防尘式刮板运输机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种运输设备，尤其是防尘式刮板运输机。
【背景技术】
[0002]中国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费大国。煤炭在我国能源产业和消费结构中占70%左右，是我国首屈一指的战略性能源，煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。根据2002年国土资源部《全国矿产资源储量通报》公布的数据显示:我国煤炭基础储量3340.88亿吨，资源量6860.62亿吨，居世界第一;可开采储量达2040亿吨，居世界第二。这种形势要求我国煤炭工业维持巨大的生产规模，煤炭工业的出路在于机械化、自动化、智能化。因此，服务于煤炭生产的煤矿机械设备，成为推进我国煤炭工业现代化和技术进步的关键产业。刮板输送机是现时段煤矿机械中最关键的设备之一，是煤炭装运的第一个环节，在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。
[0003]刮板输送机作为主要的煤炭运输设备，在煤炭生产中起着非常重要的作用。它是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，可用于水平运输，也可用于倾斜运输，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。然而目前的刮板输送机存在挡煤板与料槽配合度不好，容易存在撒煤和漏煤的情况发生，后来为解决此问题出现了一种可以调节的挡煤板，但是这种挡煤板结构复杂，且沟槽较多，煤渣很容易在内部形成堆积，造成不好清理的情况发生，同时滚筒也容易钻入煤渣造成旋转卡阻的情况发生，影响运输。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种防尘式刮板运输机。
[0005]本实用新型防尘式刮板运输机所采用的技术方案如下：
[0006]本实用新型防尘式刮板运输机，包括驱动机构和运输机构，驱动机构与运输机构相连接，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出端与减速器的输入轴相连接;所述运输机构包括挡煤板、料槽、主动轴、驱动链轮、滚筒和牵引链，主动轴通过轴承座架设在料槽前方上部，滚筒通过轴承座架设在料槽后方上部，主动轴的输入端与减速器的输出端相连接，驱动链轮的数量为两个，两个驱动链轮分别设置在主动轴的左右两侧，牵引链的数量为两条，两条牵引链平行设置，两条牵引链的前端分别缠绕在两个驱动链轮上，两条牵引链的后端均缠绕在滚筒上，挡煤板间隔均匀设置在两条牵引链之间；所述挡煤板包括主板，在主板上端设置有金属壳，在主板两侧各设置有一组调节装置，所述每组调节装置均包括第一螺杆、第二螺杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、卡板、推板、折叠伸缩层和套管，在主板两侧设置有侧开口凹槽，卡板固定在主板两侧壁上，在主板与凹槽之间设置有竖向通孔，竖向通孔内壁设置有与第一螺杆相配合的内螺纹，第一螺杆中部穿于竖向通孔内，第一伞齿轮设置在第一螺杆下端，在卡板上设置有内螺纹孔，第二螺杆中部穿于内螺纹孔内，第二伞齿轮固定在第二螺杆左端，且第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，推板位于第二螺杆右侧，折叠伸缩层包裹在卡板与推板之间，套管设置在推板内表面上，第二螺杆右端插入到套管内并可相对于套管转动;所述滚筒包括筒体，在筒体内部两侧分别设置有连接板，在每个连接板外侧均设置有支撑板，在连接板和支撑板中部同轴设置有穿孔，在穿孔内固定穿设有转轴，在筒体外部套置有两个尾链轮，所述尾链轮包括链轮主体，在链轮主体中部设置有安装孔，在链轮主体外圆周上均布有链条拨动齿，在相邻两链条拨动齿之间设置有链窝，在链条拨动齿外部包裹有耐磨层，在链轮主体内部且位于链窝下方设置有磁性块，在链轮主体上链窝与磁性块之间设置有透孔。
[0007]在两个连接板之间设置有连接条，在筒体两端设置有封板，在筒体内部设置有惯性轮，且惯性轮位于封板与支撑板之间，所述惯性轮包括套管，在套管两侧设置有吊杆，在吊杆端部吊挂有锤头。
[0008]在第一螺杆上端设置有拧头，所述推板为硬质金属合金推板，在推板外侧设置有滚珠，在主板前表面和后表面均设置有耐磨层。
[0009]本实用新型防尘式刮板运输机的优点是，挡煤板和滚筒外部密封，不会造成煤渣钻入其内部影响运输效率的情况发生。
【附图说明】
[0010]图I是本实用新型防尘式刮板运输机的立体图。
[0011 ]图2是本实用新型防尘式刮板运输机的挡煤板的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型防尘式刮板运输机的滚筒的结构示意图。
[0013]图4是本实用新型防尘式刮板运输机的图3的A-A部剖视图。
【具体实施方式】
[0014]如附图所示，本实用新型防尘式刮板运输机，包括驱动机构和运输机构，驱动机构与运输机构相连接，所述驱动机构包括驱动电机I和减速器2，驱动电机I的输出端与减速器2的输入轴相连接;所述运输机构包括挡煤板3、料槽4、主动轴5、驱动链轮6、滚筒7和牵引链8，主动轴5通过轴承座架设在料槽4前方上部，滚筒7通过轴承座架设在料槽4后方上部，主动轴5的输入端与减速器2的输出端相连接，驱动链轮6的数量为两个，两个驱动链轮6分别设置在主动轴5的左右两侧，牵引链8的数量为两条，两条牵引链8平行设置，两条牵引链8的前端分别缠绕在两个驱动链轮6上，两条牵引链8的后端均缠绕在滚筒7上，挡煤板3间隔均匀设置在两条牵引链8之间。
[0015]所述滚筒包括筒体7-1，在筒体7-1内部两侧分别设置有连接板7-2，在每个连接板7-2外侧均设置有支撑板7-3，在连接板7-2和支撑板7-3中部同轴设置有穿孔，在穿孔内固定穿设有转轴7-4，在筒体7-1外部套置有两个尾链轮。筒体7-1通过接板7-2与转轴7-4相连接，由于尾链轮套置于筒体7-1外部且与筒体7-1固定连接，牵引链条缠绕在尾链轮上，当牵引链条转动时，通过尾链轮同步带动筒体转动。尾链轮包括链轮主体7-5，在链轮主体7-5中部设置有安装孔，在链轮主体7-5外圆周上均布有链条拨动齿7-6，在相邻两链条拨动齿之间设置有链窝7-7，在链条拨动齿7-6外部包裹有耐磨层，在链轮主体7-5内部且位于链窝下方设置有磁性块7-8，在链轮主体7-5上链窝与磁性块之间设置有透孔。通过把尾链轮设置成包括链轮主体7-5、链条拨动齿7-6、链窝7-7和磁性块7-8的结构形式，牵引链条的链环插入到链条拨动齿7-6上，并压在链窝7-7内，由于在链轮主体7-5上链窝与磁性块之间设置有透孔，磁性块7-8的磁力透过透孔，对位于链窝7-7内的链环进行吸附，从而将牵引链条吸附在尾链轮上，防止牵连链条从尾链轮上脱落。
[0016]在两个连接板7-2之间设置有连接条7-9。连接条7-9可以提高筒体内部的整体性，防止滚筒在使用时间长后出现部件之间松动的情况发生。在筒体7-1两端设置有封板7-10。通过在筒体7-1两端设置封板7-10，可以防止灰尘钻入筒体内，保持筒体内部的洁净。