一种托盘装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种托盘装置。
【背景技术】
[0002]目前，为了批量装载制造完成的电子产品，通常会以一托盘来放置及固定电子产品。举例来说，现有的电池放置架具有多个容置槽，以放置及固定制造完成的电池。
[0003]然而，现有的电池放置架为单一型式规格，其仅能适于固定单一型式规格的电池，无法适于其他不同型式规格的电池的固定使用。若制造者欲装载不同型式规格的电池，就必须相应地准备诸多不同型式规格的电池放置架，其制造成本所费不赀。而且，若之后某些形式规格的电池不再有装载需求时，则所对应的的电池放置架只能闲置或报废，形同制造者资源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的一目的在于提出一种可有效解决上述问题的托盘装置。
[0005]为了达到上述目的，依据本实用新型的一实施方式，一种托盘装置包含承载座以及至少一对第一卡合件。承载座包含底板以及多个固定支架。底板用以承载第一电池。固定支架位于底板上方。每一固定支架具有多个固定结构。此对第--^合件位于固定支架中的两相邻者之间。每一第一卡合件是固定至对应的固定支架上的固定结构至少其中之一。第一卡合件之间形成至少一第一容置插槽，以供第一电池插入而承载于底板上。
[0006]其中每一所述固定结构为一锁固孔，每一所述第一卡合件具有至少一穿孔，该托盘装置还包含至少一锁固件，用以穿过对应的该穿孔而锁固至所述锁固孔中的其中之一，进而将对应的该第一卡合件固定至该固定支架。
[0007]其中每一所述固定结构为一梯形槽，每一所述第一卡合件包含至少一梯形块，用以卡合至该些梯形槽中的其中之一。
[0008]其中每一该些梯形槽的底部具有一第一定位结构，每一所述梯形块具有一第二定位结构，用以与该第一定位结构相互定位。
[0009]其中该第一定位结构为一可压缩凸块，并且该第二定位结构为一凹槽，用以与该可压缩凸块相互卡合。
[0010]还包含至少一对第二卡合件，位于所述固定支架中的两相邻者之间，每一所述第二卡合件是固定至对应的所述固定支架上的所述固定结构至少其一，该对第二卡合件之间形成至少一第二容置插槽，以供一第二电池插入而承载于该底板上，其中该第二容置插槽的大小与该第一容置插槽的大小相异。
[0011]其中每一该些固定结构为一锁固孔，每一该些第二卡合件具有至少一穿孔，该托盘装置还包含至少一锁固件，用以穿过对应的所述穿孔而锁固至所述锁固孔中的其中之一，进而将对应的所述第二卡合件固定至该固定支架。
[0012]其中每一该些固定结构为一梯形槽，每一该些第二卡合件包含至少一梯形块，用以卡合至该些梯形槽中的其中之一。
[0013]其中每一该些梯形槽的底部具有一第一定位结构，每一该些梯形块具有一第二定位结构，用以与该第一定位结构相互定位。
[0014]其中该第一定位结构为一可压缩凸块，并且该第二定位结构为一凹槽，用以与该可压缩凸块相互卡合。
[0015]本实用新型的托盘装置所提供的承载座适于供不同型式规格的卡合件固定(例如，藉由锁固件的锁固配置，或藉由梯形槽与梯形块的卡合配置配合凹槽与可压缩凸块之间的定位配置)。因此，若欲装载特定型式规格的电池时，只要更换对应型式规格的卡合件即可，而承载座可续沿用，可有效地减少资源浪费的问题。
【附图说明】
[0016]为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下:
[0017]图1A为绘示本实用新型一实施方式的托盘装置的立体组合图。
[0018]图1B为绘示图1A中的托盘装置的局部立体分解图。
[0019]图2为绘示本实用新型另一实施方式的托盘装置的局部分解图。
[0020]图3为绘示本实用新型另一实施方式的托盘装置的立体组合图。
[0021 ]图4为绘示本实用新型再一实施方式的托盘装置的立体组合图。
[0022]符号说明:
[0023]1、3、4:托盘装置
[0024]10:承载座
[0025]100:底板
[0026]102、202:固定支架
[0027]102a:锁固孔
[0028]14、24、34:第一^^合件
[0029]140:第一容置插槽
[0030]142:穿孔
[0031]16:锁固件
[0032]202a:梯形槽
[0033]202al:可压缩凸块
[0034]240:梯形块
[0035]240a:凹槽
[0036]48:第二卡合件
[0037]480:第二容置插槽
[0038]A:方向
[0039]B1:第一电池
[0040]B2:第二电池
【具体实施方式】
[0041]以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本创作。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。
[0042]图1A为绘示本创作一实施方式的托盘装置I的立体组合图。图1B为绘示图1A中的托盘装置I的局部立体分解图。以下将详细说明托盘装置I所包含的各元件的结构、功能以及各元件之间的连接关系。
[0043]如图1A与图1B所示，于本实施方式中，托盘装置I包含承载座10以及多对第一卡合件14。承载座10包含底板100。底板100用以承载多个第一电池BI。每一个第一卡合件14皆可拆卸地固定至承载座10。每一对第一卡合件14之间形成第一容置插槽140，以供第一电池BI插入而承载于底板100上。
[0044]如图1A所示，于本实施方式中，承载座10包含多个平行且并排设置的底板100，但本实用新型并不以此为限。于实际应用中，上述多个底板100亦可替换为一完整且大面积的底板。
[0045]进一步来说，托盘装置I的承载座10还包含至少两个固定支架102。固定支架102固定于底板100上。固定支架102是间隔设置且实质上相互平行。每一固定支架102具有多个固定结构。每一对第—^合件14是位于固定支架102中的两相邻者之间，并且每一第—^合件14固定至对应的固定支架102上的一固定结构。
[0046]具体来说，于图1B所示的实施方式中，固定支架102上的每一固定结构为锁固孔102a。每一第一卡合件14具有一穿孔142。托盘装置I还包含多个锁固件16(例如，螺丝)。每一个锁固件16穿过对应的第一^^合件14上的穿孔142而锁固至对应的锁固孔102a，进而将对应的第—^合件14固定至固定支架102。
[0047]然而，于实际应用中，第--^合件14固定至对应的固定支架102上的固定方式并不以上述的锁固配置为限。请参照图2，其为绘示本实用新型另一实施方式的托盘装置的局部分解图。
[0048]如图2所示，于本实施方式中，固定支架202上的每一固定结构为梯形槽202a。每一第一^^合件24包含一梯形块240，用以卡合至梯形槽202a中的其中之一。具体来说，固定支架202上的梯形槽202a沿着一方向(例如，垂直于底板100的方向A)延伸成型。举例来说，可藉由沿此方A向对固定支架202施以一材料去除制程(例如，铣削制程)而完成，或直接以一塑料利用射出成型制程而制成。因此，第一卡合件24的梯形块240即可沿着上述方向A由梯形槽202a的顶面开口(即梯形槽202a背对底板100的开口)插入梯形槽202a内。并且，由于梯形槽202a的宽度是由梯形槽202a的侧面开口(即梯形槽202a面向第一卡合件24的开口)朝向固定支架202的中心渐增，因此插入梯形槽202a内的梯形块240并无法沿着垂直于前述方向A的另一方向离开固定支架202。
[0049]为了防止插入梯形槽202a内的梯形块240由梯形槽202a的顶面开口离开，于一实施方式中，每一梯形槽202a的底部(即，梯形槽202a朝向固定支架202的中心凹陷的一面)具有第一定位结构，且每一梯形块240具有第二定位结构，用以与第一定位结构相互定位。举例来说，第一定位结构为可压缩凸块202al，并且第二定位结构为凹槽240a，用以与可压缩凸块202al相互卡合。详细来说，当第一卡合件24的梯形块240沿着上述方向A由梯形槽202a的顶面开口插入梯形槽202a内时，可压缩凸块202al是被压入梯形槽202a的底部；当进一步移