一种手机触控屏的自动贴膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于手机触控屏贴膜设备技术领域，涉及一种手机触控屏的自动贴膜机。
【背景技术】
[0002]触控屏(Touch panel)又称为触控面板，是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。Samuel Hurst博士在1971年实用新型了一个触摸传感器，这个传感器就是触控屏的雏形。三年后，他设计了第一款透明的触控屏。1977年，触控屏技术得到了很大的改善，一直到今天仍在被广泛使用并且飞速发展。手机触控屏分为两种:电阻屏和电容屏，目前流行的触控屏多数都为lens屏，就是纯平电阻和镜面电容屏，诺基亚多数都为电阻屏的，电容屏的代表为iphone。电阻触屏俗称“软屏”，多用于Windows Mobile系统的手机；电容触屏俗称“硬屏”，如iPhone和G1等机器采用这种屏质的。
[0003]手机触控屏在加工和生产的过程中都会在外表面贴上一层保护膜，用于保护触控屏不受损伤。目前贴膜的方式大部分都是手动和一些简单的夹具，比如专利CN201420366552.X公开的一种手机贴膜机，用于对手机表面进行贴膜，包括:手机固定板；所述手机固定板开设有用于容纳所述手机的通孔，且所述手机固定板的上表面为水平面；所述上表面上还固定有用于和所述通孔内的手机相抵靠的至少一个限位板；所述手机贴膜机还包括:用于固定手机膜的贴膜板；所述贴膜板的一端铰接在所述手机固定板上，另一端自由翻转以使所述贴膜板与所述手机固定板的上表面相贴合。
[0004]但是上述这种简单的贴膜设备太过简陋，没有自动化设备，全部是纯手动的，贴膜的速度和效率都很低，无法满足大规模生产的需要，且保护膜和手机表面的贴合过程采用手动贴合，贴合效果差，容易产生小的气泡，影响美观性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种手机触控屏的自动贴膜机，本实用新型所要解决的技术问题是:如何实现自动高效的贴膜。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种手机触控屏的自动贴膜机，所述贴膜机包括一个底座，其特征在于，所述底座的上表面固定有沿水平方向设置的下贴膜板，所述下贴膜板的上表面具有用于固定触控屏的贴膜面一，所述底座的上表面还开设有沿水平方向设置的滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二分别位于下贴膜板的两侧且两者相平行，所述滑槽一上滑动连接有滑座一，所述滑槽二上滑动连接有滑座二，所述滑座一和滑座二的位置相对设置且两者之间连接有一根转轴，所述转轴相对于滑座一和滑座二能够绕自轴转动，所述转轴使滑座一和滑座二沿水平方向相联动，所述转轴上设有上贴膜板，所述上贴膜板的一个侧边固定在转轴上，所述底座上设有用于驱动所述转轴转动的驱动机构一，所述底座上还设有用于驱动所述滑座一沿水平方向移动的驱动机构二，所述上贴膜板的上表面具有用于固定保护膜的贴膜面二，通过水平移动和转动所述上贴膜板能够使所述贴膜面二和所述贴膜面一相贴合。
[0008]其原理如下:贴膜时，将触控屏固定在下贴膜板的贴膜面一处，将保护膜固定在上贴膜板的贴膜面二处，通过驱动机构二驱动滑座一沿滑槽一滑动，由于滑座一和滑座二沿水平方向相联动，因此，滑座一带动滑座二同步水平移动，两者进而带动转轴和上贴膜板同步移动，当上贴膜板位于下贴膜板的上方时，驱动机构一驱动转轴转动使得上贴膜板翻转180°，从而使得贴膜面二和贴膜面一相贴合，通过精确计算和定位能够使得保护膜刚好贴在触控屏上，再通过驱动机构一和驱动机构二的复位，可以开始下一个周期的贴膜。本贴膜机采用转轴和驱动机构一联合自动翻转上贴膜板，利用驱动机构二和滑座一、滑座二联合自动带动上贴膜板水平移动，自动实现了贴膜的动作，贴膜速度快，工作效率高。
[0009]在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中，所述下贴膜板的贴膜面一上开设有成矩阵排列的多个负压吸孔一，下贴膜板的内部开设有与各负压吸孔一相连通的通气道，所述上贴膜板的贴膜面二上也开设有成矩阵排列的多个负压吸孔二，上贴膜板的内部也开设有与各负压吸孔一相连通的通气道。负压吸孔一的作用是对触控屏进行吸附定位，负压吸孔二的作用是对保护膜进行吸附定位，不但定位效果好，还便于通过气压控制是否吸附，可控性非常好。
[0010]在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中，所述负压吸孔一和负压吸孔二的口径均为0.各负压吸孔一和各负压吸孔二的间距均为5mm-10mm。负压吸孔一和负压吸孔二的口径在上述范围内能够很好的完成对触控屏和保护膜的吸附，吸附效果好，太大反而不好，间距主要考虑到气压的均匀性，太密也会影响吸附的定位效果。
[0011]在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中，所述滑槽一上还滑动连接有滑座三，所述滑槽二上还滑动连接有滑座四，所述滑座三和滑座四的位置相对设置且两者之间连接有一根辊轴，所述辊轴能够相对于滑座三和滑座四绕自轴转动，所述辊轴使滑座三和滑座四沿水平方向相联动，所述滑座三还和所述滑座一沿水平方向相联动，所述辊轴位于下贴膜板的上方，该辊轴在滑座一的联动驱动下能够从贴膜面一上方经过并能够将保护膜压合在触控屏上。滑座三、滑座四、滑座一和滑座二均水平联动可以确保精确的同步移动，当上贴膜板和下贴膜板相贴合后，辊轴的作用是压住保护膜的外侧边，当上贴膜板逐步水平移动离开下贴膜板时，辊轴会同步滚过保护膜上方，由于将辊轴和贴膜面一的间隙设计的略小于保护膜的厚度，辊轴在滚动的过程中能够对保护膜起到压实的作用，使得保护膜紧密的贴合在触控屏上，不但避免保护膜翘起，还能去除保护膜和触控屏之间的小气泡，提高贴膜后的效果。
[0012]在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中，所述驱动机构一包括一个固定在滑座一上的摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆连接在所述转轴一端的偏心位置，所述滑座一上还设有若干用于缓冲所述转轴转动速度的缓冲器。摆动气缸的活塞杆伸缩的时候作用力作用在转轴的偏心位置，这样能够对转轴具有一个转矩能够取得转轴摆动，缓冲器的作用是防止转轴转过过快，因为上贴膜板具有自重能够影响转轴的转速，会导致转速过快，缓冲器能够克服这个问题，保证贴合的稳定性。
[0013]作为另一种方案，驱动机构一还可以是固定在滑座一上的电机，该电机的输出轴和所述转轴的一端相联动。电机可以实现精确转动控制。
[0014]在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中，所述驱动机构二为固定在底座上的主气缸，所述主气缸的活塞杆和所述滑座一相固定。由于滑座一和其他滑座联动，主气缸能够起到一带多的效果，这样不但同步移动比较精确还能够减少驱动源的数量，节省成本。
[0015]作为另一种方案，驱动机构二也可以是电机和丝杆的组合。
[0016]在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中，所述下贴膜板的两端均开设有沿水平方向的条形槽，所述条形槽的长度方向与滑座一的滑动方向相垂直，所述下贴膜板通过插接在条形槽内的螺钉和底座可拆卸固定，所述底座的一侧固定有粗调节杆和细调节杆，所述粗调节杆的端部和细调节杆的端部均顶靠在下贴膜板的侧面上。调节时，松开螺钉，使得下贴膜板和底座处于松动状态，先用粗调节杆大幅度调节下贴膜板的水平位置，再通过细调节杆小幅度的调节下贴膜板的水平位置，通过两级调节使得两者的位置能够被精确调节，有利于后续贴I吴的精确性。
[0017]在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中，所述上贴膜板的内侧部与转轴相连接，所述上贴膜板的外侧部具有向内倾斜的倾斜部，所述倾斜部上也分布有所述负压吸孔二，所述倾斜部的倾斜角为7° -15°。这里说的倾斜部向内倾斜指的是贴合时倾斜部朝向下贴膜板方向倾斜，保护膜外侧部吸附在倾斜部处，当贴合后，倾斜部使得保护膜的外侧部紧密贴靠在下贴膜板上，从而使得辊轴能够容易的压住保护膜的外侧部。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0019]1、本贴膜机采用转轴和驱动机构一联合自动翻转上贴膜板，利用驱动机构二和滑座一、滑座二联合自动带动上贴膜板水平移动，自动实现了贴膜的动作，贴膜速度快，工作效率高。
[0020]2、本贴膜机的负压吸孔一和负压吸孔二不但使得定位效果好，还便于通过气压控制是否吸附，可控性非常好。
[0021]3、本贴膜机的辊轴在滚动的过程中能够对保护膜起到压实的作用，使得保护膜紧密的贴合在触控屏上，不但避免保护膜翘起，还能去除保护膜和触控屏之间的小气泡，提高贴膜后的效果。
【附图说明】
[0022]图1是本贴膜机的结构立体示意图。
[0023]图2是本贴膜机的结构俯视示意图。
[0024]图3是本贴膜机的结构沿宽度方向的侧视示意图。
[0025]图4是本贴膜机的结构沿长度方向的侧视示意图。
[0026]图中，1底座；2下贴膜板；3滑槽一 ；4滑槽二 ；5滑座一 ；6滑座二 ；7转轴；8上贴膜板；9驱动机构一 ；10驱动机构二 ；11贴膜面二 ；12负压吸孔一 ；13负压吸孔二 ；14滑座三；15滑座四；16辊轴；17摆动气缸；18主气缸；19条形槽；20粗调节杆；21细调节杆；22倾斜部；23贴膜面一。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1和图2所示，本贴膜机包括一个底座1，底座1的上表面固定有沿水平方向设置的下贴膜板2，下贴膜板2的上表面具有用于固定触控屏的贴膜面一 23，底座1的上表面还开设有沿水平方向设置的滑槽一 3和滑槽二 4，滑槽一 3和滑槽二 4分别位于下贴膜板2的两侧且两者相平行，滑槽一 3上滑动连接有滑座一 5，滑槽二 4上滑动连接有滑座二 6，滑槽一 3上还滑动连接有滑座三14，滑槽二 4上还滑动连接有滑座四15。
[0029]如图2和图3所示，滑座一 5和滑座二 6的位置相对设置且两者之间连接有一根转轴7，转轴7相对于滑座一 5和滑座二 6能够绕自轴转动，转轴7使滑座一 5和滑座二 6沿水平方向相联动，下贴膜板2的贴膜面一