一种勺子包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种餐具包装设备，尤其涉及一种勺子包装机。
【背景技术】
[0002]传统的手工套袋包装方式用人多、成本高、效率低，随着包装业的发展进步，传统的手工套袋包装方式被半自动包装机所代替、全自动包装机又完全取代半自动包装机，这样节约人工、提高生产效率，其中勺子包装过程中使用勺子包装设备，勺子包装设备主要完成对勺子进行送料到成袋以及封口的一个操作过程。目前，在勺子包装设备的实际使用过程中存在以下问题:在放料过程中时，勺子的放料位置不准、跑偏，从而没有放置在餐巾纸上方等问题。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种勺子包装机，来解决现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种勺子包装机，包括传送装置，所述传送装置从左到右依次连接放料装置、成袋压合装置、裁刀贴标装置、收集工作台，所述裁刀贴标装置的右方设有一挡板，所述挡板设置设于传送装置的上方;所述放料装置包括输送组件、垫板、控制器，所述输送组件的右端依次连接连接板、传动棒，所述传动棒的右端连接控制器，所述控制器设于垫板上方，所述垫板设有进料口，所述垫板设于传送装置的上方;所述输送组件包括侧架一、侧架二、输送带、输送架，所述输送架设于侧架一、侧架二之间，所述输送架设于靠近侧架一的一边，所述输送架设有弧形凹面，所述弧形凹面为输送架的后侧面，所述输送带设于侧架一、输送架之间，所述输送带从左到右依次包括输送带一、输送带二，所述输送带二呈弧形凸面，所述输送带二的右端连接进料口，所述输送带的上方设有导条，所述导条包括导条一、导条二，所述导条一所在平面与输送带一所在平面相互平行，所述导条二所在平面与导条二下方相应的输送带二所在平面相互平行，所述导条二的右端设有导棒，所述导棒的下端设于进料口的左侧。
[0006]本实用新型提供的一种勺子包装机，优选地，所述收集工作台设于传送装置的右侦U，所述收集工作台的台面所在位置低于传送装置的传送带所在位置，所述收集工作台设有第一围栏、第二围栏，所述第一围栏、第二围栏连接形成“L”形。
[0007]本实用新型提供的一种勺子包装机，优选地，所述导条一的左端设有向上弯起的翘舌，所述导棒包括导棒一、导棒二，所述导棒一与导棒二相互平行设置，所述导棒一包括第一部分、第二部分，所述导棒二包括第三部分、第四部分，所述第二部分、第四部分分别与传送装置相互垂直设置。
[0008]本实用新型提供的一种勺子包装机，优选地，所述侧架一的上方连接垫块，所述垫块上方连接限位条一，所述限位条一设有若干个，所述限位条一的前端向上弯折，所述限位条一的前端设有固定通孔一，所述限位条一的后端向下弯折，所述限位条一的后端连接导条;所述两个限位条一之间设有一个限位条二，所述限位条二的前端连接侧架一，所述限位条二的后端向下弯折，所述限位条二向下弯折段与输送架的前侧面相互平行设置，所述限位条二的前端设有固定通孔二;所述两个限位条一之间设有一个限位条三，所述限位条三的前端连接导条，所述限位条三的后端连接侧架二。
[0009]本实用新型的优点和有益效果为:
[0010]本实用新型一种勺子包装机解决了在放料过程中时，勺子的放料位置不准、跑偏，从而没有放置在餐巾纸上方等问题。具体来说，本实用新型设置的导条、输送带、导棒是为了对被输送的勺子起到导向的作用，从而所述导条、输送带、导棒的共同工作保证了勺子放料位置的准确性、送料速度的稳定性;其中所述导条连接限位条一、限位条三，所述限位条一、限位条三的设置是为了对所述导条起到限位的目的；本实用新型设置的限位条二是为了对所述输送架起到限位的目的，所述输送架设于靠近侧架一的一边，所述输送架设有弧形凹面且所述弧形凹面为输送架的后侧面的设置是为了达到所述输送架的后侧面作为勺子头部的限位轨道从而促进送料速度稳定性的目的;所述限位条一连接的垫块起到减震的效果;所述固定通孔一、固定通孔二方便限位条一、限位条二的位置调节。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0012]图1为本实用新型一种勺子包装机的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型放料装置的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型导棒及其连接的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型限位条二及其连接的位置示意图；
[0016]图5为本实用新型限位条一及其其连接的位置示意图；
[0017]图6为本实用新型限位条二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图6对本实用新型一种勺子包装机具实施例做进一步说明。
[0019]—种勺子包装机，包括传送装置I，所述传送装置I从左到右依次连接放料装置2、成袋压合装置3、裁刀贴标装置4、收集工作台5，所述裁刀贴标装置4的右方设有一挡板6，所述挡板6具有减小勺子速度的目的，所述挡板6设置设于传送装置I的上方;所述放料装置2包括输送组件21、垫板22、控制器23，所述输送组件21的右端依次连接连接板24、传动棒25，所述传动棒25的右端连接控制器23，所述控制器23设于垫板22上方，所述垫板22设有进料口 221，所述垫板22设于传送装置I的上方;所述输送组件21包括侧架一 211、侧架二 212、输送带213、输送架214，所述输送架214设于侧架一211、侧架二212之间，所述输送架214设于靠近侧架一 211的一边，所述输送架214设有弧形凹面，所述弧形凹面为输送架214的后侧面的设置是为了达到所述输送架214的后侧面作为勺子头部的限位轨道从而促进送料速度稳定性的目的，所述输送带213设于侧架一211、输送架214之间，所述输送带213从左到右依次包括输送带一 2131、输送带二 2132，所述输送带二 2132呈弧形凸面，所述输送带二 2132的右端连接进料口 221，所述输送带213的上方设有导条215，所述导条215包括导条一 2151、导条二 2152，所述导条一 2151所在平面与输送带一 2131所在平面相互平行，所述导条二 2152所在平面与导条二 2152下方相应的输送带二 2132所在平面相互平行，所述导条二 2152的右端设有导棒216，所述导棒216的下端设于进料口 221的左侧，所述导条215、输送带213、导棒216是为了对被输送的勺子起到导向的作用，从而所述导条215、输送带213、导棒216的共同工作保证了勺子放料位置的准确性、送料速度的稳定性。
[0020]所述收集工作台5设于传送装置I的右侧，所述收集工作台5的台面所在位置低于传送装置I的传送带所在位置的设置是为了方便包装好的勺子落到收集工作台5上，所述收集工作台5设有第一围栏51、第二围栏52，所述第一围栏51、第二围栏52连接形成“L”形，所述第一围栏51、第二围栏52的设置是为了防止包装好的勺子飞出收集工作台5从而方便工作人员对包装