一种包装盒自动开封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装盒自动开封装置。
【背景技术】
[0002]为了节约空间以及便于运输，包装盒一般是根据其方形折痕将其压制成片状，装入产品时需将其撑开呈立体状。现有生产线中这种产品包装大都采用传统的人工撑盒、放产品、封盒的方式，每条生产线上需要配备多个工人进行流水操作，效率较低，且劳动强度大，不利于降低生产成本。申请号为CN201410669160的中国专利中采用了 L形导向滑槽进行撑盒，此种方式对盒体的折痕磨损较大;此外，对于纸盒封装多是采用粘贴式或多个动力输入进行封装，装置较为复杂，成本高，不利推广。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是:提供一种包装盒自动开封装置。该装置磨损较小、结构简单、能够快速高效实现包装盒的自动开封，显著减少用工数量，降低成本和提高生产效率。
[0004]本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是:提供一种包装盒自动开封装置，其特征在于该装置包括储料机构、输送机构、侧舌推臂机构和封盒推板机构;所述储料机构固定安装在输送机构的左端，沿输送机构的输送方向，侧舌推臂机构和封盒推板机构依次安装于输送机构的一侧；
[0005]所述储料机构包括储料机架、储料箱、墩方杆和吸盘，所述储料箱倾斜安装在储料机架的上部，储料箱的右端固定安装有墩方杆，所述墩方杆靠近储料箱的一侧呈弧形，墩方杆底面与输送机构作业面平行，且与输送机构作业面的距离大于一个已撑开的包装盒的高度;吸盘安装在储料机架上，且位于储料箱的下方；
[0006]所述输送机构包括同步带、挡臂、开盒导杆、开盒导板、侧舌挡块、插舌折弯杆和封盒导杆；同步带固定在输送机构的机架上，在同步带两侧上固定安装有设计数量的挡臂，每四个挡臂为一组，每组的四个挡臂对称固定在同步带的两侧，相邻两组挡臂之间的距离为包装盒宽度的1.2-2倍;开盒导杆、开盒导板、侧舌挡块、插舌折弯杆和封盒导杆沿同步带一侧依次固定安装在输送机构的机架上；
[0007]所述侧舌推臂机构位于开盒导板和侧舌挡块之间，包括气缸和推杆，气缸带动推杆往复运动；
[0008]所述封盒推板机构位于插舌折弯杆的右侧，包括底板、平行四边形活动板、左推板、右推板和封盒垫板，底板一侧与输送机构的侧面固定连接，底板另一侧上表面固定有平行四边形活动板，平行四边形活动板在底板上做左右往复摆动，在平行四边形活动板的上表面的左右两侧分别安装有左推板和右推板，左推板和右推板均由上下两层板组成，其中左推板的下层板长，上层板短;右推板的上层板长，下层板短;在底板的上表面上，且位于与输送机构连接的一侧，固定有封盒垫板，封盒垫板的高度与右推板的下层板高度相等。
[0009]与现有技术相比，本实用新型优点在于:储料箱倾斜安装在机架上，便于吸盘将其顺利吸出；墩方杆接触产品的一侧呈弧形，包装盒在折痕接触弧形面时能够因挤压而被顺利撑开，并且摩擦力较小，不至于折痕被磨损;封盒推板左推板和右推板的上下两层板的长度均不同，便于推动部位的受力更有效均匀，且左推板和右推板同时动作，可实现两个包装盒同时进行包装，效率较高;将储料机构、输送机构、侧舌推臂机构、封盒推板机构连接在一起，实现自动化操作，节省了成本，显著提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型包装盒自动开封装置一种实施例的整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型包装盒自动开封装置一种实施例的储料机构I的主视结构示意图；
[0012]图3为本实用新型包装盒自动开封装置一种实施例的封盒推板机构4的立体结构示意图；
[0013]图4为本实用新型所需要开封的包装盒的立体结构示意图；
[0014]图中，1、储料机构，2、输送机构，3、侧舌推臂机构，4、封盒推板机构，5、包装盒；
1.1、储料机架，1.2、储料箱，1.4、墩方杆，1.3、吸盘，2.1、同步带，2.2、挡臂，2.3、开盒导杆，
2.4、开盒导板，2.5、侧舌挡块，2.6、插舌折弯杆，2.7、封盒导杆，3.1、气缸，3.2、推杆，4.1、平行四边形活动板，4.2、左推板，4.3、右推板，4.4、封盒垫板，4.5、底板，5.1、左边侧舌，5.3、盒盖，5.4、右边侧舌，5.2、插舍，5.5、盒体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及其附图对本实用新型做进一步说明，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限定。
[0016]本实用新型包装盒自动开封装置(简称装置，参见图1-3)，包括储料机构1、输送机构2、侧舌推臂机构3和封盒推板机构4 ；所述储料机构I固定安装在输送机构2的左端(即输送机构的起始位置处)，沿输送机构2的输送方向，侧舌推臂机构3和封盒推板机构4依次安装于输送机构2的一侧；
[0017]所述储料机构I包括储料机架1.1、储料箱1.2、墩方杆1.4和吸盘1.3，所述储料箱1.2倾斜安装在储料机架1.1的上部，且储料箱1.2与水平面的夹角为40?50°，储料箱内可一次性放置100?200个叠放好的未撑开的包装盒5;储料箱1.2的右端固定安装有墩方杆1.4，所述墩方杆1.4靠近储料箱的一侧呈弧形，墩方杆1.4底面与输送机构2作业面平行，且与输送机构2作业面的距离大于一个已撑开的包装盒的高度;吸盘1.3安装在储料机架1.1上且位于储料箱1.2的下方；
[0018]所述输送机构2包括同步带2.1、挡臂2.2、开盒导杆2.3、开盒导板2.4、侧舌挡块
2.5、插舌折弯杆2.6和封盒导杆2.7;同步带2.1固定在输送机构2的机架上，沿着同步带的传动方向(即包装盒的输送方向)，在同步带2.1两侧上固定安装有设计数量的挡臂2.2，每四个挡臂为一组，每组的四个挡臂对称固定在同步带的两侧，相邻两组挡臂之间的距离为包装盒宽度的1.2-2倍，且挡臂2.2随同步带2.1传动;开盒导杆2.3、开盒导板2.4、侧舌挡块
2.5、插舌折弯杆2.6和封盒导杆2.7沿同步带一侧依次固定安装在输送机构2的机架上；
[0019]所述侧舌推臂机构3位于开盒导板2.4和侧舌挡块2.5之间，包括气缸3.1和推杆3.2，气缸3.1带动推杆3.2往复运动，可将左边侧舌5.1进行折弯；
[0020]所述封盒推板机