层将热量隔离，避免大量热量传递至所述第三腔室130，例如，所述阻燃层为金属层，例如，所述阻燃层为不锈钢层，不锈钢具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和耐热性，可适应垃圾箱10内的恶劣环境，且不会因垃圾焚烧而燃烧；例如，所述绝热层为酚醛泡沫塑料层；为了进一步提高隔热效果，例如，所述绝热层与所述阻燃层之间设置有真空层，真空的导热效率极低，这样所述隔热层160的隔热效果更佳。
[0045]在一个实施例中，如图2至图4所示，所述点火装置200包括喷嘴210和燃料供应机构（图未示），所述喷嘴210与所述燃料供应机构连接，所述点火装置200用于点燃所述第二腔室120内的可燃垃圾，例如，所述喷嘴210设置有点火器，所述点火器打火，所述燃料供应机构为所述喷嘴210输送燃气，所述喷嘴210的被点燃，使得所述第二枪室内的可燃垃圾被点燃。例如，所述喷嘴210水平设置于所述第二腔室120的顶部，例如，所述喷嘴210竖直设置于所述第二腔室120的顶部，这样，所述喷嘴210的火焰可由上至下燃烧至可燃垃圾，由于火焰燃烧时，温度最高的区域是火焰的上部，因此，所述喷嘴210设置于所述第二腔室120的顶部容易长期受高温燃烧的影响，使得寿命降低，为了避免所述喷嘴210长期在火焰顶部受高温燃烧影响，例如，所述喷嘴210水平设置于所述第二腔室120的底部，例如，如图4所示，所述喷嘴210竖直设置于所述第二腔室120的底部，当可燃垃圾携带有水份进入所述第二腔室120时，竖直设置的喷嘴210容易导致水份的倒流，流入喷嘴210中，使得喷嘴210无法正常工作，为了避免所述水份倒流，所述喷嘴210水平设置于所述第二腔室120的底部，优选地，所述喷嘴210水平倾斜设置于所述第二腔室120的底部，例如，如图2和图3所示，所述喷嘴210由靠近所述燃料供应机构的一端向远离所述燃料供应机构的一端逐渐向下倾斜，这样，可以有效防止水份倒流入喷嘴210内。
[0046]由于可燃垃圾数量较多，为了提高点燃效率，例如，请再次参见图2和图3,所述喷嘴210具有喇叭状的喷口 211，例如，所述喷口 211的直径由靠近所述燃料供应机构的一端向远离燃料供应机构的一端逐渐增大，具体来说，所述喷口 211由内向外逐渐扩张，有利于点燃的火焰扩张，使得火焰与可燃垃圾的接触面积增大，提高了点燃效率。
[0047]为了提高可燃垃圾在所述第二腔室120内燃烧效率，需要为可燃垃圾提供良好的通风条件，如图6所示，本实用新型的垃圾处理设备10还包括通风组件500,所述通风组件500与所述第二腔室120连通，当可燃垃圾在所述第二腔室120内燃烧时，所述通风组件500使得所述第二腔室120内的空气流通速度加快，提高了燃烧效率。
[0048]在一个实施例中，所述通风组件500包括风轮510和通风道520,所述通风道520与所述第二腔室120连通，所述风轮510转动设置于所述通风道520内，所述风轮510转动，使得所述第二腔室120的空气通过所述通风道520与外部流通，例如，所述风轮510为吹风轮，所述风轮510将所述通风道520外部的空气吸入，并将空气吹入所述第二腔室120内；又如，所述风轮510为抽风轮，所述风轮510将所述第二腔室120内部的空气抽出至所述通风道520外部。为了提高空气的流通速度，所述风轮510将所述第二腔室120的空气抽出后，需要补充所述第二腔室120的空气，例如，如图7所示，所述通风组件500还包括进风通道530,所述进风通道530与所述第二腔室120连通，这样，所述风轮510将所述第二腔室120的空气抽出后，由于所述第二腔室120内部压强降低，所述第二腔室120通过进风通道530将外部的空气吸入所述第二腔室120,以此实现空气的流通，使得所述第二腔室120内有充分地氧气供可燃垃圾燃烧，提高燃烧效率。
[0049]为了避免所述风轮510工作时，所述第二腔室120内的可燃垃圾随着气流抽出所述通风道520外，例如，所述第二腔室120的内壁开设有出风栅格，所述第二腔室120通过所述出风栅格与所述通风道520连通，所述出风栅格可有效阻隔可燃垃圾随气流抽入所述通风道520，而空气则可顺利地经所述出风栅格抽入所述通风道520，并经所述通风道520流通至外部；另一方面，为避免外部异物进入所述第二腔室120，例如，所述第二腔室120的内壁开设有进风栅格，所述第二腔室120通过所述进风栅格与所述进风通道530连通，所述进风栅格可有效避免异物进入所述第二腔室120，影响所述第二腔室120内部可燃垃圾的燃烧。
[0050]为了提高空气在所述通风道520的流通速度，例如，所述通风道520具有方形结构，例如，所述通风道520的横截面为方形；又如，所述通风道520具有圆形结构，例如，所述通风道520的横截面为圆形。
[0051]为了避免所述第二腔室120的火蔓延至外部，例如，所述第二腔室120内壁外侧设置有防火层，例如，所述防火层为金属层，例如，所述防火层为不锈钢层，例如，所述防火层为铬钢合金，铬钢合金具有极强的耐高温特性和耐腐蚀性，可适用于高温恶劣环境中。
[0052]当所述第二腔室120内的可燃垃圾燃烧后，为了便于燃烧后的灰烬排出，所述第二腔室120设置有出渣口(图未示)，例如，所述出渣口设置于所述第二腔室120底部，这样，当所述第二腔室120内的可燃垃圾燃烧后，可以方便地将灰烬排出。
[0053]应该理解的是，当所述风轮510工作，将所述第二腔室120的空气抽出，气流容易将固体废物抽出，虽然所述出风栅格可阻隔体积较大的固体，但是仍有部分体积较小的固体、烟尘及灰霾无法阻隔，如果直接排出将对环境造成影响，使得周围空气受到污染，为了避免烟尘及灰霾直接排放，如图7所示，本实用新型的垃圾处理设备10还包括过滤装置600，与所述第二腔室120连通，通过过滤装置600可以减少烟尘及灰霾的排放，例如，所述过滤装置600包括通风管道，所述通风管道与所述第二腔室120连通，为了避免重复投资，例如，所述过滤装置600设置在所述通风组件500上，例如，所述通风管道为上述实施例中的通风道520，所述通风道520内设置有滤网610，例如，如图7所示，所述滤网610与所述风轮510分别设置于通风道520的两端，这样，所述通风道520可以通风的同时，将废气进行过滤，例如，所述过滤装置600设置于所述通风道520的一端，当烟尘及灰霾随着废气经通风道520排出时，所述滤网610可以有效过滤随废气排出的微小颗粒、烟尘及灰霾，例如，所述通风道520设置有多个滤网610，例如，多个滤网610具有网孔，且多个所述滤网610的网孔相互错开设置，这样可以提高所述滤网610的拦截能力，使得微小颗粒、烟尘及灰霾有效被多个所述滤网610拦截；例如，所述通风道520设置有风轮510和滤网610，当所述风轮510转动时，废气被所述风轮510抽出，废气携带的微小颗粒、烟尘及灰霾则被所述滤网610所拦截。
[0054]为了提高废气的排放速度，例如，所述网孔直径为2?8mm，应该理解的是，网孔过大，则拦截微小颗粒、烟尘的能力降低了，而网孔过小，则使得废气的排放速度降低，优选地，所述网孔直径为4?6mm，优选地，所述网孔直径为5mm，这样使得废气可以快速通过所述滤网610，具有较高排放速度，而滤网610的拦截微小颗粒、烟尘的能力也较高。
[0055]应该理解的是，体积较大的微小颗粒、烟尘容易被滤网610拦截，但是由于可燃垃圾燃烧后产生的废气具有强烈刺激性气味，且容易携带有害气体，为了避免有害气体排出，例如，如图8所示，所述过滤装置600还包括过滤腔室630，所述通风道520包括内风道521和外风道522,所述内风道521、所述过滤腔室630与所述外风道522依次连通，例如，所述过滤腔室630底部设置有过滤溶液，例如，所述过滤溶液为碱性溶液，一般来说，可燃垃圾产生的废气或有害气体为酸性气体，当酸性气体经内风道521流通至所述过滤腔室630时，酸性气体与碱性溶液中和，使得酸性物质被过滤掉，从而使得废气得到净化。
[0056]为了进一步提高对废气的过滤效率，例如，请再次参见图8,所述外风道522竖直设置，所述外风道522的开口设置于所述外风道522的顶部，且所述外风道522内设置有喷淋机构620,当废气经过所述过滤腔室630流通至外风道522后，所述外风道522的喷淋机构620用于喷淋液体，液体粘附在随废气排出的微小颗粒和灰霾上，使得微小颗粒和灰霾的重量增大，微小颗粒和灰霾在重力作用下掉落，例如，所述外风道522的底部与所述过滤腔室630连通，这样，所述喷淋机构620喷淋的液体可以掉落至过滤腔室630内，而粘附了液体的微小颗粒和灰霾在重力作用下也掉入过