一种用于板材后处理生产线的板材包装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材制造设备技术领域，尤其涉及一种用于板材后处理生产线的板材包装箱。
【背景技术】
[0002]运输板状材料的包装箱大多采用木箱、铁箱。木箱、铁箱重量大，成本高，包装作业钉箱与开箱耗时且浪费人工，作业欠安全，包装欠美观，印刷困难。瓦楞纸箱不能适应较重板状材料的运输。木箱的包装适应性很好，但是木箱在出口包装中受国际法规约束。为保护本国的自然环境，要求对木箱进行熏蒸、消毒、热处理、强制干燥等防疫义务的国家越来越多。木箱包装出口时要求花费大量防疫费用，箱体自重较重，运输成本相对较高。全木箱在制造过程中需要大量伐木毁林，对环境造成很大破坏。铁箱制作成本高，箱体自重很大，运输成本较高，用于远距离运输回收固难，对于成本很多企业不能承受。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板材后处理生产线的板材包装箱，该板材包装箱实现了箱体和托板可拆卸安装和分离，从而节约了板材包装成本。
[0005]本实用新型的技术方案如下：
[0006]—种用于板材后处理生产线的板材包装箱，包括若干个箱板和托板，箱板通过第一连接件和托板连接，各个箱板通过第二连接件彼此连接，所述第一连接件包括端板、垫块、包角以及卡止件；
[0007]所述端板和所述托板连接，端板四周具有可收纳垫块的卡槽，垫块卡合在所述卡槽；
[0008]所述包角包括底板以及两个侧板，第一侧板和第二侧板均垂直于底板，底板和垫块连接，第一侧板具有和所述卡止件相互配合连接的第一滑道；
[0009]所述卡止件包括用于和箱板形成固定连接的第一底座和设置于第一底座侧面、卡止在所述第一滑道的凸起。
[0010]进一步，所述凸起和第一底座为一体化结构。
[0011]进一步，所述第一滑道包括直通部和转弯部，直通部和转弯部连通。
[0012]进一步，所述垫块为中空的方形钢块。
[0013]进一步，所述第二连接件包括挂板、两个把手、滑槽板以及第二底座；
[0014]所述挂板包括固定连接部和活动连接部，所述固定连接部和箱板固定连接，所述活动连接部具有可收纳所述第一把手的第二滑道；
[0015]所述滑槽板的一端设有螺纹孔，另一端设有第三滑道；
[0016]所述第二底座包括连接板和挡块，所述挡块设置于连接板的一端，所述连接板和第一把手连接，第一把手卡止在所述第二滑道，第二把手和连接板连接，第二把手卡止在第三滑道。
[0017]进一步，所述固定连接部铆接箱板。
[0018]有益效果:卡止件和箱板连接，需要将箱板安装在托板上时，操作人员只需要将卡止件的凸起卡止在包角中的第一滑道，箱板利用自身的重力使卡止件和包角紧密连接，从而完成箱板和托板的连接。当要将箱板从托板上拆卸时，操作人员只需要提起箱板使卡止件的凸起移出包角的第一滑道，即可实现箱板和托板之间的拆卸。采用此结构的连接件，可自由实现箱板和托板之间的安装和拆卸，使包装箱得以循环利用，从而节约了成本。
【附图说明】
[0019]图I为本实用新型具体实施例提供板材包装箱的箱体和托板安装示意图。
[0020]图2为图I中第一连接件的端板的结构示意图。
[0021]图3为图I中第一连接件的包角的结构示意图。
[0022]图4为图I中第一连接件的垫块的结构示意图。
[0023]图5为图I中第一连接件的卡止件的结构示意图。
[0024]图6为本实用新型具体实施例提供的第二连接件的结构示意图。
[0025]图7为图6的挂板的结构示意图。
[0026]图8为图6的挂板的结构示意图。
[0027]图9为图6的第二底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型提供一种用于板材后处理生产线的板材包装箱，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]请参考图I，图I为本实用新型具体实施例提供板材包装箱的箱体和托板安装示意图。如图I所示，该板材包装箱包括干个箱板100和托板200，箱板100通过第一连接件300和托板200连接，各个箱板100通过第二连接件400(如图6所示)彼此连接，本实施例的板材包装箱设有四个箱板100，每相邻的箱板100之间均通过第二连接件400连接，每个第一连接件300设置于托板200的四角。
[0030]本实施例提供的第一连接件300包括端板301、垫块302、包角303以及卡止件304。请参考图2，图2为图I中第一连接件的端板的结构示意图。如图2所示，端板301具有多个铆接孔50，端板通过铆接孔50固定安装在托板200上。端板还可以和托板200螺纹连接，本实施例所示的铆接孔只是一个范例，并不局限于此。端板301四周具有可收纳垫块302的卡槽301A，垫块302卡合在卡槽301A内，因此，端板301可拆卸地脱离垫块302，实现了垫块302和包角303各自分离。因此，本实施例的板材包装箱可以折叠储藏，节约了使用空间。
[0031]请参考图3，图3为图I中第一连接件的包角的结构示意图。如图3所示，包角303包括底板3031以及两个侧板，第一侧板3032和第二侧板3033均垂直于底板3031，底板具有多个铆接孔50，端板通过铆接孔50固定安装在垫块302上。端板还可以和垫块302螺纹连接，本实施例所示的铆接孔只是一个范例，并不局限于此。第一侧板3032具有和所述卡止件304相互配合连接的第一滑道305，其中，第一滑道305包括直通部305A和转弯部305B，直通部305A和转弯部305B连通。相对于现有技术的滑道只设置了直通部，本实施例不仅设置直通部305A，而且还设置转弯部305B，转弯部305B能够卡止件304不容易从滑道上跳出来，处于工况环境恶劣的板材生产车间来说，这对于可靠运输包装好的板材是具有重大意义的。
[0032]请参考图4，图4为图I中第一连接件的垫块的结构示意图。如图4所示，本实施例提供的垫块302呈方形立体结构的，其中，垫块302为中空的钢块，采用中空的钢块，这对降低板材包装箱的重量以及抵抗板材的压力具有重大意义。
[0033]请参考图5，图5为图I中第一连接件的卡止件的结构示意图