，而定位销片的榫卯配合又限定了盖体组件也即整个封装盖的启闭操作，此时只需客户握有钥匙，即可确保了该酒坛的防盗密封功能。为进一步的具现化定位销片的结构，此处通过在其配合沿处设置槽口，以在对半配合后形成供锁止体插入的与该锁止体直径一致的孔状结构，最终完成其锁合构造。
[0020]3)、对于定位销片的具体形成，此处有两种实现方式:或定位销片作为外置件而单独制作，并在后期装配于盖体组件相应配合边处；或作为整体件，直接在盖体组件的相应配合边处加工而成，只需实现其各对定位销片的对合榫卯操作即可。而各盖体组件的配合方式也可分为至少两种，也即分体式拼合或铰接对合，均不会影响定位销片的实际对插和锁止体的锁止操作。在分体式拼合结构中，曲线或折线状的侧边配合边，可起到保证两个或多个盖体组件拼合时，避免无限位结构而导致的盖体难于快速对合固定的状况，并有利于提升各待拼合盖体组件的可靠对接拼合效果，最终确保整个封装盖装配后的稳定性。其曲线及折线结构，可分布于分体式拼合的封装盖的一侧，也可两侧配合边均相应设置，