塑膜包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种塑膜包装机。
【背景技术】
[0002]塑膜包装机，用于将装好物料的盒子等进行裹膜包装，主要包括理膜机构、切膜拉膜机构、和裹膜工位，切膜拉膜机构将理膜机构上的塑料薄膜拉至裹膜工位，然后将需要裹膜的盒子推入裹膜工位进行裹膜，裹膜完成后通过切膜拉膜机构进行切膜完成包装过程。然而，切膜拉膜机构将塑料薄膜拉下至裹膜工位后就处于静止状态，等到盒子裹膜结束后，拉膜机构才能够反向运动至拉膜位置，这样就会导致塑膜包装机的工作效率较低，从而影响产品生产生效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的塑膜包装机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种塑膜包装机，包括机架和用于输送塑料薄膜的切膜拉膜机构，所述塑膜包装机还包括设于切膜拉膜机构的下方且用于夹住所述切膜拉膜机构输送的塑料薄膜的夹膜机构，所述切膜拉膜机构安装在所述机架上且可靠近或远离所述夹膜机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述夹膜机构可上下滑动的安装在机架上。
[0008]所述夹膜机构上设有直线滑轨，所述机架上设有固定板，所述直线滑轨滑设于固定板上，所述直线滑轨一侧设有齿条，所述固定板上设有可与所述齿条配合的齿轮。
[0009]所述固定板上设有高度调节轴，所述高度调节轴通过固定座可转动的安装在所述固定板上，所述高度调节轴一端安装所述齿轮，另一端设有旋转手柄。
[0010]所述夹膜机构包括包括底座、固定夹片和活动夹片，所述底座装设于所述塑膜包装机的机架上，所述固定夹片固定在底座上，所述底座上设有一转轴，所述活动夹片固定在所述转轴上，所述转轴连有用于驱动转轴转动以使活动夹片与固定夹片贴合或分离的夹膜驱动件。
[0011 ] 所述夹膜驱动件包括转动臂、销轴、摆杆和驱动所述摆杆摆动的摆动驱动件，所述摆杆一端安装在所述机架上，所述转动臂与转轴连接，所述销轴一端固定在转动臂上，另一端抵靠摆杆，所述底座与所述转动臂之间设有使转动臂紧靠所述摆杆并随摆杆摆动而摆动的弹性件。
[0012]所述摆动驱动件包括夹膜凸轮、摆臂和连杆，所述夹膜凸轮固定在所述机架上，所述摆臂一端通过安装轴安装在机架上，所述夹膜凸轮上设有导向槽，所述导向槽内设有凸轮轴承，所述凸轮轴承通过一固定轴与摆臂连接，所述连杆一端与摆臂连接，另一端与摆杆连接，所述凸轮轴承可在导向槽内滚动并带动摆臂摆动。
[0013]所述弹性件为拉簧，所述拉簧一端安装在底座上，另一端安装在转动臂上。
[0014]所述底座包括底板和设于底板两端的转轴安装块，所述转轴的两端分别安装在两个转轴安装块上，所述固定夹片安装在所述底板上。
[0015]所述固定夹片和活动夹片分别设为多个。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]本实用新型的塑膜包装机，工作时切膜拉膜机构将塑料薄膜拉下靠近夹膜机构时，夹膜机构打开并将该塑料薄膜夹住，然后切膜拉膜机构返回至拉膜位置，等到盒子裹膜结束时，重新将塑料薄膜拉下靠近夹膜机构并完成夹膜，通过夹膜机构的夹膜动作，避免了切膜拉膜机构的停留时间，从而提高了塑膜包装机的工作效率，提高了产品生产效率。
[0018]进一步地，本实用新型的塑膜包装机，夹膜机构可上下滑动的安装在机架上，通过调节夹膜机构在机架上的位置，从而可以完成不同高度的夹膜动作。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型中夹膜机构的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型中活动夹片与固定夹片贴合的示意图。
[0022]图4是本实用新型中活动夹片与固定夹片分离的示意图。
[0023]图5是本实用新型中夹膜驱动件的结构示意图。
[0024]图6是图5中A处放大图。
[0025]图7是本实用新型中夹膜凸轮的结构示意图。
[0026]图中各标号表不:
[0027]1、机架；11、导杆；12、滑套；2、切膜拉膜机构；3、夹膜机构；31、底座；311、转轴；312、底板；313、转轴安装块；32、固定夹片；33、活动夹片；34、夹膜驱动件；341、转动臂；342、销轴；343、摆杆;344、摆动驱动件;3441、夹膜凸轮;3442、摆臂;3443、连杆；3445、安装轴；3446、导向槽；3447、凸轮轴承;3448、固定轴;345、弹性件；4、直线滑轨;5、支承板;51、齿条；6、固定板；62、齿轮；71、高度调节轴；72、固定座；73、旋转手柄；8、塑料薄膜。
【具体实施方式】
[0028]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]图1至图7示出了本实用新型塑膜包装机的一种实施例，该塑膜包装机包括机架1和用于输送塑料薄膜8的切膜拉膜机构2，还包括设于切膜拉膜机构2的下方且用于夹住切膜拉膜机构2输送的塑料薄膜8的夹膜机构3，切膜拉膜机构2安装在机架1上且可靠近或远离夹膜机构3。本实施例中，夹膜机构3设置在切膜拉膜机构2的下方，切膜拉膜机构2可相对夹膜机构3上下运动，机架1上设有两根导杆11，导杆11上设有滑套12，切膜拉膜机构2通过滑套12安装在两个导杆11之间，并可在导杆11上升降；工作时，首先，切膜拉膜机构2将塑料薄膜8拉下并靠近夹膜机构3，夹膜机构3打开并将切膜拉膜机构2输送过来的塑料薄膜8夹住，然后切膜拉膜机构2上升返回至拉膜位置远离夹膜机构3，等到盒子裹膜结束时，重新将塑料薄膜8拉下并靠近夹膜机构3并完成夹膜，通过夹膜机构3的夹膜动作，避免了切膜拉膜机构2的停留时间，从而提高了塑膜包装机的工作效率，提高了产品生产效率。
[0030]本实施例中，夹膜机构3可上下滑动的安装在机架1上，通过调节夹膜机构3在机架1上的位置，从而可以完成不同高度的夹膜动作，以便适用于对不同规格大小或不同数量的盒子的裹膜包装。夹膜机构3上设有直线滑轨4，直线滑轨4通过一支承板5固定在夹膜机构3上，机架1上设有固定板6，直线滑轨4通过一滑动套(图中未示出)滑设于固定板6上，直线滑轨4 一侧设有齿条51，齿条51设于支承板5上，固定板6上设有可与齿条51配合的齿轮62。固定板6上设有高度调节轴71，高度调节轴71通过固定座72可转动的安装在固定板6上，高度调节轴71 一端安装齿轮62，另一端设有旋转手柄73。转动旋转手柄73，高度调节轴71转动并带动齿轮62转动，齿轮62转动带动与其配合的齿条51向上或向下直线移动，从而带动直线滑轨4沿固定板6向上或者向下移动，从而实现夹膜机构3在机架1上的位置可以调节，满足不同高度的夹膜要求。
[0031]本实施例中，夹膜机构3包括底座31、固定夹片32和活动夹片33，底座31装设于塑膜包装机的机架1上，固定夹片32固定在底座31上，底座31上设有一转轴311，活动夹片33固定在转轴311上，转轴311连有用于驱动转轴311转动以使活动夹片33与固定夹片32贴合或分离的夹膜驱动件34。图1所示，